一种融雪剂固体包装机的制作方法

1.本实用新型涉及融雪剂固体包装机技术领域，具体为一种融雪剂固体包装机。


背景技术：

2.融雪剂在生产加工完成后，呈固体颗粒状，为了便于运输使用，会使用相应的包装机对融雪剂进行包装，现有的包装机在进行包装时，其出料的速度，无论是在刚放料时，还是接近放料结束时，都是相同的，这样容易使得融雪剂在放料进入称重机构时，不便精确控制，导致最终的包装重量有所差别，同时还容易导致融雪剂颗粒的洒漏，造成产品浪费的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种融雪剂固体包装机，以解决上述背景技术中提到的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种融雪剂固体包装机，包括进料箱，所述进料箱的底部固定连接有支腿，所述进料箱内设有储料仓，所述储料仓的底端固定连接有出料斗，所述进料箱底端连接有横截面积略小于进料箱的出料箱，所述出料斗底端连接有出料管，所述出料斗顶部为圆柱型的结构，且所述出料斗顶部外壁上套接有转动轴承，所述转动轴承的外壁开设有齿纹，所述出料箱内壁上可拆卸连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有减速箱，所述减速箱的输出端连接有偏心齿轮，所述偏心齿轮通过齿纹与转动轴承齿接，所述储料仓的外壁通过第一刚性弹簧与进料箱的内壁相连，所述储料仓的底部边缘连接有多个万向轮，所述万向轮位于进料箱内边缘底面上，所述出料箱底部设有称重机构，所述称重机构的底部设有夹袋机，所述夹袋机的底部设有缝包机。
5.优选的，所述储料仓底部边缘开设有多个导向孔，所述导向孔内通过第二刚性弹簧连接有导向杆，所述导向杆底端连接有万向轮。
6.进一步优选的，所述转动轴承外壁还齿接有一个从动偏心齿轮，所述从动偏心齿轮位于与主动偏心齿轮绕出料斗圆心旋转90
°
的位置。
7.进一步优选的，所述出料管底端设有智能电控阀门。
8.再进一步优选的，所述缝包机的底部设有传输轨道，所述传输轨道的一侧设有传输电机，所述传输电机的输出端与传输轨道相连。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.（1）本实用新型包装机设置了进料箱、储料仓，储料仓底部连接有出料斗，出料斗外壁套接有转动轴承，进料箱底部连接有出料箱，出料箱内壁上可拆卸连接有伺服电机，伺服电机通过减速箱连接有主动偏心齿轮，主动偏心齿轮与转动轴承外壁面齿接，伺服电机提供动力使得主动偏心齿轮转动，从而与转动轴承配合，使得储料仓在水平方向产生一定频率的晃动，能够使储料仓内的融雪剂颗粒运动出来，通过减速箱控制主动偏心齿轮的转速，能够使得前期出料速度迅速，后期接近设置的承重重量时，减缓主动偏心齿轮的转速，
使得出料更加平稳，使得包装的重量更加精确，防止融雪剂浪费。
11.（2）本实用新型包装机设置了第一刚性弹簧、第二刚性弹簧，储料仓通过第一刚性弹簧与进料箱相连，万向轮连接导向杆并通过第二刚性弹簧与导向孔内部相连，在主动偏心齿轮传动，使得储料仓晃动出料时，第一刚性弹簧及第一刚性弹簧，使得储料仓能够及时复位，与主动偏心齿轮及从动偏心齿轮产生更好的配合，一方面提高了晃动的流畅性，另一方面，能够有效的减小装置运行时的噪音，提升包装机的使用感。
附图说明
12.图1为本实用新型融雪剂固体包装机结构示意图；
13.图2为本实用新型融雪剂固体包装机中主动偏心齿轮与转动轴承配合结构俯视示意图；
14.图3为本实用新型图1中局部a放大结构；
