一种膏状物料的切断设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种膏状物料的切断设备。


背景技术：

2.随着社会的发展，经济的进步，人们越来越注重生活水平的质量，随着人们生活质量的不断提高人们对于儿童的教育也逐渐重视起来，像橡皮泥和史莱姆泥等越来越多的益智类玩具也逐渐推广开来。
3.在日常的工业生产中需要对橡皮泥和史莱姆泥等产品进行分料包装，在对该类膏状产品进行包装之前需要将产品切割成为所需大小，通常是采用一些刀具类的工具来对产品进行切割，在对产品进行切割的过程中，由于产品本身具有粘性，在对产品进行分割的时候通常会出现粘刀的情况，粘连的物料会影响后续的分割过程，因而需要操作者将粘连的物料从刀具上去除，极大地影响了物料的分割过程，为了改善该类情况，使用者通常会在刀具上涂抹润滑剂，但裁切部分物料之后刀具上的润滑剂就会消耗殆尽，需要使用者重新对刀具进行润滑剂的涂抹，依旧会影响物料裁切的过程，因而存在可以改进的地方。
4.本实用新型提出一种新的技术方案来解决传统膏状物料在裁切的时候容易粘连刀具的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种膏状物料的切断设备，通过润滑结构对刀具进行涂油达到避免膏状物料粘连刀具的目的。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种膏状物料的切断设备，包括放置台，所述放置台的顶部固定连接有送料结构，所述放置台靠近送料结构的一侧放置有传送架，所述传送架上传动连接有传送带，所述传送架上固定连接有框架管，所述框架管内设有裁切结构，所述框架管上还设有用于润滑裁切结构的润滑结构。
7.通过采用上述技术方案，送料结构将膏状物料输送到传送架的传送带上，在传送架上传送带的作用下带动膏状物料移动，膏状物料连续经过裁切结构，在裁切结构的作用下实现对物料的切断，裁切结构运动的时候在润滑结构的作用下被逐渐润滑，减少裁切结构裁切的过程中出现物料粘连的情况。
8.本实用新型进一步设置为：所述裁切结构包括与框架管转动连接的驱动杆，位于框架管内的驱动杆上固定连接有驱动偏心轮，所述框架管外还固定连接有用于驱动驱动杆转动的驱动电机，位于驱动偏心轮底部的所述框架管的管壁上还固定连接有连接杆，所述连接杆上滑动连接有滑动杆，所述滑动杆上还套设有用于推动滑动杆与驱动偏心轮贴合的弹性件，所述滑动杆的底部固定连接有裁切刃。
9.通过采用上述技术方案，驱动电机转动带动与驱动电机的输出轴固定连接的驱动偏心轮转动，驱动偏心轮转动的过程中逐渐推动滑动杆移动，利用被压缩的弹性件产生的
弹力来推动滑动杆移动，确保滑动杆与驱动偏心轮贴合，在该过程中滑动杆与驱动偏心轮旋转中心的位置间歇式的改变，实现滑动杆的循环移动，滑动杆移动带动与滑动杆固定连接的裁切刃移动，裁切刃移动实现对物料的裁切。
10.本实用新型进一步设置为：所述润滑结构包括与框架管的顶部固定连接的容纳槽，所述容纳槽的槽壁靠近底部的位置连通有若干第一输液软管，所述第一输液软管远离容纳槽的一侧连通有滴液管，所述滴液管远离第一输液软管的一侧还连通有第二输液软管，所述第二输液软管穿入到框架管内，所述框架管内固定连接有对称设置的两个承接块，两个所述承接块的顶部均开设有与第二输液软管连通的承接槽，所述承接槽的内底面上开设有若干第一导流孔，所述第一导流孔靠近裁切刃的一侧均开设有若干第二导流孔，两个所述承接块相互靠近的一侧均固定连接有与裁切刃贴合的吸水层，所述第二输液软管上还套设有调节结构。
11.通过采用上述技术方案，容纳槽用于放置润滑液，润滑液在第一输液软管的作用下进入到滴液管内，滴液管内的液体在第二输液管的作用下进入到承接槽内，承接槽内的润滑液进入到第一导流孔内，第一导流孔内的润滑液进入到第二导流孔内，第二导流孔内的润滑液逐渐渗入到吸水层内，润滑液逐渐进入到吸水层内时会逐渐将吸水层润湿，裁切刃在间歇式的移动会间歇式地与吸水层接触，吸水层间歇式地对裁切刃进行润滑油的涂覆,调节结构作用实现对第二输液软管内液体流量的调节。
12.本实用新型进一步设置为：所述调节结构包括滑动连接在第二输液软管上的导轨块，所述导轨块上开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有与第二输液软管贴合的压紧轮，所述滑动槽沿导轨块长度方向上的截面形状为直角梯形。
