一种满箱检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装检测设备，具体涉及一种满箱检测装置。


背景技术：

2.本申请人申请的专利名称为一种罐体包装满箱检测装置，申请号为2020203215985的实用新型专利，在工作中，存在以下不足:1、采用的检测系统通过检测压力来实施，检测箱体时，需等压力传感器对箱体施压后才能得到数值，检测速度慢；2、当检测到有异常箱体时，需要等待工作人员来处理，如果工作人员有事耽搁，那装置就一直处于停止状态，直至有工作人员来处理，机器才会继续运行。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种满箱检测装置，解决现有技术存在的问题，使用效果好，工作效率高，能够达到预期的效果。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
5.一种满箱检测装置，包括输送台、支腿、控制器，所述输送台上设有第一传输带、第二传输带，所述第一传输带与第二传输带相邻，且运行速度相等，位于第一传输带和第二传输带两侧的输送台上连接有支架，所述支架内设有可升降的射线接受箱和射线发射箱，所述射线接受箱和射线发射箱正对，所述支架一侧与固定台连接，所述固定台与调位机构连接，所述第二传输带的出口与升降台相邻，所述控制器与射线接受箱、射线发射箱、第一传输带、第二传输带、调位机构电连接。
6.优选的，所述调位机构包括电机、圆轴、调位挡板，所述电机固定在固定台上，所述圆轴与固定台活动连接，所述电机带动圆轴旋转，所述圆轴与调位挡板连接。
7.优选的，所述电机的输出轴上套装有齿轮，所述圆轴上套装有齿轮，所述齿轮之间通过链条连接，所述圆轴通过轴承与固定台连接。
8.优选的，所述圆轴数量为两个。
9.优选的，所述射线接受箱和射线发射箱的底部均与支撑板连接，所述支撑板与第一气缸的输出轴连接，所述第一气缸通过固定板固定在支腿上。
10.优选的，所述第一输送带和第二输送带的进口端上方设有归位挡板，所述归位挡板通过固定架固定在输送台上。
11.优选的，所述升降台与第二气缸的输出轴连接。
12.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
13.一、本实用新型通过控制器控制第一气缸的输出轴上下移动，能够针对不同规格的箱体做出位置调整，便于对箱体检测；
14.二、本实用新型通过调位机构能够对异常的箱体及时处理，解决现有技术中需要通过停止输送台进行处理后再运行输送台，工作效率高；
15.三、本实用新型通过升降台以满足不同规格箱体对工作人员造成的处理不便，可
自由调整升降台高度，满足不同高度的工作人员的需求，提升了装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型调位机构示意图；
18.图中所示：1、输送台，2、支腿，3、第一输送带，4、第二输送带，5、支架，6、控制器，7、第一气缸，8、支撑板，9、射线接受箱，10、固定板，11、固定台，121、电机，122、圆轴，123、齿轮，124、链条，125、轴承，126、调位挡板，13、升降台，14、第二气缸，15、归位挡板，16、固定架。
具体实施方式
19.下面结合附图1
‑
2对本实用新型作进一步描述。
20.如图1
‑
2所示的一种满箱检测装置，包括输送台1、支腿2、第一输送带3、第二输送带4、支架5、控制器6、第一气缸7、支撑板8、射线接受箱9、固定板10、固定台11、升降台13、第二气缸14、归位挡板15、固定架16，所述输送台1底部与支腿2连接，所述输送台1上端面前后方向设有第一传输带3、第二传输带4，所述第一传输带3与第二传输带4相邻，且两者等速运行，所述第一输送带3和第二输送带4的进口端上方设有归位挡板15，所述归位挡板15通过固定架16固定在位于第一传输带3和第二传输带4两侧的输送台1上，位于第一传输带3和第二传输带4两侧的输送台1中部与u型支架5两端固接，所述支架5两端中空，所述射线接受箱9和射线发射箱(图中未示出)分别位于支架5的两端内，所述射线接受箱9和射线发射箱的底部均与支撑板8连接，所述支撑板8与第一气缸7的输出轴连接，所述第一气缸7通过固定板10固定在支腿2上，通过控制器6控制第一气缸7上下运动，从而控制射线接受箱9和射线发射箱的高度，所述射线接受箱9和射线发射箱正对，所述支架5右侧中部与u型固定台11左侧两端部连接，所述固定台11下端面与调位机构连接，所述第二传输带4的出口端与升降台13相邻，所述升降台13与第二气缸14的输出轴连接，通过控制器6控制第二气缸14上下运动，从而使升降台13满足工作人员的处理需求，所述控制器6与射线接受箱9、射线发射箱、第一传输带3、第二传输带4、调位机构电连接。
