1.本实用新型涉及物料输送技术领域，特别是涉及一种布料机。
背景技术：2.在工业生产中，通常需要将物料输送至指定地点进行加工处理。在对物料输送机进行上料之前，则需要将物料分散均匀，以避免物料在输送机中堆叠而影响输送机工作或者影响对物料的加工处理结果。因此，在上料之前，采用布料机对物料进行布料极为重要。但是，现有的布料机通常采用振动筛的方式进行布料，会存在布料不均匀的问题。
技术实现要素：3.鉴于以上问题，本实用新型的目的是提供一种布料机，以解决现有布料机布料不均匀的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.本实用新型所述布料机，包括：
6.支架，所述支架上设置有滑轨；
7.传动机构，包括第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊、第四传动辊和传动支架，所述传动支架安装在所述支架上，且沿所述滑轨可滑动；所述第一传动辊和所述第二传动辊分别设置于所述支架的两端，所述第一传动辊安装在所述支架上，所述第二传动辊安装在所述传动支架的其中一端；所述第三传动辊安装在所述传动支架的另一端，且位于所述滑轨的下方；所述第四传动辊安装在所述支架上，且位于所述第三传动辊的下方；
8.传送带，所述传送带依次布置在所述第一传动辊、所述第二传动辊、所述第三传动辊、所述第四传动辊和所述第一传动辊上；
9.第一驱动机构，与所述第一传动辊连接，以驱动所述第一传动辊转动；
10.第二驱动机构，与所述传动支架连接，以驱动所述传动支架沿所述滑轨滑动，带动所述第二传动辊和所述第三传动辊移动。
11.优选地，所述第二驱动机构包括第二驱动电机和摇杆机构，所述摇杆机构包括转盘、第一转轴、第二转轴和摇臂，所述摇臂的一端固定在所述传动支架上，所述摇臂的另一端设置有第一通槽，所述第一转轴的一端固定在所述支架的底部，所述第一转轴的另一端插入所述第一通槽中，所述摇臂上还设置有第二通槽，所述第二转轴的一端与转盘固定，所述第二转轴的另一端插入所述第二通槽中，所述第二驱动电机与所述转盘连接，以驱动所述转盘转动，带动所述摇臂摆动。
12.优选地，所述摇杆机构具有两个，分别位于所述支架的两侧。
13.优选地，所述第一通槽的长度小于所述第二通槽的长度。
14.优选地，所述第一驱动机构包括第一驱动电机和传动链条，所述传动链条的一端与所述第一驱动电机连接，所述传动链条的另一端与所述第一传动辊连接。
15.优选地，所述传动支架包括支撑架和一对传动杆，一对所述传动杆分别安装在所
述支架的两侧，所述支撑架与所述传动杆固定，且位于所述传动杆的下方，所述第二传动辊的两端各连接一个传动杆，所述第三传动辊的两端安装在所述支撑架上。
16.优选地，所述支架的两侧均设置有一个或多个固定块，所述固定块上设置有通孔，所述传动杆安装在所述通孔中，且相对于所述通孔可滑动。
17.优选地，所述传动支架的长度小于所述支架的长度，大于或等于所述支架长度的一半。
18.优选地，所述第四传动辊在支架长度方向上设置于所述支架的中间位置处。
19.优选地，所述支架为框体结构，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均安装在所述框体结构中。
20.本实用新型实施例一种布料机与现有技术相比，其有益效果在于：
21.本实用新型实施例的布料机通过设置的第二传动辊、传动支架和第三传动辊相对于支架滑动，使得传送带上的物料能够均匀散落，实现布料均匀。本实用新型所述布料机在第二驱动机构不工作时，可以仅起到物料输送机的作用，启动第二驱动机构，在输送物料的同时可以实现均匀布料，从而实现一机两用。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例所述布料机的主视示意图；
23.图2是本实用新型实施例所述布料机的俯视示意图；
24.图3是本实用新型实施例所述布料机的侧视示意图；
25.图4是本实用新型实施例所述传动机构的一种传动状态示意图；
26.图5是本实用新型实施例所述传动机构的另一种传动状态示意图；
27.图6是本实用新型实施例所述传动机构的再一种传动状态示意图；
28.图中，1、支架；11、固定块；2、传送带；31、第一传动辊；32、第二传动辊；33、第三传动辊；34、第四传动辊；35、支撑架；36、传动杆；41、第一驱动电机；42、传动链条；51、第二驱动电机；52、转盘；53、第一转轴；54、第二转轴；55、摇臂；551、第一通槽；552、第二通槽；56、第三转轴。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