13.通过采用上述技术方案，拨动压紧轮，压紧轮在滑动槽内滑动，搭配滑动槽的截面形状为直角梯形，使得压紧轮与滑动槽内面之间的距离可以实现改变，当压紧轮与滑动槽内底面的距离越来越大时，压紧轮实现对第二输液软管的放松，当压紧轮与滑动槽内底面的距离越来越小时实现对第二输液软管的压紧，进而实现对流经第二输液软管液体流量的调节。
14.本实用新型进一步设置为：所述压紧轮的外周壁上固定连接有若干防滑块。
15.通过采用上述技术方案，通过增设的防滑块实现对压紧轮外周壁摩擦系数的增大，使得使用者施加同一作用力在压紧轮上时可以产生更大的驱动力来拨动压紧轮转动，使得压紧轮压紧的过程变得更加方便。
16.本实用新型进一步设置为：所述滑动杆的顶部转动连接有与驱动偏心轮贴合的滚轮。
17.通过采用上述技术方案，通过滚轮的设置将滑动杆与驱动偏心轮之间的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，进而可以有效减小滑动杆与偏心轮之间的摩擦力，减小结构的磨损，更加地节能环保。
18.本实用新型进一步设置为：所述框架管的内壁上还固定连接有对称设置的导向块，所述裁切刃上开设有用于导向块滑动的导向槽。
19.通过采用上述技术方案，通过导向块穿插在导向槽内实现对裁切刃滑动过程的导向作用，使得裁切刃滑动的过程更加稳定，进而确保裁切刃裁切过程的稳定性。
20.本实用新型进一步设置为：所述承接槽内底面的截面形状为v形。
21.通过采用上述技术方案，通过将承接槽内底面的截面形状设置为v形，利用v形的内底面实现对液体流动过程的导流和收集作用，使得液体流动的过程更加稳定。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.送料结构作用将膏状物料输送到传送架的传送带上，在传送架上传送带的作用下带动膏状物料移动，膏状物料连续经过裁切结构，在裁切结构的作用下实现对物料的切断，裁切结构运动的时候在润滑结构的作用下被逐渐润滑，减少裁切结构裁切的过程中出现物料粘连的情况。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为图1中a处的放大图；
26.图3为本实用新型的剖视图；
27.图4为图3中b处的放大图；
28.图5为图3中c处的放大图。
29.图中：1、放置台；2、送料结构；3、传送架；4、传送带；5、框架管；6、驱动杆；7、驱动偏心轮；8、驱动电机；9、连接杆；10、滑动杆；11、弹性件；12、裁切刃；13、容纳槽；14、第一输液软管；15、滴液管；16、第二输液软管；17、承接块；18、承接槽；19、第一导流孔；20、第二导流孔；21、吸水层；22、导轨块；23、滑动槽；24、压紧轮；25、防滑块；26、滚轮；27、导向块；28、导向槽。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
31.一种膏状物料的切断设备，如图1和图2所示，包括放置台1，放置台1的顶部固定连接有送料结构2，送料结构2作用实现对膏状物料的均匀送料，放置台1靠近送料结构2的一侧放置有传送架3，传送架3上传动连接有传送带4，通过传送带4作用实现对落入到传送带4上物料的运输，传送架3上固定连接有框架管5，框架管5内设有裁切结构，裁切结构作用实现对经过框架管5底部物料的裁切作用，进而可以实现对膏状物料的裁切处理，框架管5上还设有用于润滑裁切结构的润滑结构，润滑结构作用实现对裁切结构的润滑，有效改善裁切结构出现物料粘连裁切结构的状况。
32.如图1、图3、图4和图5所示，裁切结构包括与框架管5转动连接的驱动杆6，位于框架管5内的驱动杆6上固定连接有驱动偏心轮7，框架管5外还固定连接有用于驱动驱动杆6转动的驱动电机8，位于驱动偏心轮7底部的框架管5的管壁上还固定连接有连接杆9，连接杆9上滑动连接有滑动杆10，滑动杆10上还套设有用于推动滑动杆10与偏心轮贴合的弹性件11，弹性件11设置为弹簧，利用被压缩的弹性件11产生的弹力来推动滑动杆10向上移动，进而确保滑动杆10与驱动偏心轮7贴合，滑动杆10的底部固定连接有裁切刃12，驱动电机8转动带动与驱动电机8输出轴固定连接的驱动杆6转动，驱动杆6转动带动与驱动杆6固定连接的驱动偏心轮7转动，驱动偏心轮7在逐渐转动的过程中滑动杆10与驱动偏心轮7贴合的点到驱动偏心轮7旋转中心的距离实现间歇式变化，在驱动偏心轮7的作用下推动滑动杆10实现上下的往复运动，滑动杆10移动带动裁切刃12实现上下的往复运动，进而实现对经过
