一种打卷机的制作方法

1.本技术涉及印染设备的领域，尤其是涉及一种打卷机。


背景技术：

2.打卷机是一种用于在布料运输前进行打卷包装的设备，通过打卷机打卷可去除成品面料表面的折印，提高布料的平整性。
3.相关技术中的打卷机如图1所示，打卷机包括设置于地面上的第一连接架1和第二连接架3，第一连接架1的上端转动连接有放卷辊2，放卷辊2的侧壁卷绕有成品面料，第二连接架3的上端固定连接有收卷电机4，收卷电机4的输出轴固定连接有用于收卷放卷辊2放卷成品面料的收卷辊5，收卷辊5的轴线与放卷辊2的轴线平行设置。
4.针对上述中的相关技术，当收卷电机的输出轴转动时，带动收卷辊转动，从而收卷成品面料，当在收卷面料的过程中，在收卷电机的作用下，可能会使第一连接架发生相对移动，从而使成品面料的表面产生折印，发明人认为存在成品面料的表面容易产生折印的问题。


技术实现要素：

5.为了改善成品面料的表面容易产生折印的问题，本技术提供一种打卷机。
6.本技术提供的一种打卷机采用如下的技术方案：
7.一种打卷机，包括打卷架，所述打卷架固定连接有用于放卷成品面料的放卷组件，所述打卷架的出料端设置有收卷架，收卷架固定连接有用于收卷成品面料的收卷组件，打卷架朝向收卷架的一端固定连接有用于压紧收卷架的抵接组件，抵接组件包括固定连接于打卷架靠近收卷架的侧壁的连接杆，连接杆远离打卷架的一端转动连接有转动块，转动块远离其转动中心的一端固定连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆螺纹连接有抵接件，抵接件包括与收卷架上表面平行的抵接面，抵接面抵接于收卷架的上表面，转动块的转动中心位于抵接面的正上方。
8.通过采用上述技术方案，操作者可通过转动转动块，使抵接件转动至收卷架的上表面，此时，由于第一螺纹杆与抵接件螺纹连接，可通过转动抵接件，使抵接面与收卷架的上表面抵接，且由于转动块的转动中心位于抵接面的正上方，从而降低转动块发生转动的可能性，进而使抵接件压紧收卷架，降低收卷架发生移动的可能性。
9.可选的，所述抵接件包括与第一螺纹杆螺纹连接的滑移柱，所述滑移柱远离第一螺纹杆的一端螺纹连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆远离第一螺纹杆的一端固定连接有用于抵紧收卷架的抵接板，抵接面位于抵接板的下表面。
10.通过采用上述技术方案，操作者可转动滑移柱，由于滑移柱分别与第一螺纹杆和第二螺纹杆螺纹连接，从而使抵接板朝下运动，直至抵接板的抵接面与收卷架的上表面抵接，从而限制收卷架发生移动。
11.可选的，所述放卷组件包括固定连接于打卷架的放卷件和设置于打卷架侧壁的卷
绕件，所述放卷件包括沿水平方向固定连接于打卷架侧壁的若干定位柱，若干定位柱呈间隔分布并形成有开口朝上的放置腔，放置腔内放置有待放卷成品面料的布卷。
12.通过采用上述技术方案，通过设置若干定位柱并形成有放置腔，从而放置布卷，进而供布卷放卷成品面料。
13.可选的，所述卷绕件包括转动连接于打卷架侧壁的若干卷绕辊，成品面料的侧壁与卷绕辊的侧壁抵接，且成品面料处于绷直状态。
14.通过采用上述技术方案，通过使成品面料卷绕若干卷绕辊，且使输送的成品面料处于绷直状态，从而提高成品面料的平整性，降低成片面料出现折印的可能性。
15.可选的，收卷架的侧壁沿水平方向固定连接有第一固定柱和第二固定柱，且第一固定柱和第二固定柱均位于放置腔的开口处，第一固定柱的上方搭设有与第一固定柱和第二固定柱滑移抵接的滑移杆，滑移杆的下端固定连接有用于和成品面料侧壁抵接的滑移板，滑移板位于放置腔内且与定位柱的侧壁滑移抵接，所述打卷架的侧壁设置有用于使滑移板移动或固定的位移件。
