模组固定托盘和集装箱的制作方法

1.本技术涉及集装箱制造技术领域，尤其是涉及一种模组固定托盘和具有该模组固定托盘的集装箱。


背景技术：

2.相关技术中，集装箱储能模组固定托盘通常为焊接结构，只能固定一种尺寸的模组，兼容性、回收性很差，如果模组尺寸不同，就需要进行新的设计，无法通用化、平台化，实用性较差，存在改进的空间。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种模组固定托盘，能够灵活地拆装，且可根据实际储能模组的尺寸进行灵活地调整，实用性较佳，利于满足不同储能模组的安装需求。
4.根据本技术实施例的模组固定托盘，包括：横向型材和纵向型材，所述横向型材与所述纵向型材拼接相连，且所述横向型材和所述纵向型材限定出容纳空间，所述容纳空间用于容纳储能模组；固定板，所述横向型材和所述纵向型材均可分别通过连接件与所述固定板选择性地固定。
5.根据本技术实施例的模组固定托盘，各个部件能够灵活地拆装，可灵活地调整固定板、横向型材和纵向型材的相对位置，利于实现不同尺寸的储能模组的安装和排布，结构灵活性和通用性较佳，可实现平台化的设计，且在具体使用过程中，模组固定托盘的结构设计成本较低，工艺简单，使用成本较低。
6.根据本技术一些实施例的模组固定托盘，所述连接件包括第一连接件和第二连接件，所述固定板包括弯折相连的纵向板和横向板，所述第一连接件用于将所述纵向板与所述纵向型材选择性地固定，所述第二连接件用于将所述横向板与所述横向型材选择性地固定。
7.根据本技术一些实施例的模组固定托盘，所述纵向型材设有第一滑动槽，所述第一连接件贯穿所述纵向板且伸至所述第一滑动槽内，所述第一连接件适于在所述第一滑动槽内滑动且可选择性地固定于所述第一滑动槽内；所述横向型材设有第二滑动槽，所述第二连接件贯穿所述横向板且伸至所述第二滑动槽，所述第二连接件适于在所述第二滑动槽内滑动且可选择性地固定于所述第二滑动槽内。
8.根据本技术一些实施例的模组固定托盘，所述横向型材包括两个，两个所述横向型材平行间隔开设置，所述纵向型材为多个，多个所述纵向型材平行间隔开布置于两个所述横向型材之间，所述纵向型材的两端分别用于与两个所述横向型材拼接；其中每个所述纵向型材相互背离的两侧均设有所述第一滑动槽，两个所述横向型材朝向彼此的侧面均设有所述第二滑动槽。
9.根据本技术一些实施例的模组固定托盘，多个所述纵向型材呈多组分布，且每组
所述纵向型材包括平行间隔开的两个所述纵向型材，且在每组的两个所述纵向型材之间限定出所述容纳空间。
10.根据本技术一些实施例的模组固定托盘，两个所述第一滑动槽对称分布于所述纵向型材的两侧。
11.根据本技术一些实施例的模组固定托盘，所述第一滑动槽沿所述纵向型材的长度方向贯通，所述第二滑动槽沿所述横向型材的长度方向贯通。
12.根据本技术一些实施例的模组固定托盘，所述纵向型材的上表面和/或下表面设有减重槽。
13.根据本技术一些实施例的模组固定托盘，所述纵向板和所述横向板垂直相连，且所述纵向板的延伸长度与所述横向板的延伸长度相同。
14.本技术还提出了一种集装箱。
15.根据本技术实施例的集装箱，设置有上述任一种实施例所述的模组固定托盘。
16.所述集装箱和上述的模组固定托盘相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
17.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
18.本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1是根据本技术实施例的模组固定托盘的结构示意图(全部安装储能模组)；
20.图2是根据本技术实施例的模组固定托盘的结构示意图(部分安装储能模组)；
21.图3是根据本技术实施例的模组固定托盘的结构示意图(未安装储能模组)；
22.图4是根据本技术实施例的模组固定托盘的局部结构示意图；
23.图5是根据本技术实施例的模组固定托盘的纵向型材的端面结构图。
24.附图标记：
25.模组固定托盘100，
26.纵向型材1，第一滑动槽11，减重槽12，横向型材2，第二滑动槽21，固定板3，纵向板31，横向板32，第一连接件41，第二连接件42，
27.储能模组101。
具体实施方式
28.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
29.下面参考图1-图5描述根据本技术实施例的模组固定托盘100，该模组固定托盘100的容纳空间可灵活地调整，利于安装不同尺寸的储能模组101，通用化程度高，灵活性强，安装成本低。
30.如图1-图4所示，根据本技术实施例的模组固定托盘100包括：横向型材2、纵向型
材1和固定板3。
