一种制动盘自动包装生产线的制作方法

1.本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种制动盘自动包装生产线。


背景技术：

2.制动盘是安装在车轮内侧的摩擦偶件，当行驶过程中需要对车进行制动时，需控制制动轮缸使其与制动盘接触摩擦，以达到制动的目的，因此制动盘应具有作为构件所需要的强度和刚度外，还应有尽可能高而稳定的摩擦系数，以及适当的耐磨性、耐热性、散热性和热容量等，制动盘在生产。
3.制动盘生产过程中需要对其进行包装以便于制动盘运输及销售，现有技术中，制动盘自动包装生产线中，传统聚乙烯膜收缩包装时，制动盘的安装凸起部与制动环处的聚乙烯膜紧绷不易抓取，且聚乙烯膜在熔断时熔断装置中的刀片位移较大，且不能保证上下聚乙烯膜被热熔粘合，降低工作效率。
4.因此，有必要提供一种制动盘自动包装生产线解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、操作简单、可使包装膜与制动盘贴合且便于抓取、可保证塑封稳定且提高工作效率的制动盘自动包装生产线。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。
6.根据本实用新型实施例的第一方面，提供了一种制动盘自动包装生产线。
7.在一些可选实施例中，所述制动盘自动包装生产线，包括：
8.底座；
9.龙门架，所述龙门架固定安装在所述底座的顶部；
10.收缩包装机，所述收缩包装机固定安装在所述底座的顶部；
11.两个固定板，两个所述固定板均固定安装在所述龙门架的顶部内壁上；
12.第一电机，所述第一电机固定安装在其中一个所述固定板的一侧外壁上；
13.第一圆杆，所述第一圆杆转动安装在两个所述固定板上，所述第一圆杆的一端与所述第一电机的输出轴固定连接；
14.凸轮，所述凸轮固定套设在所述第一圆杆上；
15.固定架，所述固定架固定安装在所述收缩包装机上；
16.第一升降杆，所述第一升降杆滑动安装在所述固定架上；
17.第一弹簧，所述第一弹簧套设在所述第一升降杆上，所述第一弹簧的底端与所述固定架的顶部固定连接；
18.塑形机构，所述塑形机构安装在所述第一升降杆的底端；
19.第一传送机构，所述第一传送机构安装在所述底座的顶部；
20.第一给料机构，所述第一给料机构安装在所述龙门架的顶部内壁上；
21.第二给料机构，所述第二给料机构安装在所述底座的顶部；
22.第二传送机构，所述第二传送机构安装在所述底座的顶部；
23.封切机，所述封切机安装在所述龙门架的顶部内壁上。
24.可选地，所述塑形机构包括：塑形框、第二电机、第二圆杆、两个丝杆、四个皮带轮、两个皮带、两个螺纹套筒和两个弧形固定框，所述塑形框固定安装在所述第一升降杆的底端，所述第二电机固定安装在所述塑形框上，所述第二圆杆转动安装在所述塑形框的顶部，所述第二圆杆的一端与所述第二电机的输出轴固定连接，两个所述丝杆分别转动安装在所述塑形框的两侧外壁上，两个所述丝杆相互靠近的一端均延伸至所述塑形框内，其中两个所述皮带轮均固定套设在所述第二圆杆上，另外两个所述皮带轮分别固定套设在两个所述丝杆上，两个所述皮带分别套设在相对应的两个所述皮带轮上，两个所述螺纹套筒分别螺纹套设在两个所述丝杆上，两个所述螺纹套筒均与所述塑形框滑动连接，两个所述弧形固定框分别固定安装在两个所述螺纹套筒相互靠近的一端。
25.可选地，所述塑形框的一侧外壁上固定安装有托板，所述第二电机固定安装在所述托板的顶部，所述托板的顶部开设有第一避让孔，其中一个所述皮带贯穿所述第一避让孔。
26.可选地，所述塑形框的两侧外壁上开设有两个第二避让孔，两个所述螺纹套筒分别贯穿所述第二避让孔并与所述第二避让孔的内壁滑动连接。
27.可选地，两个所述弧形固定框相互靠近的一侧内壁上设置有多层光面胶。
28.可选地，所述第一升降杆的顶端固定安装有接触板，所述第一弹簧的顶端与所述接触板固定连接，所述接触板的顶部与所述凸轮相互接触。
