一种液态化工产品储存搬运桶的制作方法

1.本实用新型属于化工搬运设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种液态化工产品储存搬运桶。


背景技术：

2.在液态化工产品的出厂运输中需要使用搬运桶将液态化工产品储存起来，然后再使用搬运卡车将储存有液态化工产品的搬运桶装车运输至目的地。比如运输混凝土减水剂时，为了节省成本，不仅需要使用容积量足够大的塑料搬运桶，还需要使用加固支撑拦杆对塑料搬运桶进行支撑加固，防止搬运桶晃动。并且在卸料后，还需要用与之前满载数量相同的卡车将搬运桶运走，费时费力，造成了运输成本居高不下。
3.为了节省液态化工产品的运输成本，方便液态化工产品的装载搬运，需要一种能够取代传统搬运桶的储存搬运装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
5.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种液态化工产品储存搬运桶，包括：
6.桶体，其上端设置有开口，所述开口可拆卸连接有上盖，所述桶体上端的半径大于下端的半径，所述桶体一侧可拆卸连接有卸料盖；
7.支撑底座，其结构包括：
8.支撑底板，其上端固定设置有多个弧形片，所述桶体放置在弧形片之间；在支撑底座相对的两个弧形片中，其中一个弧形片上设置有螺纹孔，另一个弧形片上设置有安装孔；
9.连接柱，其一端的端部转动设置在所述安装孔内，另一端开设有螺纹并与相邻支撑底座的螺纹孔螺纹连接，相邻的两个支撑底座通过连接柱和螺纹孔实现间隔连接；
10.多个楔形支撑片，其与所述弧形片为固定连接；
11.储液袋，其放置在所述桶体内部，所述储液袋的一侧一体成型设置有硬质卸料管，所述硬质卸料管设置在卸料盖中。
12.优选的是，其中，所述桶体的上端设置有多个止挡片，相邻两个止挡片之间设置有缺口，所述止挡片的下表面开设有限位槽；所述止挡片和缺口的弧度相同；
13.所述上盖的边沿设置有与止挡片数量相同的止挡件，所述止挡件的内沿一体成型设置有弧形条；所述上盖的上表面设置有下凹的支撑层。
14.优选的是，其中，所述上盖的上表面设置有多个插接孔，所述桶体两侧转动安装有与插接孔数量相同的插环，所述插环内穿设有插杆；当上盖上端放置有桶体时，所述插杆的下端插入插接孔中。
15.优选的是，其中，所述桶体的内壁转动设置有多个扣环，所述储液袋的外部一体成
型设置有硬质层，所述硬质层上连接有魔力粘布，所述魔力粘布粘接在扣环上。
16.优选的是，其中，所述桶体的底部设置有球形内胆。
17.优选的是，其中，所述插杆上螺纹连接有锁紧螺母，所述插杆通过锁紧螺母与插接孔和插环实现固定连接。
18.优选的是，其中，所述桶体设置有凸出于桶体外壁的凸起层，所述卸料盖设置在凸起层上。
19.优选的是，其中，所述上盖的插接孔设置为对称的两个，所述液态化工产品储存搬运桶还包括了用于开启上盖的旋杆，所述旋杆呈u型结构，且所述旋杆的两个端部与插接孔相适配。
20.优选的是，其中，所述桶体两侧转动连接有搬运手环，搬运手环的上端一体成型设置有限位块。
21.本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型提供了一种液态化工产品搬运桶，可以用于储存需要搬运的液态化工产品，在卸料完成后，多个桶体可以重叠堆放，原先需要几辆卡车运回卸料后的空桶，现在桶体重叠堆放后只需要一台卡车即可，节约了运输占有空间，大大节省了运输成本。
22.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
23.图1为本实用新型提供的液态化工产品储存搬运桶结构示意图；
24.图2为上盖的截面结构示意图；
25.图3为桶体盖合上盖后的截面结构示意图；
26.图4为四个桶体的叠放示意图；
27.图5为运输时，两个桶体上下摆放的结构示意图；
28.图6为支撑底座的结构示意图。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
30.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
31.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间
接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.如图1
‑
6所示：本实用新型的一种液态化工产品储存搬运桶，包括：
35.桶体1，其上端设置有开口101，所述开口101可拆卸连接有上盖2，所述桶体1上端的半径大于下端的半径，所述桶体1一侧螺纹连接有卸料盖104；
36.支撑底座3，其结构包括：
37.支撑底板32，其上端固定设置有四个弧形片31，所述桶体1放置在四个弧形片31之间；在支撑底座3相对的两个弧形片31中，其中一个弧形片31上设置有螺纹孔311，另一个弧形片31上设置有安装孔；