16.通过采用上述技术方案，在位移件的作用下，使滑移板沿定位柱的轴线方向移动，直至滑移板与布卷留有一定的空隙，此时的布卷即可以放卷成品面料，同时也可以降低布卷沿轴线方向移动的可能性，进一步的降低成品面料在放卷的过程中发生移动从而使面料产生折印的可能性。
17.可选的，所述位移件包括固定连接于滑移板侧壁的位移柱，位移柱穿设打卷架且沿定位柱的轴线方向移动，位移柱的侧壁贯穿开设有若干定位孔，位移柱伸出打卷架的一端设置有定位销，定位销伸入定位孔内且定位销的侧壁与打卷架的外侧壁抵接并将位移柱固定。
18.通过采用上述技术方案，通过使定位销伸入定位孔内，同时，使定位销的侧壁与打卷架的外侧壁抵接，从而固定滑移板的位置，也可通过使定位销伸入不同的定位孔，从而调整滑移板的位置，进而使滑移板对不同宽度的面料进行放卷。
19.可选的，所述收卷组件包括转动连接于收卷架上端的收料辊，收卷架的一侧设置有工作架，工作架的上端固定连接有工作电机，工作电机的输出轴与收料辊固定连接。
20.通过采用上述技术方案，工作电机的输出轴转动的同时带动收料辊转动，从而使收料辊转动，由于成品面料的一端卷绕在收料辊上，因此，收料辊转动，从而使成品面料收卷。
21.可选的，所述打卷架靠近收卷架的侧壁固定连接有用于控制工作电机转动或停止转动的复位开关，复位开关电连接与工作电机。
22.通过采用上述技术方案，通过设置复位开关，当操作者需要收卷成品面料时，操作者需长按复位开关的按钮，从而使工作电机处于工作状态，当操作者手离开复位开关的按钮时，工作电机停止工作，降低在操作者放卷成品面料的过程中，操作者被卷入陈品面料内而收卷不能及时停止的情况发生。
23.可选的，所述打卷架靠近复位开关的侧壁固定连接有用于检测操作者手靠近打卷架的红外传感器并使红外传感器控制工作电机的停转。
24.通过采用上述技术方案，通过设置红外传感器，若操作者的手靠近打卷架时，使工作电机的输出轴停止转动，从而保证了操作安全。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.在收卷组件收卷成品面料前，操作者首先使转动块转动，转动块的转动中心位于抵接面的正上方，操作者可通过转动抵接件，使抵接面与收卷架的上表面抵接，操作者进一步转动抵接件，使抵接架压紧收卷架，提高收卷架的稳定性；
27.在位移件的作用下，使滑移板沿定位柱的轴线方向移动，使滑移板的侧壁与布卷的侧壁留有一定的间隔，此时既可以使布卷放卷成品面料，又可以对布卷进行限位，降低布卷沿轴线方向移动，提高成品面料放料时的稳定性；
28.通过使工作电机的输出轴转动，从而带动收料辊转动，由于成品面料的一端收卷在收料辊上，从而使收料辊转动的同时，使布卷放卷成品面料。
附图说明
29.图1是相关技术中的放卷机的结构示意图。
30.图2是本技术实施例1的整体结构示意图。
31.图3是本技术实施例1的放卷件示意图。
32.图4是本技术实施例1的图2中a部分的放大图。
33.图5是本技术实施例1的抵接组件剖视图。
34.图6是本技术实施例2的抵接件示意图。
35.附图标记说明：1、第一连接架；2、放卷辊；3、第二连接架；4、收卷电机；5、收卷辊；6、打卷架；7、放卷组件；8、收卷架；9、收卷组件；10、放卷件；11、定位柱；12、放置腔；13、布卷；14、第一固定柱；15、第二固定柱；16、滑移杆；17、滑移板；18、位移件；19、位移柱；20、定位孔；21、定位销；22、抵接柱；23、卷绕件；24、卷绕辊；25、支撑管；26、出料辊；27、工作架；28、工作电机；29、收料辊；30、滚轮；31、复位开关；32、红外传感器；33、转动块；34、第一螺纹杆；35、滑移柱；36、第一内螺纹；37、螺母；38、第二内螺纹；39、第二螺纹杆；40、抵接板；41、抵接组件；42、连接杆；43、抵接件。
具体实施方式
36.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