29.可选地，所述第二传送机构上固定安装有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板上固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定套设有弧形齿轮，所述第二安装板上滑动安装有第二升降杆，所述第二升降杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的底端与所述第二安装板固定连接，所述第二升降杆的一侧外壁上固定安装有齿条，所述齿条与所述弧形齿轮相互啮合，所述第二升降杆的顶端固定安装有支撑板。
30.可选地，所述第二安装板的顶部固定安装有两个限位杆，所述第二升降杆的外壁上开设有两个限位槽，两个所述限位杆相互靠近的一端分别延伸至两个所述限位槽内并与所述限位槽的内壁滑动连接。
31.本实用新型实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
32.通过第一电机的输出轴带动第一圆杆转动从而使凸轮推动第一升降杆底端的塑形机构向下移动，塑形机构内的光面胶可压缩粘合制动盘顶部的包装膜，使包装膜与制动盘相贴合，以便于下一步操作，同时第一弹簧的设置，使得第一升降杆可向上移动复位，便于塑形机构与制动盘脱离，避免制动盘包装时表面的包装膜紧绷，达到便于夹取包装好的制动盘的目的；通过第三电机的输出轴带动弧形齿轮转动，则弧形齿轮带动与之啮合的齿条向上移动，齿条带动第二升降杆向上移动，则推动支撑板顶部的包装膜移动，第二弹簧被压缩，封切机在对包装膜进行热熔切割时与第二升降杆顶端的支撑板相互抵触，达到便于对包装膜进行热塑与熔断的目的，提高塑封效率。
33.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不
能限制本实用新型。
附图说明
34.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
35.图1是根据一示例性实施例示出的一种制动盘自动包装生产线的结构示意图；
36.图2是图2为图1所示的a部分的放大示意图；
37.图3是图2所示的b部分的放大示意图；
38.图4是根据另一示例性实施例示出的一种制动盘自动包装生产线的结构示意图；
39.图5是图4所示的c部分的放大示意图。
40.附图标记：1、底座；2、龙门架；3、收缩包装机；4、固定板；5、第一电机；6、第一圆杆；7、凸轮；8、固定架；9、第一升降杆；10、第一弹簧；11、塑形框；12、第一传送机构；13、支撑板；14、第一给料机构；15、第二给料机构；16、第二传送机构；17、封切机；18、第一安装板；19、第三电机；20、弧形齿轮；21、第二安装板；22、限位杆；23、第二升降杆；24、第二弹簧；25、齿条。
具体实施方式
41.以下描述和附图充分地示出本文的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本文的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。本文中，术语“第一”、“第二”等仅被用来将一个元素与另一个元素区分开来，而不要求或者暗示这些元素之间存在任何实际的关系或者顺序。实际上第一元素也能够被称为第二元素，反之亦然。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的结构、装置或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种结构、装置或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的结构、装置或者设备中还存在另外的相同要素。本文中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
42.本文中的术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本文和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本文的描述中，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
43.本文中，除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。
