锥形下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备领域，尤其是涉及一种锥形下料装置。


背景技术：

2.粉状物料在进行落料时通常都会使用到料斗进行落料，而传统的料斗仅仅只是简单的喇叭口形落料斗进行落料，因此在一次性落料过多或者持续不断进行落料时，料斗内下端位置处往往容易出现堵塞现象，不利于料斗对粉状物料的下料。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决上述提出到的问题，为此提供了一种锥形下料装置，包括料斗和锥形顶壳，所述锥形顶壳活性固定在料斗内中间位置处，所述锥形顶壳设置成空心结构，所述锥形顶壳的内部设置有横向顶杆，所述横向顶杆的下方连接设置有两个并排设置的气缸，所述气缸固定设置在料斗内中间靠近底部位置处，所述锥形顶壳下端边缘位置处设置有密封块。
4.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用方便，通过间歇性顶撑，从而实现间歇性落料，避免一次性落料将料斗底部堵住，有利于料斗进行落料。
附图说明
5.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
6.图1是本实用新型的闭合状态结构示意图；
7.图2是本实用新型的打开状态结构示意图；
8.图中：1、料斗；2、锥形顶壳；3、横向顶杆；4、气缸；5、密封块。
具体实施方式
9.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
10.本说明书的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
11.如图1、2所示的一种锥形下料装置，包括料斗1和锥形顶壳2，所述锥形顶壳2活性固定在料斗1内中间位置处，所述锥形顶壳2设置成空心结构，所述锥形顶壳2的内部设置有横向顶杆3，所述横向顶杆3的下方连接设置有两个并排设置的气缸4，所述气缸4固定设置在料斗1内中间靠近底部位置处，所述锥形顶壳2下端边缘位置处设置有密封块5。
12.在使用过程中，当需要进行物料下料时，可通过气缸4向上顶动横向顶杆3，从而将锥形顶壳2向上顶起，使得锥形顶壳2下端边缘位置处的密封块5远离料斗1的内壁面，使得料斗1的内壁面与密封块5之间形成间隙，从而便于物料从间隙处下料；当不需要进行物料下料时，可通过气缸4向下回缩拉动横向顶杆3，从而将锥形顶壳2向下拉动，使得锥形顶壳2
下端边缘位置处的密封块5紧紧抵住料斗1的内壁面，从而起到密封的作用，由此实现物料无法向下进行下料，如此循序反复的间歇性落料能够有效避免物料堵塞料斗。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用方便，通过间歇性顶撑，从而实现间歇性落料，避免一次性落料将料斗底部堵住，有利于料斗进行落料。
14.本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。


技术特征：
1.一种锥形下料装置，其特征在于，包括料斗（1）和锥形顶壳（2），所述锥形顶壳（2）活性固定在料斗（1）内中间位置处，所述锥形顶壳（2）设置成空心结构，所述锥形顶壳（2）的内部设置有横向顶杆（3），所述横向顶杆（3）的下方连接设置有两个并排设置的气缸（4），所述气缸（4）固定设置在料斗（1）内中间靠近底部位置处，所述锥形顶壳（2）下端边缘位置处设置有密封块（5）。

技术总结
本实用新型公开了一种锥形下料装置，包括料斗和锥形顶壳，所述锥形顶壳活性固定在料斗内中间位置处，所述锥形顶壳设置成空心结构，所述锥形顶壳的内部设置有横向顶杆，所述横向顶杆的下方连接设置有两个并排设置的气缸，所述气缸固定设置在料斗内中间靠近底部位置处；本实用新型结构设计合理，使用方便，通过间歇性顶撑，从而实现间歇性落料，避免一次性落料将料斗底部堵住，有利于料斗进行落料。有利于料斗进行落料。有利于料斗进行落料。


技术研发人员：刘毅
受保护的技术使用者：江阴市恒大物料自控系统有限公司
技术研发日：2021.03.26
技术公布日：2021/11/9