30.如图1－图3所示，本实用新型实施例优选实施例的一种布料机，包括支架1、传动机构、传送带2、第一驱动机构和第二驱动机构，其中，支架1上设置有滑轨，滑轨分别位于支架1宽度方向的两侧；传动机构包括第一传动辊31、第二传动辊32、第三传动辊33、第四传动辊34和传动支架，所述传动支架安装在所述支架1上，且沿所述滑轨可滑动；所述第一传动辊31和所述第二传动辊32分别位于所述支架1的两端，该两端指的是支架1长度方向上的两端，所述第一传动辊31安装在所述支架1上，所述第二传动辊32安装在所述传动支架的其中一端，可随传动支架同步滑动；所述第三传动辊33安装在所述传动支架的另一端，且位于所述滑轨的下方，可随传动支架同步滑动，第三传动辊33与第二传动辊32分别位于传动支架长度方向的两端，且第三传动辊33位于第一传动辊31与第二传动辊32之间；所述第四传动
辊34安装在所述支架1上，与支架1固定连接，且位于所述第三传动辊33的下方；所述传送带2依次布置在所述第一传动辊31、所述第二传动辊32、所述第三传动辊33、所述第四传动辊34和所述第一传动辊31上，传送带2可在四个传动辊上移动；第一驱动机构与所述第一传动辊31连接，以驱动所述第一传动辊31转动，由于传送带2布置在四个传动辊上，当第一传动辊31转动时，传送带2向第二传动辊32的方向移动，带动第二传动辊32、第三传动辊33和第四传动辊34转动，实现传送带2在第一传动辊31、第二传动辊32、第三传动辊33和第四传动辊34之间的传动；第二驱动机构与所述传动支架连接，以驱动所述传动支架沿所述滑轨滑动，带动所述第二传动辊32和所述第三传动辊33移动，使得第二传动辊32和第三传动辊33在转动的同时可以左右移动。如图4－图6所示，当第二传动辊32和第三传动辊33向右移动时，第一传动辊31与第二传动辊32之间的传送带2长度逐渐变长，相应地，第三传动辊33与第四传动辊34之间的传送带2长度逐渐变短，物料在传送带2的运输下，向右移动；当第二传动辊32和第三传动辊33向左移动时，第一传动辊31与第二传动辊32之间的传送带2长度变短，相应地，第三传动辊33与第四传动辊34之间的传送带2长度变长，由于传送带2在第一传动辊31的带动下不断向右传动，传动时不断向右传输物料，当第二传动辊32向左移动时，传送带2上的物料均匀散落至传送带2的下方。
31.本实用新型通过设置的第二传动辊32、传动支架和第三传动辊33相对于支架1滑动，使得传送带2上的物料能够均匀散落，实现布料均匀。
32.本实施例中，第一传动辊31、第二传动辊32、第三传动辊33和第四传动辊34的轴线相互平行。第一传动辊31的直径大于第二传动辊32、第三传动辊33和第四传动辊34的直径。所述第四传动辊34在支架1长度方向上设置于所述支架1的中间位置处。所述传动支架的长度小于所述支架1的长度，大于或等于所述支架1长度的一半。
33.可选地，所述第二驱动机构包括第二驱动电机51和摇杆机构，所述摇杆机构包括转盘52、第一转轴53、第二转轴54和摇臂55，所述摇臂55的一端固定在所述传动支架上，所述摇臂55的另一端设置有第一通槽551，所述第一转轴53的一端固定在所述支架1的底部，所述第一转轴53的另一端插入所述第一通槽551中，第一转轴53可在第一通槽551中相对移动，所述摇臂55上还设置有第二通槽552，所述第二转轴54的一端与转盘52固定，所述第二转轴54的另一端插入所述第二通槽552中，第二转轴54可在第二通槽552中相对移动；所述第二驱动电机51与所述转盘52连接，以驱动所述转盘52转动，具体地，第二驱动电机51通过第三转轴56与转盘52连接；转盘52转动时，第一转轴53在第一通槽551内相对移动，第二转轴54在第二通槽552内相对移动，带动摇臂55摆动。摇臂55摆动时，带动与摇臂55连接的传动支架左右移动，从而带动传动支架上安装的第二传动辊32和第三传动辊33左右移动。并且，利用本实施例的摇杆机构可实现传动支架的瞬时复位，具体地，第二驱动电机51驱动转盘52顺时针转动，同时带动传动支架缓慢匀速地向右移动，当传动支架移动至最右端时，转盘52继续转动，摇臂55由最右端摆动至最左端，带动传动支架快速向左移动至最左端。
34.可选地，摇臂55的端部可以固定于传动支架的宽度方向的中间位置，以带动其稳定地左右移动。
35.需要说明的是，第一通槽551和第二通槽552均是在摇臂55的厚度方向上贯穿摇臂55。
36.为了使得传动支架以及第二传动辊32和第三传动辊33更加稳定地同步左右移动，
优选地，所述摇杆机构具有两个，分别位于所述支架1的两侧，通过两侧的摇杆机构带动传动支架的移动。第二驱动电机51与两个摇杆机构的转盘52连接，以驱动两个转盘52同步转动，从而带动左右两侧的传动支架同步移动。
37.进一步地，优选地，所述第一通槽551的长度小于所述第二通槽552的长度。