44.本文中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，a/b表示：a或b。
45.本文中，术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，a和/或b，表示：a或b，或，a和b这三种关系。
46.第一实施例
47.请结合参阅图1至图3，在本实用新型的第一实施例中，制动盘自动包装生产线包括：底座1；龙门架2，所述龙门架2固定安装在所述底座1的顶部；收缩包装机3，所述收缩包装机3固定安装在所述底座1的顶部；两个固定板4，两个所述固定板4均固定安装在所述龙门架2的顶部内壁上；第一电机5，所述第一电机5固定安装在其中一个所述固定板4的一侧外壁上；第一圆杆6，所述第一圆杆6转动安装在两个所述固定板4上，所述第一圆杆6的一端与所述第一电机5的输出轴固定连接；凸轮7，所述凸轮7固定套设在所述第一圆杆6上，通过所述第一电机5的输出轴带动所述第一圆杆6转动，从而使所述第一圆杆6带动所述凸轮7转动；固定架8，所述固定架8固定安装在所述收缩包装机3上；第一升降杆9，所述第一升降杆9滑动安装在所述固定架8上；第一弹簧10，所述第一弹簧10套设在所述第一升降杆9上，所述第一弹簧10的底端与所述固定架8的顶部固定连接；塑形机构，所述塑形机构安装在所述第一升降杆9的底端，通过所述凸轮7推动所述第一升降杆9升降，从而使所述塑形机构与制动盘相接触，便于使制动盘顶部的包装膜与制动盘相互贴合，其中所述第一弹簧10的设置，便于所述第一升降杆9复位并使所述塑形机构与制动盘上的包装膜脱离；第一传送机构12，所述第一传送机构12安装在所述底座1的顶部；第一给料机构14，所述第一给料机构14安装在所述龙门架2的顶部内壁上；第二给料机构15，所述第二给料机构15安装在所述底座1的顶部；第二传送机构16，所述第二传送机构16安装在所述底座1的顶部；封切机17，所述封切机17安装在所述龙门架2的顶部内壁上。
48.为了使得制动盘顶部的塑封薄膜定型，可选地，设置了塑形机构，所述塑形机构包括：塑形框11、第二电机、第二圆杆、两个丝杆、四个皮带轮、两个皮带、两个螺纹套筒和两个弧形固定框，所述塑形框11固定安装在所述第一升降杆9的底端，所述第二电机固定安装在所述塑形框11上，所述第二圆杆转动安装在所述塑形框11的顶部，所述第二圆杆的一端与所述第二电机的输出轴固定连接，两个所述丝杆分别转动安装在所述塑形框11的两侧外壁上，两个所述丝杆相互靠近的一端均延伸至所述塑形框11内，其中两个所述皮带轮均固定套设在所述第二圆杆上，另外两个所述皮带轮分别固定套设在两个所述丝杆上，两个所述皮带分别套设在相对应的两个所述皮带轮上，两个所述螺纹套筒分别螺纹套设在两个所述丝杆上，两个所述螺纹套筒均与所述塑形框11滑动连接，两个所述弧形固定框分别固定安装在两个所述螺纹套筒相互靠近的一端，通过所述第二电机的输出轴带动所述第二圆杆转动，再通过所述皮带和所述皮带轮传动，使得两个所述丝杆上的所述螺纹套筒相互靠近。
49.可选地，所述塑形框11的一侧外壁上固定安装有托板，所述第二电机固定安装在所述托板的顶部，所述托板的顶部开设有第一避让孔，其中一个所述皮带贯穿所述第一避让孔。
50.可选地，所述塑形框11的两侧外壁上开设有两个第二避让孔，两个所述螺纹套筒分别贯穿所述第二避让孔并与所述第二避让孔的内壁滑动连接，所述螺纹套筒通过所述第二避让孔进行限位，避免所述螺纹套筒随所述丝杆一起转动。
51.可选地，两个所述弧形固定框相互靠近的一侧内壁上设置有多层光面胶，通过多层所述光面胶的设置，使制动盘顶部的塑封薄膜被收缩定型，避免进入所述收缩包装机3后变得紧绷并留有较大空隙而不易抓取。
52.为了使所述第一升降杆9与所述凸轮7的接触更加稳定，本实施例中，可选地，所述第一升降杆9的顶端固定安装有接触板，所述第一弹簧10的顶端与所述接触板固定连接，所
述接触板的顶部与所述凸轮7相互接触。
53.本实施例中：
54.收缩包装机3机型参考bse
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7050，塑封薄膜是低密度聚乙烯材料制成的包装膜，两个弧形固定框上的光面胶相互靠近的一侧外壁具有粘性；