31.如图4所示，横向型材2与纵向型材1拼接相连，且横向型材2和纵向型材1限定出容纳空间，容纳空间用于容纳储能模组101，如图1-图3所示，横向型材2包括两个，两个横向型材2平行间隔开设置，纵向型材1为多个，多个纵向型材1平行间隔开布置于两个横向型材2之间，纵向型材1的两端分别用于与两个横向型材2拼接。其中，储能模组101可为电池模组，且纵向型材1和横向型材2可为铝型材制成。
32.这样，在将横向型材2、纵向型材1进行安装拼接后，可形成多个间隔开分布的容纳空间，且多个容纳空间中可分别用于安装不同数量的储能模组101。本技术中的模组固定托盘100可适用于集装箱，以实现不同数量的储能模组101的安装和运输。
33.其中，如图4所示，横向型材2和纵向型材1均可分别通过连接件与固定板3选择性地固定，也就是说，本技术中的横线型材和纵向型材1在拼接之后并未直接进行焊接固定，而是选择通过固定板3进行连接，且通过连接件进行选择性地固定。需要说明的是，本技术中的连接件可为螺纹紧固件，如图4所示，连接件为螺栓，这样，在将横向型材2、纵向型材1和固定板3的相对位置设置固定后，可通过连接件将三者固定连接，以使模组固定托盘100的整体结构相对固定。
34.可以理解的是，在具体的使用过程中，若需要安装不同尺寸的储能模组101时，可将连接件拆下，以使固定板3、横向型材2和纵向型材1分离，且可调整纵向型材1和横向型材2的相对位置，从而调整容纳空间的尺寸，使得容纳空间内能够容纳不同大小尺寸的储能模组101，之后再通过固定板3以及连接件进行连接固定。由此，可兼容各种尺寸的储能模组101的排布和安装，利于实现模组固定托盘100的通用化和平台化，提升模组固定托盘100的适用范围。这样，在进行不同尺寸的储能模组101安装时，不需调整型材的截面结构，只需调整固定板3的结构尺寸即可，工艺简单，生产效率高，设计成本较低。
35.根据本技术实施例的模组固定托盘100，各个部件能够灵活地拆装，可灵活地调整固定板3、横向型材2和纵向型材1的相对位置，利于实现不同尺寸的储能模组101的安装和排布，结构灵活性和通用性较佳，可实现平台化的设计，且在具体使用过程中，模组固定托盘100的结构设计成本较低，工艺简单，使用成本较低。
36.在一些实施例中，连接件包括第一连接件41和第二连接件42，固定板3包括纵向板31和横向板32，第一连接件41用于将纵向板31与纵向型材1选择性地固定，第二连接件42用于将横向板32与横向型材2选择性地固定。
37.也就是说，本技术中的纵向型材1、横向型材2可分别单独通过第一连接件41和第二连接件42与固定板3进行连接固定，这样，在进行拆卸时，纵向型材1和横向型材2也不需同时拆卸，利于降低拆卸难度，提高更换效率。
38.其中，如图4所示，纵向板31和横向板32弯折相连，且纵向板31和横向板32为固定的一体结构，且在将纵向型材1和横向型材2拼接装配之后，可将纵向板31与纵向型材1的侧面贴合，同时将横向板32与横向型材2的侧面贴合，以使纵向型材1和横向型材2均与固定板3具有较大的接触面积，进而利于提高三者之间的连接稳定性，避免在装配或转运的过程中发生相互脱离的问题，提高模组固定托盘100使用的安全性。
39.在一些实施例中，纵向板31和横向板32垂直相连，这样，在将纵向型材1和横向型材2垂直拼接后，在将固定板3安装于纵向型材1和横向型材2的连接处，可保证纵向型材1和
横向型材2垂均与固定板3进行有效贴合，提高连接的稳定性。且纵向板31的延伸长度与横向板32的延伸长度相同，以使容纳空间在纵向上的调节范围和横向上的调节范围较为均衡。
40.在一些实施例中，如图4和图5所示，纵向型材1设有第一滑动槽11，第一连接件41贯穿纵向板31且伸至第一滑动槽11内，第一连接件41适于在第一滑动槽11内滑动且可选择性地固定于第一滑动槽11内。
41.可以理解的是，第一连接件41用于将纵向型材1和纵向板31选择性地固定相连，且在第一连接件41处于松动状态时，第一连接件41能够相对于第一滑动槽11以及纵向型材1滑动，换言之，纵向型材1与横向型材2之间在不受第一连接件41的束缚作用之后，可相对于固定板3以及横向型材2运动，此时，可调整容纳空间的纵向尺寸，利于实现不同尺寸的储能模组101的安装。
42.如图4所示，横向型材2设有第二滑动槽21，第二连接件42贯穿横向板32且伸至第二滑动槽21，第二连接件42适于在第二滑动槽21内滑动且可选择性地固定于第二滑动槽21内。
43.同样地，第二连接件42用于将横向型材2和纵向板31选择性地固定相连，且在第二连接件42处于松动状态时，第二连接件42能够相对于第二滑动槽21以及横向型材2滑动，换言之，纵向型材1与横向型材2之间在不受第二连接件42的束缚作用之后，纵向型材1可相对于固定板3以及横向型材2运动，此时，可调整容纳空间的横向尺寸，利于实现不同尺寸的储能模组101的安装。