38.如图4－图6所示，当转盘52转动带动摇臂55向右摆动时，第一转轴53在第一通槽551内相对移动，第二转轴54在第二通槽552内相对移动，且摇臂55在摆动的同时，带动第二传动辊32和第三传动辊33同步向右移动，使得第一传动辊31和第二传动辊32之间的传送带2长度变长，第三传动辊33和第四传动辊34之间的传送带2长度逐渐变短，物料在传送带2上向右传输。当转动转动带动摇臂55向左摆动时，物料自传动带上均匀散落。
39.需要说明的是，本实用新型中，第一转轴53在第一通槽551内的移动和第二转轴54在第二通槽552内的移动均是两者的相对移动，具体地，第二转轴54随转盘52转动和摇臂55摆动实现第二转轴54相对于第二通槽552的移动；摇臂55摆动的过程中，由于摇臂55的其中一端固定在传动支架上，且在传动支架的带动下水平移动，通过摇臂55另一端设置的第一通槽551改变传动支架与第一转轴53之间的摇臂55长度，使得该摇臂55长度与摇臂55所处位置相匹配，保证传动支架水平移动，而不会出现曲面弧度。因此，第一转轴53在第一通槽551内的移动，具体为第一通槽551相对于第一转轴53的移动，而第一转轴53固定不动。
40.可选地，所述第一驱动机构包括第一驱动电机41和传动链条42，所述传动链条42的一端与所述第一驱动电机41连接，所述传动链条42的另一端与所述第一传动辊31连接。通过第一驱动电机41驱动传动链条42传动，利用传动链条42带动第一传动辊31转动。
41.需要说明的是，本实施例中采用链条传动的方式驱动第一传动辊31转动，在其他实施例中，还可以通过其他传动方式驱动第一传动辊31传动，例如，齿轮传动的方式，具体地，可在第一传动辊31的端部安装齿轮，通过齿轮与第一驱动电机41的电机轴啮合，利用电机轴带动齿轮转动，从而带动第一传动辊31转动。
42.可选地，所述传动支架包括支撑架35和一对传动杆36，一对所述传动杆36分别安装在所述支架1的两侧，所述支撑架35与所述传动杆36固定，且位于所述传动杆36的下方，所述第二传动辊32的两端各连接一个传动杆36，所述第三传动辊33的两端安装在所述支撑架35上，以使得第三传动辊33位于下方，且不干涉传动杆36相对于支架1滑轨的移动。摇杆机构中的摇臂55的端部可固定在支撑架35上，以在不干涉传动杆36沿滑轨移动的同时，带动支撑架35及传动杆36同步移动。
43.进一步地，所述支架1的两侧均设置有一个或多个固定块11，所述固定块11上设置有通孔，所述传动杆36安装在所述通孔中，且相对于所述通孔可滑动。通过设置的固定块11及通孔结构可以限定传动杆36的横向位移，避免传动杆36偏离轨道移动。
44.本实施例中，所述支架1为框体结构，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均安装在所述框体结构中。所述框体结构呈长方体，内部中空，且内部设置有多个支撑杆，第一驱动机构和第二驱动机构分别固定在相应的支撑杆上。在其他实施例中，支架1还可以为中空的箱体结构，在箱体结构中设置第一驱动机构和第二驱动机构的安装位。
45.以本实用新型所述布料机与皮带传输机对接使用为例，说明本实用新型的工作过程如下：
46.皮带传输机放置于布料机设置第二传动辊32的一端，且位于下方，以便于传送带2
上的物料由布料机散落至皮带传输机上。
47.将待输送物料放置于第一传动辊31与第二传动辊32之间的传送带2上，当将所述布料机仅当做物料输送机使用时，启动第一驱动电机41，通过第一驱动电机41带动第一传动辊31转动，第一传动辊31带动其上的传送带2移动，通过传送带2带动第二传动辊32、第三传动辊33和第四传动辊34转动，实现传送带2在四个传动辊之间的移动，从而将传送带2上的物料散落在皮带传输机上。
48.当所述布料机不仅需要输送物料，而且需要将物料均匀布置在皮带传输机上时，启动第一驱动电机41的同时，启动第二驱动电机51，通过第一驱动电机41带动第一传动辊31转动，第一传动辊31带动其上的传送带2移动，通过传送带2带动第二传动辊32、第三传动辊33和第四传动辊34转动；通过第二驱动电机51带动转盘52转动，通过转盘52、第二转轴54带动摇臂55摆动，摇臂55摆动的同时，带动传动支架相对于支架1的滑轨移动，利用传动支架带动第二传动辊32和第三传动辊33同步移动。当第二传动辊32和第三传动辊33向右移动时，将传送带2上的物料向右传输至皮带传输机的上方，当第二传动辊32和第三传动辊33向左移动时，将传送带2上的物料均匀散落在皮带传输机上。
49.综上，本实用新型实施例提供一种布料机，其通过设置的第二传动辊32、传动支架和第三传动辊33相对于支架1滑动，使得传送带2上的物料能够均匀散落，实现布料均匀。本实用新型所述布料机在第二驱动机构不工作时，可以仅起到物料输送机的作用，启动第二驱动机构，在输送物料的同时可以实现均匀布料，从而实现一机两用。
50.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。