21.如图2所示，所述调位机构包括电机121、圆轴122、齿轮123、链条124、轴承125、调位挡板126，所述电机121固定在固定台11下端面，所述圆轴122顶部通过轴承125与固定台11活动连接，所述圆轴122数量为两个，所述电机121的输出轴上套装有齿轮123，所述圆轴122中部套装有齿轮123，三个齿轮123之间通过链条124连接，所述圆轴122底部与调位挡板126连接，作用是通过控制器6控制电机121的输出轴转动，在齿轮123和链条124的带动下带动圆轴122旋转，圆轴122带动调位挡板126转动，使得满箱不合格的包装箱通过调位挡板126从第二输送带4到达升降台13进行处理，然后迅速归位，不耽误检测合格的包装箱沿第一传输带的正常传输，从而提高工作效率。
22.使用原理：
23.使用之前先将罐体检测的合格数据输入到控制器中，并调整调位机构的初始位置以及旋转角度，根据不同规格的箱体来调整射线接收箱和射线发射箱的高度，调整完毕后，启动本装置，包装箱从第一输送带和第二传输带经由归位挡板输送至支架处，通过射线接
收箱和射线发射箱来对箱体内的物品形态进行检测，当检测到异常箱体时，控制器控制电机转动，电机带动圆轴转动，圆轴带动调位挡板运动，使得两个调位挡板之间对准第二输送带，检测异常的箱体经第二输送带到达升降台上，工作人员根据箱体高度可自由调节升降台的高度，方便进行进一步处理，当第二件箱体经过支架时，此时调位挡板归位，使得检测正常的箱体通过第一输送带到达下一道工序，不会导致由于需要对异常箱体进行处理，导致输送台停止运行，影响工作效率。
24.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种满箱检测装置，包括输送台、支腿、控制器，其特征在于，所述输送台上设有第一传输带、第二传输带，所述第一传输带与第二传输带相邻，且运行速度相等，位于第一传输带和第二传输带两侧的输送台上连接有支架，所述支架内设有可升降的射线接受箱和射线发射箱，所述射线接受箱和射线发射箱正对，所述支架一侧与固定台连接，所述固定台与调位机构连接，所述第二传输带的出口与升降台相邻，所述控制器与射线接受箱、射线发射箱、第一传输带、第二传输带、调位机构电连接。2.根据权利要求1所述的满箱检测装置，其特征在于，所述调位机构包括电机、圆轴、调位挡板，所述电机固定在固定台上，所述圆轴与固定台活动连接，所述电机带动圆轴旋转，所述圆轴与调位挡板连接。3.根据权利要求2所述的满箱检测装置，其特征在于，所述电机的输出轴上套装有齿轮，所述圆轴上套装有齿轮，所述齿轮之间通过链条连接，所述圆轴通过轴承与固定台连接。4.根据权利要求2所述的满箱检测装置，其特征在于，所述圆轴数量为两个。5.根据权利要求1所述的满箱检测装置，其特征在于，所述射线接受箱和射线发射箱的底部均与支撑板连接，所述支撑板与第一气缸的输出轴连接，所述第一气缸通过固定板固定在支腿上。6.根据权利要求1所述的满箱检测装置，其特征在于，所述第一输送带和第二输送带的进口端上方设有归位挡板，所述归位挡板通过固定架固定在输送台上。7.根据权利要求1所述的满箱检测装置，其特征在于，所述升降台与第二气缸的输出轴连接。

技术总结
本实用新型公开了一种满箱检测装置，采用以下技术方案:包括输送台、支腿、控制器，所述输送台上设有第一传输带、第二传输带，所述第一传输带与第二传输带相邻，且运行速度相等，位于第一传输带和第二传输带两侧的输送台上连接有支架，所述支架内设有可升降的射线接受箱和射线发射箱，所述射线接受箱和射线发射箱正对，所述支架一侧与固定台连接，所述固定台与调位机构连接，所述第二传输带的出口与升降台相邻，所述控制器与射线接受箱、射线发射箱、第一传输带、第二传输带、调位机构电连接。调位机构电连接。调位机构电连接。


技术研发人员：李文涛 周国辉 安文杰
受保护的技术使用者：天朗科技有限公司
技术研发日：2021.03.19
技术公布日：2021/12/7