框架管5底部物料的裁切。
33.如图1、图3、图4和图5所示，润滑结构包括与框架管5的顶部固定连接的容纳槽13，容纳槽13用于放置润滑液，容纳槽13的槽壁靠近底部的位置连通有若干第一输液软管14，第一输液软管14远离容纳槽13的一侧连通有滴液管15，滴液管15远离第一输液软管14的一侧还连通有第二输液软管16，第二输液软管16穿入到框架管5内，容纳槽13内的润滑液在第一输液软管14的作用下流入到滴液管15内，滴液管15内的润滑液经过第二输液软管16的输送作用流入到框架管5的内部，框架管5内固定连接有对称设置的两个承接块17，两个承接块17的顶部均开设有与第二输液软管16连通的承接槽18，第二输液软管16内的润滑液流入到承接槽18内，承接槽18内底面的截面形状为v形，将承接槽18内底面的截面形状设置为v形可以更好地实现对进入到承接槽18内的润滑液的收集，承接槽18的内底面上开设有若干第一导流孔19，第一导流孔19靠近裁切刃12的一侧均开设有若干第二导流孔20，两个承接块17相互靠近的一侧均固定连接有与裁切刃12贴合的吸水层21，承接槽18内的润滑液在第一导流孔19导流的作用下进入到第二导流孔20内，进而通过第二导流孔20将润滑液导流到吸水层21上，第二输液软管16上还套设有调节结构，通过调节结构实现对第二输液软管16孔径的调节，进而可以改变单位时间内流入到框架管5内润滑液的流量。
34.如图1、图3、图4和图5所示，调节结构包括滑动连接在第二输液软管16上的导轨块22，导轨块22上开设有滑动槽23，滑动槽23内滑动连接有与第二输液软管16贴合的压紧轮24，滑动槽23沿导轨块22长度方向上的截面形状为直角梯形，压紧轮24在滑动槽23内移动的过程中使得压紧轮24与滑动槽23内底面的距离逐渐改变，当压紧轮24与滑动槽23内底面的距离逐渐变小时实现对第二输液软管16的压紧，进而使得单位时间内流经第二输液软管16的润滑液的流量变小，反之当压紧轮24与滑动槽23的内底面的距离逐渐增大时，压紧轮24逐渐放松对第二输液软管16的压紧，使得单位时间内流经第二输液软管16的润滑液的流量变大，压紧轮24的外周壁上固定连接有若干防滑块25，防滑块25的设置实现对压紧轮24外周壁摩擦系数的增大，进而使得使用者拨动压紧轮24移动的过程变得更加方便快捷，滑动杆10的顶部转动连接有与驱动偏心轮7贴合的滚轮26，滚轮26将滑动杆10与驱动偏心轮7之间的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，进而可以有效减少滑动杆10与驱动偏心轮7之间的摩擦力，减小滑动杆10与驱动偏心轮7之间的磨损，框架管5的内壁上还固定连接有对称设置的两个导向块27，裁切刃12上开设有用于两个导向块27滑动的两个导向槽28，通过导向块27在导向槽28内的滑动实现对裁切刃12滑动过程的导向作用。
35.工作原理：驱动驱动电机8，驱动电机8转动带动与驱动电机8输出轴固定连接的驱动杆6转动，驱动杆6转动带动与驱动杆6固定连接的驱动偏心轮7转动，驱动偏心轮7在转动的过程中逐渐推动滚轮26移动，在该过程中弹性件11被循环的压缩和放松，进而实现滑动杆10和滚轮26循环的往复运行，滑动杆10移动带动与滑动杆10固定连接的裁切刃12移动，裁切刃12移动实现对经过框架管5底部的物料裁切，裁切刃12在移动的过程中交替经过吸水层21，容纳槽13内的润滑液经过第一输液软管14流出，从第一输液软管14流出的液体流入到滴液管15内，流入到滴液管15内的第二输液软管16流入到承接块17上的承接槽18内，承接槽18内的润滑液经过第一导流孔19流入到第二导流孔20内，第二导流孔20内的润滑液流入到吸水层21内实现对吸水层21的逐渐润湿，进而通过湿润的吸水层21与裁切刃12的贴合实现对裁切刃12润滑液的涂覆，根据实际的情况，调节压紧轮24的位置，通过改变压紧轮
24与滑动槽23内底面的距离来实现对第二输液软管16孔径的改变，进而实现对单位时间内流经第二输液软管16的润滑液流量的改变，上述便为本实用新型的工作原理。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。