37.实施例1：
38.参照图2，打卷机包括设置于地面上的打卷架6，打卷架6的上端固定连接有放卷组件7，放卷组件7用于放卷成品面料，打卷架6的出料端设置有收卷架8，收卷架8放置于地面上，收卷架8固定连接有收卷组件9，收卷组件9用于收卷放卷组件7放卷的成品面料。
39.参照图2和图3，放卷组件7包括固定连接于打卷架6远离收卷架8一端的放卷件10，放卷件10包括焊接于打卷架6侧壁的若干定位柱11，若干定位柱11均沿水平方向设置，若干定位柱11呈间隔分布于打卷架6的侧壁，且若干定位柱11的轴心的连线呈开口朝上的半圆弧形，通过设置若干定位柱11，使得在若干定位柱11之间形成有用于放置待放卷面料的放置腔12。放置腔12内放置有布卷13，通过使布卷13转动，从而放卷成品面料。
40.参照图3，打卷架6的侧壁焊接有第一固定柱14和第二固定柱15，第一固定柱14和第二固定柱15均与定位柱11平行设置，第一固定柱14和第二固定柱15位于放置腔12的开口处，第一固定柱14的上表面搭设有沿第一固定柱14和第二固定柱15滑移的滑移杆16，第一
固定柱14和第二固定柱15分别位于布卷13的两侧，且第一固定柱14和第二固定柱15位于同一高度。
41.参照图3，滑移杆16设置有两个，且两滑移杆16分别位于布卷13的两端，滑移杆16的下端焊接有可沿定位柱11轴线方向移动的滑移板17，滑移板17位于放置腔12内，滑移板17呈半圆形且其侧壁与定位柱11的侧壁抵接，通过使滑移板17沿定位柱11的轴线方向移动，直至滑移板17移动至滑移板17的侧壁与布卷13的侧壁留有供布卷13转动的间隔，从而将布卷13限位的同时也可使布卷13放卷成品面料，降低布卷13在放卷面料的过程中沿其轴线方向移动的可能性。
42.参照图3，若使滑移板17将布卷13限位，则需在滑移板17的侧壁设置有用于固定滑移板17或使滑移板17移动的位移件18，位移件18包括焊接于滑移板17背离布卷13侧壁的位移柱19，位移柱19的轴线方向与定位柱11的轴线方向平行。
43.参照图3，位移柱19滑移穿设打卷架6的侧壁，位移柱19的侧壁沿其径向贯穿开设有若干位移孔20，且若干位移孔20沿位移柱19的轴线方向呈间隔排布。位移柱19伸出打卷架6的侧壁卡接有定位销21，定位销21伸入位移孔20内且定位销21的侧壁与打卷架6的外侧壁抵接，从而将位移柱19限位，进而将滑移板17固定。
44.参照图3，打卷架6的侧壁焊接有抵接柱22，抵接柱22位于第一固定柱14的正上方，抵接柱22与第一固定柱14平行设置。滑移杆16位于第一固定柱14和抵接柱22之间，当滑移杆16沿定位柱11的轴线方向滑移时，滑移杆16的上端可与抵接柱22的下表面滑移抵接，从而使抵接柱22对滑移杆16进行限位。
45.参照图2，放卷组件7还包括设置于打卷架6侧壁的卷绕件23，卷绕件23包括通过轴承转动连接于打卷架6侧壁的若干卷绕辊24，打卷架6的上表面焊接有支撑管25，打卷架6的上表面通过转轴转动连接有出料辊26，支撑管25和打卷架6沿成品面料的放卷方向依次设置，卷绕辊24、支撑管25和出料辊26的轴线均相互平行，成品面料依次卷绕过卷绕辊24、支撑管25和出料辊26，且成品面料处于绷直状态。
46.参照图2，收卷组件9包括设置于收卷架8一侧的工作架27，工作架27的上端通过螺栓固定连接有工作电机28，工作电机28的输出轴沿水平方向设置，收卷架8的上端通过轴承转动连接有用于收卷成品面料的收料辊29，工作电机28的输出轴通过联轴器与收料辊29固定连接。
47.参照图2，收卷架8的下端通过转轴转动连接有滚轮30，通过设置滚轮30，便于移动收卷架8，从而减轻人力。