38.连接柱33，其一端的端部转动设置在所述安装孔内，另一端开设有螺纹并与相邻支撑底座3的螺纹孔311螺纹连接，相邻的两个支撑底座3通过连接柱33和螺纹孔311实现间隔连接；
39.四个楔形支撑片34，其与所述弧形片31为固定连接；
40.储液袋4，其放置在所述桶体1内部，所述储液袋4的一侧一体成型设置有硬质卸料管，所述硬质卸料管设置在卸料盖104中。
41.工作原理：将需要运输的液态化工产品(如混凝土减水剂)装入储液袋4中，然后将储液袋4密封，将密封后的储液袋4装入桶体1中，并盖上上盖2。将支撑底座3放入至卡车车厢，然后通过搬运手环102将装有储液袋4的桶体1放入支撑底座3中。卸料时，打开卸料盖104，戳破硬质卸料管41，对混凝土减水剂进行卸料操作。卸料完成后，从桶体1上取下上盖2，将多个桶体1重叠堆放，堆叠方式如图4所示。因而一个桶体1中可以重叠堆放多个其它桶体，卸料前装满几个车厢的桶体在卸料后只需要一个卡车进行装载，大大降低了运输桶体的占用空间，节省了运输成本。支撑底座3用于对桶体1进行支撑限位，防止桶体1在运输过程中发生滑动、位移，防止桶体1之间发生碰撞，同时通过连接柱33和螺纹孔可以将一个支撑底座与另一个支撑底座连接起来，从而使得放置有桶体1的多个支撑底座3连接形成一个整体，使得多个桶体3可以在车厢中的摆放更为稳定，提高了运输过程的稳定性和安全性。转动连接柱33又可以将两个支撑底座3分开，因而支撑底座的安装和拆卸简单快速。
42.在上述技术方案中，所述桶体1的上端设置有四个止挡片105，相邻两个止挡片105之间设置有缺口106，所述止挡片105的下表面开设有限位槽107；所述止挡片105和缺口106的弧度相同；
43.所述上盖2的边沿设置有与止挡片105数量相同的止挡件201，所述止挡件201的内沿一体成型设置有弧形条202；所述上盖2的上表面设置有下凹的支撑层203。将上盖2的止挡件201对准桶体1的缺口106扣入，然后旋转上盖，使得止挡件201的弧形条202旋入至止挡片105的限位槽107中，从而将上盖2与桶体1旋接紧固。这种设置使得上盖2与桶体1的连接
更为稳固，同时方便上盖2的盖合和开启，限位槽107和弧形条202相配合，使得上盖2与桶体1的旋接更为紧密，防止上盖2发生晃动。下凹的支撑层203便于在上盖2的上方放置需要重叠运输的桶体。
44.在上述技术方案中，所述上盖2的上表面设置有两个插接孔204，所述桶体1两侧转动安装有与插接孔204数量相同的插环108，所述插环108内穿设有插杆5；当上盖2上端放置有桶体1时，所述插杆5的下端插入下方上盖2的插接孔204中。这种设置用于在一个储存有混凝土减水剂的桶体1上再放置一个桶体，即这种设置可以采用两层或者两层以上桶体堆放的方式运输混凝土减水剂。插杆5将两个上下放置的桶体1连接起来，可以防止上部的桶体1发生滑动，提高运输过程的平稳性。并且插环108与桶体1采用转动的连接方式，不会影响卸料后桶体1的堆叠放置。
45.在上述技术方案中，所述桶体1的内壁转动设置有四个扣环109，所述储液袋4的外部一体成型设置有硬质层42，所述硬质层42上连接有魔力粘布6，所述魔力粘布6粘接在扣环109上。当储液袋4中的混凝土减水剂未装满时，魔力粘布6将储液袋周向展开并上拉，实现储液袋4与桶体1的连接，防止储液袋4在桶体1内晃动。同时，魔力粘布6与扣环109的连接，对储液袋4实现了很好的上提效果，减小了储液袋4对桶体1内壁的压力。
46.在上述技术方案中，所述桶体1的底部设置有球形内胆110。球形内胆110的底部可以承受更大的重量，同时桶体1底部的边缘轮廓也不会在储液袋4表面产生划痕。
47.在上述技术方案中，所述插杆5上螺纹连接有锁紧螺母51，所述插杆5通过锁紧螺母51与插接孔204和插环108实现固定连接，使得插杆5与上、下两个桶体1的连接更为紧固。
48.在上述技术方案中，所述桶体1设置有凸出于桶体1外壁的凸起层111，所述卸料盖104设置在凸起层111上。图4中，四个桶体1叠放，将一个桶体1的凸起层111对准另一个桶体1的凸起层111。
49.在上述技术方案中，所述上盖2的插接孔204设置为对称的两个，所述液态化工产品储存搬运桶还包括了用于开启上盖2的旋杆7，所述旋杆7呈u型结构，且所述旋杆7的两个端部与插接孔204相适配。将旋杆7两端插入插接孔204中，通过转动旋杆7就可以盖合和开启上盖2。
50.在上述技术方案中，所述桶体1两侧转动连接有搬运手环102，搬运手环102的上端一体成型设置有限位块103。如图1所示，由于搬运手环102上端一体成型设置有限位块103，因此在转动搬运手环102至水平位置后，限位块103与桶体1的外壁相抵接，对搬运时施加力量的搬运手环102起到支撑作用，方便人力或机械搬运。
51.这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
52.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。