55.使用本实用新型提供的制动盘自动包装生产线对制动盘进行包装时，启动第一传送机构12，则制动盘在第一传送机构12的顶部向收缩包装机3的方向移动，当制动盘接触第一给料机构14和第二给料机构15上的包装膜时，制动盘继续带动包装膜向第二传送机构16方向移动直至整个制动盘移动至第二传送机构16上，启动封切机17，则第一给料机构14和第二给料机构15上的包装膜粘合在一起并被切断，则被包装膜包裹的制动盘继续向收缩包装机3的方向移动，启动收缩包装机3，当制动盘移动至塑形机构下方时，启动第一电机5，第一电机5的输出轴带动第一圆杆6转动，第一圆杆6上的凸轮7抵触第一升降杆9顶端的接触板，推动第一升降杆9向下移动，第一弹簧10被压缩，塑形框11的顶部内壁与制动盘顶部的包装膜相接触，启动第二电机，第二电机的输出轴带动第二圆杆转动，在通过皮带和皮带轮传动，使得两个丝杆上的两个螺纹套筒相互靠近则两个弧形固定框之间相互靠近的光面胶粘合在包装膜上，反向运行第二电机，两个螺纹套筒带动两个弧形固定框上的光面胶相互远离并与制动盘上的包装膜脱离连接，第一弹簧10向恢复形变方向运动，则第一升降杆9带动塑形框11上移与制动盘脱离连接，制动盘继续向收缩包装机3方向移动，当制动盘移动至收缩包装机3中时，收缩包装机3中的红外加热管对制动盘表面的包装膜进行加热，则包装膜收缩贴合在制动盘表面，完成包装。
56.与相关技术相比较，本实用新型提供的制动盘自动包装生产线具有如下有益效果：
57.通过第一电机5的输出轴带动第一圆杆6转动从而使凸轮7推动第一升降杆9底端的塑形机构向下移动，塑形机构内的光面胶可压缩粘合制动盘顶部的包装膜，使包装膜与制动盘相贴合，以便于下一步操作，同时第一弹簧10的设置，使得第一升降杆9可向上移动复位，便于塑形机构与制动盘脱离，避免制动盘包装时表面的包装膜紧绷，达到便于夹取包装好的制动盘的目的。
58.第二实施例：
59.基于本技术的第一实施例提供的制动盘自动包装生产线，本技术的第二实施例提出另一种制动盘自动包装生产线。第二实施例仅仅是第一实施例的可选地方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
60.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
61.请结合参阅图4和图5，制动盘自动包装生产线还包括第一安装板18和第二安装板21，所述第一安装板18和所述第二安装板21均固定安装在所述第二传送机构16上，所述第一安装板18上固定安装有第三电机19，所述第三电机19的输出轴上固定套设有弧形齿轮20，所述第二安装板21上滑动安装有第二升降杆23，所述第二升降杆23上套设有第二弹簧24，所述第二弹簧24的底端与所述第二安装板21固定连接，所述第二升降杆23的一侧外壁上固定安装有齿条25，所述齿条25与所述弧形齿轮20相互啮合，所述第二升降杆23的顶端固定安装有支撑板13，通过所述第三电机19的输出轴带动所述弧形齿轮20转动，再通过所述齿条25传动使得所述第二升降杆23上移，从而使所述支撑板13推动所述第二给料机构15
和所述第一给料机构14上的包装膜相互靠近，再启动所述封切机17，便于封切。
62.为了使所述第二升降杆23上下移动时更加稳定并在所述第二弹簧24被压缩时提供压力，可选地，所述第二安装板21的顶部固定安装有两个限位杆22，所述第二升降杆23的外壁上开设有两个限位槽，两个所述限位杆22相互靠近的一端分别延伸至两个所述限位槽内并与所述限位槽的内壁滑动连接。
63.本实施例中：
64.在封切机17对制动盘上的包装膜进行热塑切割时，启动第一安装板18顶部的第三电机19，第三电机19的输出轴带动弧形齿轮20转动，则弧形齿轮20带动与之啮合的齿条25向上移动，齿条25带动第二升降杆23向上移动，则推动支撑板13顶部的包装膜移动，第二弹簧24被压缩，封切机17在对包装膜进行热熔切割时与第二升降杆23顶端的支撑板13相互抵触，达到便于对包装膜进行热塑与熔断的目的，提高塑封效率。
65.本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。