一种弹片上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及弹片生产加工技术领域，具体为一种弹片上料机构。


背景技术：

2.弹片是用于机械、车辆的缓冲防震装置和继电延迟装置中的仪器。弹片的特点是，只在一个方向——最小刚度平面上容易弯曲，而在另一个方向上具有大的拉伸刚度及弯曲刚度。因此，片弹簧很适宜用来做检测仪表或自动装置中的敏感元件、弹性支承、定位装置、挠性连接等。现有的弹片上料打包过程中，由于弹片尺寸很小，而且容易变形，需要人工用镊子夹取产品，极易发生捏坏现象，极不方便，包装盘人工垒垛，也易出现倒塌现象，导致弹片滑落损坏，人工操作，劳动强度大，而且由于产品太小，人工很难作业，造成其工作效率低下。为此，我们需要提供一种弹片上料机构来解决上述的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种弹片上料机构，可以实现摆动盘的摆动，从而带动现弹片上料，各个零件利用率高，实现弹片的快速上料，生产效益好，一次循环的工作过程可以同时上料很多弹片，并且具有操作简单，维护方便，减少人工操作，提高工作效率和产品质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹片上料机构，包括基板，所述基板一侧固定安装有连接板，所述连接板一侧转动连接有转轴，且所述转轴两端分别贯穿且延伸至连接板两侧，所述基板顶部一侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出杆端固定连接有推动杆，所述转轴一端上固定套设有转轮，所述推动杆一侧与转轮传达连接，所述转轴另一端上分别固定套设有第一耳板和第二耳板，所述第二耳板一端固定连接有摆动盘，所述基板一端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出杆端固定连接有抵杆，所述抵杆远离第二气缸一端与第一耳板相抵触。
5.优选的，所述基板一侧固定安装有固定座，且所述固定座与基板垂直设置，所述固定座一侧固定安装有连接柱。
6.优选的，所述基板一侧固定安装有匚形座，所述匚形座内固定安装有卡块，所述连接板一侧卡接于卡块一侧。
7.优选的，所述第一气缸的输出杆端固定连接有移动块，所述移动块设置为匚形块，所述推动杆一端卡接于移动块内。
8.优选的，所述基板一端固定安装有第二气缸固定板，所述第二气缸固定安装于第二气缸固定板一侧，所述第二气缸的输出杆端固定连接有抵杆固定块，所述抵杆固定块设置为匚形块，且所述抵杆一端卡接于抵杆固定块内。
9.优选的，所述第二耳板一端固定连接有摆动盘固定块，所述摆动盘固定块固定安装于摆动盘一侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过设置第一气缸、推动杆、转轴、转轮、第一耳板、第二耳板、摆动盘、第二气缸和抵杆配合使用，可以实现摆动盘的摆动，从而带动现弹片上料，各个零件利用率高，实现弹片的快速上料，生产效益好，一次循环的工作过程可以同时上料很多弹片，并且具有操作简单，维护方便，减少人工操作，提高工作效率和产品质量。
附图说明
12.图1为本实用新型俯视立体的结构示意图；
13.图2为本实用新型侧视立体的结构示意图；
14.图3为本实用新型仰视立体的结构示意图。
15.图中：1、基板；2、固定座；3、连接柱；4、匚形座；401、卡块；5、连接板；6、第一气缸；7、移动块；8、推动杆；9、转轴；10、转轮；11、第一耳板；12、第二耳板；13、摆动盘固定块；14、摆动盘；15、第二气缸固定板；16、第二气缸；17、抵杆固定块；18、抵杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种弹片上料机构，包括基板1，基板1一侧固定安装有固定座2，且固定座2与基板1垂直设置，固定座2一侧固定安装有连接柱3，设置固定座2和连接柱3增加结构的稳定性；
18.基板1一侧固定安装有连接板5，基板1一侧固定安装有匚形座4，匚形座4内固定安装有卡块401，连接板5一侧卡接于卡块401一侧，设置匚形座4和卡块401使得连接板5与基板1连接更加稳定；
19.连接板5一侧转动连接有转轴9，且转轴9两端分别贯穿且延伸至连接板5两侧，基板1顶部一侧固定安装有第一气缸6，第一气缸6的输出杆端固定连接有推动杆8，第一气缸6的输出杆端固定连接有移动块7，移动块7设置为匚形块，推动杆8一端卡接于移动块7内，设置移动块7使得推动杆8和第一气缸6的输出杆端之间连接更加稳定；
20.转轴9一端上固定套设有转轮10，推动杆8一侧与转轮10传达连接，转轴9另一端上分别固定套设有第一耳板11和第二耳板12，第二耳板12一端固定连接有摆动盘14，启动第一气缸6带动推动杆8下降，推动杆8一侧与转轮10传达连接，从而带动转轮10转动，从而使得转轴9转动，转轴9另一端上分别固定套设有第一耳板11和第二耳板12，从而带动第一耳板11和第二耳板12转动，第二耳板12一端固定连接有摆动盘14，从而带动摆动盘14摆动上料，各个零件利用率高，实现弹片的快速上料，生产效益好，一次循环的工作过程可以同时上料很多弹片，并且具有操作简单，维护方便，减少人工操作，提高工作效率和产品质量；
21.基板1一端固定安装有第二气缸16，第二气缸16的输出杆端固定连接有抵杆18，抵杆18远离第二气缸16一端与第一耳板11相抵触，基板1一端固定安装有第二气缸固定板15，第二气缸16固定安装于第二气缸固定板15一侧，第二气缸16的输出杆端固定连接有抵杆固定块17，抵杆固定块17设置为匚形块，且抵杆18一端卡接于抵杆固定块17内，设置第二气缸
固定板15便于第二气缸16的安装固定和拆卸，设置抵杆固定块17使得第二气缸16的输出杆端推动抵杆18更加稳定；第二耳板12一端固定连接有摆动盘固定块13，摆动盘固定块13固定安装于摆动盘14一侧，设置摆动盘固定块13便于第二耳板12和摆动盘14连接更加稳定，提高了结构的稳定性，当完成上料时，可以启动第二气缸16带动抵杆18下降，抵杆18远离第二气缸16一端与第一耳板11相抵触，从而使得第一耳板11滑动，从而使得摆动盘14恢复原位，可以再次上料。
22.工作原理：使用时，首先启动第一气缸6带动推动杆8下降，推动杆8一侧与转轮10传达连接，从而带动转轮10转动，从而使得转轴9转动，转轴9另一端上分别固定套设有第一耳板11和第二耳板12，从而带动第一耳板11和第二耳板12转动，第二耳板12一端固定连接有摆动盘14，从而带动摆动盘14摆动上料，各个零件利用率高，实现弹片的快速上料，生产效益好，一次循环的工作过程可以同时上料很多弹片，并且具有操作简单，维护方便，减少人工操作，提高工作效率和产品质量，当完成上料时，可以启动第二气缸16带动抵杆18下降，抵杆18远离第二气缸16一端与第一耳板11相抵触，从而使得第一耳板11滑动，从而使得摆动盘14恢复原位，可以再次上料。
23.本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。