15.图中：1、进料箱；2、储料仓；3、出料斗；4、出料箱；5、出料管；6、转动轴承；7、齿纹；8、伺服电机；9、减速箱；10、主动偏心齿轮；11、第一刚性弹簧；12、万向轮；13、称重机构；14、夹袋机；15、缝包机；16、导向孔；17、第二刚性弹簧；18、导向杆；19、传输轨道；20、传输电机；21、支腿；22、从动偏心齿轮；23、智能电控阀门；24、支杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种实施例：一种融雪剂固体包装机，包括进料箱1，所述进料箱1的底部固定连接有支腿21，所述进料箱1内设有储料仓2，所述储料仓2的底端固定连接有出料斗3，所述进料箱1底端连接有横截面积略小于进料箱1的出料箱4，所述出料斗3底端连接有出料管5，所述出料斗3顶部为圆柱型的结构，且所述出料斗3顶部外壁上套接有转动轴承6，所述转动轴承6的外壁开设有齿纹7，所述出料箱4内壁上可拆卸连接有伺服电机8，所述伺服电机8的输出端连接有减速箱9，所述减速箱9的输出端连接有主动偏心齿轮10，所述主动偏心齿轮10通过齿纹7与转动轴承6齿接，所述储料仓2的外壁通过第一刚性弹簧11与进料箱1的内壁相连，所述储料仓2的底部边缘连接有多个万向轮12，所述万向轮12位于进料箱1内边缘底面上，所述出料箱4底部设有称重机构13，称重机构13包括称重箱，称重箱内设有智能电子秤而且称重箱的侧面设有出料口，所述称重机构13的底部设有夹袋机14，夹袋机14与称重箱的出料口相对应，所述夹袋机14的底部设有缝包机15；
18.所述储料仓2底部边缘开设有多个导向孔16，所述导向孔16内通过第二刚性弹簧17连接有导向杆18，所述导向杆18底端连接有万向轮12，当装置在主动偏心齿轮10、从动偏心齿轮22与转动轴承6配合下进行出料时，第二刚性弹簧17与导向杆18和导向孔16配合，一方面能够为储料仓2提供竖向运动空间，另一方面可以起到竖向运动时的减震作用；
19.所述转动轴承6外壁还齿接有一个从动偏心齿轮22，所述从动偏心齿轮22位于与主动偏心齿轮10绕出料斗3圆心旋转90
°
的位置,所述从动偏心齿轮22的转轴底部通过支杆
24与出料箱4侧壁固定相连，通过两个偏心齿轮与转动轴承6的配合，可在水平面上产生互相垂直的两个方向的晃动，提高出料的效率；
20.所述出料管5底端设有智能电控阀门23，智能电控阀门23与称重机构13内的智能电子秤均与信号处理器电性相连，便于控制出料管5的开启与关闭；
21.所述缝包机15的底部设有传输轨道19，传输轨道19由转辊与传输皮带组成，所述传输轨道19的一侧设有传输电机20，所述传输电机20的输出端与传输轨道19内的转辊相连，融雪剂在进行包装完成，能够及时的通过传输轨道19运输离开，方便连续性的进行包装工作；
22.本实用新型原理：操作者将生产加工完成的融雪剂颗粒输送至储料仓2内，在进行包装工作时，启动伺服电机8，伺服电机8提供动力带动主动偏心齿轮10转动，主动偏心齿轮10与转动轴承6外壁齿接配合，转动轴承6外壁与从动偏心齿轮22齿接配合，转动轴承6转动过程中，受主动偏心齿轮10与从动偏心齿轮22的作用，产生频率性的晃动，操作者开启智能电控阀门23后，储料仓2内的融雪剂颗粒逐渐落入称重机构13内，通过设定相应的重量进行称重，在接近设定重量值时，通过控制减速箱9使得主动偏心齿轮10的转速降低，从而减小储料仓2的晃动速度，进而降低出料管5的出料速度，便于控制完成出料，称重完成后，关闭智能电控阀门23，通过夹袋机14及缝包机15完成包装后，再通过传输轨道19运输离开。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。