48.参照图2，打卷架6靠近出料辊26的一端通过胶水固定连接有复位开关31，复位开关31与工作电机28电连接。复位开关31也可以通过电源线连接，当操作者长按复位开关31的启动按钮时，工作电机28的输出轴转动，从而收卷成品面料。当操作者松开复位开关31的启动按钮时，复位开关31的启动按钮回弹，使工作电机28的输出轴停止转动。
49.参照图2，在打卷架6靠近复位开关31的侧壁通过胶水固定连接有红外传感器32。红外传感器32分布于打卷架6的两侧，红外传感器32的检测线与出料辊26的轴线平行设置。当操作者手伸向打卷架6的出料端时，被红外传感器32检测，红外传感器32首先将检测信号传递给控制器，控制器发出控制信号给工作电机28，从而使工作电机28的输出轴停止转动，进而保证操作者的安全，降低操作者的手因意外而伸入打卷架6的可能性。
50.参照图2和图4，当工作电机28的输出轴转动时，可能会使收卷架8发生偏移，从而使收卷面料的过程中产生折痕，为提高收卷架8的稳定性，则需在打卷架6靠近收卷架8的一端设置有抵接组件41，抵接组件41包括焊接于打卷架6靠近收卷架8的侧壁的连接杆42，连接杆42由打卷架6朝向工作架27的方向自下而上倾斜，连接杆42的一端焊接于打卷架6的侧壁，连接杆42的另一端通过转轴转动连接有转动块33。
51.参照图4和图5，转动块33远离转动中心的一端焊接有第一螺纹杆34，第一螺纹杆34的下端螺纹连接有抵接件43，抵接件43包括与第一螺纹杆34螺纹连接的滑移柱35，滑移柱35靠近第一螺纹杆34的一端设置有第一内螺纹36，第一螺纹杆34和滑移柱35螺纹连接，第一内螺纹36和第一螺纹杆34的螺纹旋向相同。
52.参照图4和图5，第一螺纹杆34的外侧螺纹连接有螺母37，滑移柱35背离第一螺纹杆34的一端设置有第二内螺纹38，滑移柱35背离第一螺纹杆34的一端螺纹连接有第二螺纹杆39，第二螺纹杆39的螺纹旋向和第二内螺纹38的螺纹旋向相同，且第一内螺纹36和第二内螺纹38的螺纹旋向相反。第二螺纹杆39远离滑移柱35的一端焊接有抵接板40，抵接板40包括位于抵接板40下表面的抵接面，抵接面与收卷架8的上表面平行，且转动块33的转动中心位于抵接面的正上方。
53.参照图4和图5，在收卷成品布料前，操作者首先转动转动块33，使抵接板40位于收卷架8的正上方，此时，操作者可转动滑移柱35，从而使抵接板40朝向靠近收卷架8的方向移动，此时的抵接面与收卷架8的上表面平行，进而使抵接板40抵紧收卷架8的上表面。同时，操作者可通过拧紧螺母37，从而将滑移柱35固定，降低滑移柱35发生转动的可能性。
54.实施例1的实施原理为：操作者通过转动转动块33和滑移柱35，从而使抵接板40压紧收卷架8的上表面，从而将收卷架8固定，降低收卷架8发生移动的可能性。
55.操作者移动滑移板17，使滑移板17沿定位柱11的轴线方向移动，然后使定位销21插入定位孔内，从而将滑移板17固定。此时，操作者可启动工作电机28，使工作电机28的输出轴转动，进而开始收卷成品面料。当操作者将成品面料收卷完毕后，可解除工作电机28的输出轴与收料辊29的固定，便于运输成品面料。
56.实施例2：
57.参照图2和图6，本实施1与实施例2的不同之处在于，为提高收卷架8的稳定性，可转动转动块33，使转动块33转动至由打卷架6朝向收卷架8的方向自上而下倾斜，使抵接面朝向收料辊29的方向，通过转动滑移柱35，使抵接板40抵接于收卷架8的上表面。此时，收料辊29在工作电机28的作用下收卷布卷时，收卷架8可能会朝向打卷架6的方向移动，通过使抵接板40与收卷架8的侧壁抵接，从而降低了收卷架8发生移动的可能性。
58.实施例2的实施原理为：当抵接板40抵接于收卷架8的上表面时，连接杆42的长度、抵接件43的长度和打卷架6与收卷架8的连线构成了三角形，此时的稳定性最高，从而使收卷架8不易发生移动，稳定性最高。
59.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。