44.由此，本技术中通过在纵向型材1和横向型材2上设置滑槽结构，以使对应的连接件可相对于型材结构进行滑动，利于实现实际固定位置的调整，这样，在进行不同储能模组101的装配时，可将连接件松动，且调整纵向型材1和横向型材2的相对位置，实现容纳空间的调整，进而便于进行不同尺寸的储能模组101的安装。其中，需要说明的是，在固定板3的长度设置与纵向型材1以及横向型材2的长度有效匹配的情况下，可通过连接件将固定板3固定在第一滑动槽11或第二滑动槽21的任意位置处，利于增大模组固定托盘100的适用范围。
45.在一些实施例中，每个纵向型材1相互背离的两侧均设有第一滑动槽11，两个横向型材2朝向彼此的侧面均设有第二滑动槽21。
46.也就是说，纵向型材1的两端均可通过固定板3以与两个横向型材2选择性地固定。如图3所示，多个纵向型材1中任意相邻两个纵向型材1朝向彼此的侧面设有第一滑动槽11，在纵向型材1的端部的两侧可分别设置一个固定板3以与对应的横向型材2进行连接固定。换言之，纵向型材1的两端可分别通过两个固定板3与横向型材2固定连接，由此，极大地提高了纵向型材1和横向型材2的连接稳定性。
47.在一些实施例中，多个纵向型材1呈多组分布，且每组纵向型材1包括平行间隔开的两个纵向型材1，且在每组的两个纵向型材1之间限定出容纳空间。
48.如图1-图3所示，纵向型材1为六个，六个纵向型材1呈三组分布，且限定出三个容纳空间，三个容纳空间可选择性地安装储能模组101，如图1所示，三个容纳空间中均装满储能模组101，且每个容纳空间中安装有5个储能模组101，如图2所示，三个容纳空间中的两个容纳空间中装满储能模组101，且每个容纳空间中安装有5个储能模组101，以及如图3所示，
三个容纳空间中均未安装储能模组101，由此，可实现不同数量的储能模组101的安装，且可灵活地搭配装配方式。
49.在一些实施例中，如图4所示，两个第一滑动槽11对称分布于纵向型材1的两侧，也就是说，本技术中的纵向型材1的两侧的第一滑动槽11可采用相同的加工方式进行加工成型，由此，利于降低纵向型材1的设计以及生产成本。
50.同时，在将纵向型材1的端部与横向型材2通过两个固定板3进行连接固定之后，纵向型材1的端部两侧受力较为均衡，这样，在具体安装和转运过程中，不易出现纵向型材1两侧受力不稳导致结构变形的问题，利于模组固定托盘100的安全性。
51.在一些实施例中，第一滑动槽11沿纵向型材1的长度方向贯通，第二滑动槽21沿横向型材2的长度方向贯通。也就是说，在将固定板3通过连接件与纵向型材1、横向型材2连接固定时，可将连接件移动至纵向型材1或横向型材2沿长度方向的任意位置处，这样，可实现最大范围的容纳空间的尺寸调节，从而使得模组固定托盘100的适用范围更大。
52.如在具体执行中，可将固定板3沿横向型材2的长度方向移动，且使纵向型材1随着固定板3移动至横向型材2沿长度方向的任意位置处并进行固定，这样，可灵活地调整容纳空间的横向尺寸，实现不同尺寸范围的储能模组101的安装。
53.在一些实施例中，纵向型材1的上表面和/或下表面设有减重槽12，即可在纵向型材1的上表面设置减重槽12，或在纵向型材1的下表面设置减重槽12，也可如图5所示，在纵向型材1的上表面和下表面均设置减重槽12，由此，利于降低纵向型材1的整体结构重量，且减重槽12能够在纵向型材1上形成溃缩空间，以在储能模组101发生变形时，通过朝向减重槽12内的溃缩，从而避免储能模组101发生受挤压过大的问题。
54.本技术还提出了一种集装箱。
55.根据本技术实施例的集装箱，设置有上述任一种实施例的模组固定托盘100，该模组固定托盘100的各个部件能够灵活地拆装，可灵活地调整固定板3、横向型材2和纵向型材1的相对位置，利于实现不同尺寸的储能模组101的安装和排布，结构灵活性和通用性较佳，可实现平台化的设计，且在具体使用过程中，模组固定托盘100的结构设计成本较低，工艺简单，使用成本较低。
56.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
57.在本技术的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。
58.在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
59.在本技术的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
60.在本技术的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
61.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
62.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。