一种自制行走式分料胶带机的制作方法

1.本实用新型涉及一种自制行走式分料胶带机的技术领域，尤其是一种自制行走式分料胶带机。


背景技术：

2.当前砂石骨料装车主要机械设备是装载机、铲运机，在装车时产生灰尘，机械噪音，机械废气，污染环境，同时消耗大量能源。现国家治理环保力度加大，淘汰落后产能工艺，自动装车设施现作为一种环保标志，逐步实行。结合砂石成品骨料、场地布置，选择不同输送方案。本专利是在场地范围较小，满足不同规格集中供料，优点是减少胶带机条数，减少人工，降低装车产生灰尘，减小噪声。
3.作为自动装车设施的重要组成部分，自制式行走分料胶带机从实际情况出发具有可操作性，减少投资，使其灵活化、简单化，因此本实用新型提出一种自制行走式分料胶带机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自制行走式分料胶带机。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供，一种自制行走式分料胶带机，其特征在于：包括机架，所述机架上设有滚筒，所述滚筒包括：第一改向滚筒、驱动滚筒，所述第一改向滚筒转动设置在机架的一端，所述驱动滚筒转动设置在机架的另一端，所述第一改向滚筒与驱动滚筒通过输送带连接，所述机架上固定连接有若干个托辊，所述托辊位于输送带与机架之间，所述机架上设有若干个支腿，所述支腿端面上设有轻轨，所述轻轨上设有卸载小车；
6.所述卸载小车包括：车架子，所述车架子上设有至少三个托辊，所述车架子一端转动设有第二改向轮，所述第二改向轮下方设有第三改向轮，所述驱动滚筒、第二改向轮、所述第二改向轮、第三改向轮、第一改向滚筒依次通过输送带连接，所述第二改向轮下方设有下料漏斗，所述下料漏斗位于支腿一侧，所述车架子下方设有行走装置和轨轮，所述行走装置与轨轮之间通过链条连接，所述轨轮在轻轨上运动；
7.所述轻轨上设有限位元件，所述限位元件，所述限位元件与行走装置电连接，所述机架下侧设有料仓，所述限位元件与料仓相对应。
8.本实用新型提供的一种自制行走式分料胶带机，还具有以下技术特征：
9.进一步地，所述行走装置包括转轮和电机，所述电机的转轴与转轮固定连接，所述电机的控制装置与限位元件电连接。
10.进一步地，所述机架下方设有垂直重锤拉紧装置，所述垂直重锤拉紧装置包括第四改向滚筒、第五改向滚筒、第六改向滚筒、重垂箱，所述第四改向滚筒、第五改向滚筒位于输送带外侧，所述第六改向滚筒位于输送带内侧且第六改向滚筒在第四改向滚筒、第五改向滚筒之间，所述第六改向滚筒固定连接有重垂箱，所述第六改向滚筒向下垂直把输送带
拉紧。
11.进一步地，所述下料漏斗一侧固定设有爬梯，所述爬梯与车架子固定连接。
12.进一步地，所述第一改向滚筒一端，输送带上设有导料槽，所述导料槽与机架固定连接，所述导料槽呈凹型罩设在输送带。
13.本实用新型具有如下有益效果：
14.1、砂石骨料随着传输带的传动，进入卸料小车的下料漏斗，小车依靠自身传动装置移动。本实用新型可以在卸料小车的移动下，通过限位元件使不同规格骨料快速堆积，特别是适用于现在砂石主流自动装车料仓，减少不同规格骨料上料皮带，达到一条多用，减少钢构等成本投资，同时节约人工，提高利润。
附图说明
15.图1本实用新型一种自制行走式分料胶带机结构示意图。
16.图2本实用新型一种自制行走式分料胶带机结构俯视图。
17.图3本实用新型一种自制行走式分料胶带机的卸载小车结构示意图。
18.图4本实用新型一种自制行走式分料胶带机的下料漏斗结构示意图。
19.图5本实用新型一种自制行走式分料胶带机整体平面图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行，清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1所示，一种自制行走式分料胶带机，包括机架1，所述机架1上设有滚筒，所述滚筒包括：第一改向滚筒2、驱动滚筒3，所述第一改向滚筒2转动设置在机架1的一端，所述驱动滚筒3转动设置在机架1的另一端，所述第一改向滚筒2与驱动滚筒3通过输送带4连接，所述机架1根据滚筒规格制作，所述机架1上固定连接有若干个托辊5，所述托辊5位于输送带4与机架1之间，所述托辊5是按现有相关行业标准配置，焊接在机架1上，用于支撑输送带4，所述机架1上设有若干个支腿6，所述支腿6端面上设有轻轨7，所述轻轨7上设有卸载小车8；所述支腿6底部焊接在机架上，上部焊接轻轨7，轻轨7用于支撑行走卸料小车8。
22.所述卸载小车8包括：车架子9，所述车架子9上设有至少三个托辊5，所述车架子9一端转动设有第二改向轮10，所述第二改向轮10下方设有第三改向轮11，所述驱动滚筒3、第二改向轮10、所述第二改向轮10、第三改向轮11、第一改向滚筒2依次通过输送带4连接，所述第二改向轮10下方设有下料漏斗12，所述下料漏斗12位于支腿6一侧，所述下料漏斗12单向卸料，便于卸载小车8行走不同部位卸料，所述车架子9下方设有行走装置14和轨轮13，所述行走装置14与轨轮13之间通过链条连接，所述轨轮13在轻轨7上运动；
23.所述轻轨7上设有限位元件15，所述限位元件15，所述限位元件15与行走装置14电连接，所述机架1下侧设有料仓，所述限位元件15与料仓相对应。通过限位元件15来控制卸料小车8的启停，当卸料小车8碰触到限位元件15时小车停止并卸料。
24.所述行走装置14包括转轮和电机，所述电机的转轴与转轮固定连接，所述电机的
控制装置与限位元件15电连接。电机转动，带动转轮转动，转轮转动带动轨轮13转动进行行走。
25.所述机架1下方设有垂直重锤拉紧装置16，所述垂直重锤拉紧装置16包括第四改向滚筒16
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1、第五改向滚筒16
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2、第六改向滚筒16
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3、重垂箱16
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4，所述第四改向滚筒16
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1、第五改向滚筒16
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2位于输送带4外侧，所述第六改向滚筒16
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3位于输送带4内侧且第六改向滚筒16
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3在第四改向滚筒16
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1、第五改向滚筒16
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2之间，所述第六改向滚筒16
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3固定连接有重垂箱16
‑
4，所述第六改向滚筒16
‑
3向下垂直把输送带4拉紧。所述垂直重锤拉紧装置16用于拉紧输送带4。
26.所述下料漏斗12一侧固定设有爬梯17，所述爬梯17与车架子9固定连接。
27.所述第一改向滚筒2一端，输送带4上设有导料槽18，所述导料槽18与机架1固定连接，所述导料槽18呈凹型罩设在输送带4。所述导料槽18防止在上料时因为传输带4转动时撒料。
28.本实用新型工作流程：砂石骨料随着传输带4的传动，进入卸料小车8的下料漏斗12，卸料小车8依靠自身行走装置14移动，卸料小车8通过限位元件15使小车停留在不同规格的下料口进行卸料。
29.所述传输带4在靠近卸料小车8处设有压带轮19。所述压带轮19安装在机架1上，述压带轮19用于压紧输送带4，作用是使传输带4坡度平稳过渡，不致于损伤输送带4。
30.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。