一种木板加工用板材上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及木板加工技术领域，尤其涉及一种木板加工用板材上料装置。


背景技术：

2.木板就是采用完整的木材制成的木板材，这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选，此类板材造价高，木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格，在需要对木材进行加工时，需要将木材逐步移送至加工的工作台上。
3.但是，现有技术中，传统的传送带上料不便于进行垂直上料移送，操作时需要一定的运动路径才能将木料移送至工作台的同等高度上，设备要占用更多工作空间，在使用时存在一定的局限性。
4.因此，有必要提供一种木板加工用板材上料装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、操作简单、便于自动对板材进行上料移动，提高操作的便捷性的木板加工用板材上料装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的木板加工用板材上料装置，包括：回形块；四个条形孔，四个所述条形孔均开设在回形块上，四个所述条形孔呈矩形阵列分布；四个竖向杆，四个所述竖向杆分别转动安装在对应的所述条形孔内，四个所述竖向杆的顶端均延伸至回形块外；四个移动块，四个所述移动块分别螺纹安装在对应的所述竖向杆上；放置板，所述放置板固定安装在四个所述移动块之间；四个第一皮带轮，四个所述第一皮带轮分别固定套设在对应的所述竖向杆上；两个第一皮带，两个所述第一皮带分别套设在四个所述第一皮带轮之间；两个第二皮带轮，两个所述第二皮带轮分别固定套设在对应的所述竖向杆上；第二皮带，所述第二皮带套设在两个所述第二皮带轮之间；固定块，所述固定块固定安装在回形块的顶部；第一电机，所述第一电机固定安装在固定块上，所述第一电机的输出轴与对应的所述竖向杆的顶端固定连接。
7.优选的，所述所述回形块上固定安装有板状块，所述板状块的底部开设有安装槽，所述安装槽的两侧内壁之间转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至板状块外，所述板状块的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆上螺纹安装有调节块，所述调节块的底部固定安装有推行块，所述回形块的一侧固定安装有遮挡板。
8.优选的，所述固定块上固定安装有装设板，所述装设板与对应的所述竖向杆转动连接。
9.优选的，所述板状块的一侧固定安装有加固块，所述加固块与第二电机固定连接，所述安装槽的两侧内壁之间固定安装有对接圆杆，所述对接圆杆与调节块滑动连接。
10.优选的，所述回形块的一侧固定安装有焊接块，所述焊接块上转动安装有转动杆，所述转动杆的一端延伸至焊接块外。
11.优选的，所述焊接块的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与转动杆的一端固定连接，所述转动杆上焊接有两个臂接杆，两个所述臂接杆远离转动杆的一端固定安装有同一个接连板，所述焊接块上固定安装有限位杆，所述限位杆与臂接杆相接触。
12.优选的，所述焊接块的一侧固定安装有两个支撑块，两个所述支撑块均与第三电机固定连接，所述转动杆远离第三电机的一端转动安装有圆形块，所述圆形块与焊接块固定连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的木板加工用板材上料装置具有如下有益效果：
14.（1）本实用新型设置了板状块、安装槽、螺纹杆、第二电机、调节块和推行块，通过第二电机带动调节块和推行块同步进行移动，使推行块将板材逐渐推送至工作台的顶部。
15.（2）本实用新型设置了条形孔、竖向杆、移动块、放置板、第一皮带轮、第一皮带、第二皮带轮、第二皮带、固定块，第一电机和板状块，通过第一电机的带动从而对板状块的高度进行调节，从而使得板状块上的板材逐渐被推行块推送至工作台上。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的木板加工用板材上料装置第一实施例的正视剖视结构示意图；
17.图2为图1所示的a部分的放大示意图；
18.图3为本实用新型提供的木板加工用板材上料装置第二实施例的示意图；
19.图4为图3所示的b部分的放大示意图；
20.图5为第二实施例中回形块、焊接块、转动杆和第三电机的装配图。
21.图中标号：1、回形块；2、条形孔；3、竖向杆；4、移动块；5、放置板；6、第一皮带轮；7、第一皮带；8、第二皮带轮；9、第二皮带；10、固定块；11、第一电机；12、板状块；13、安装槽；14、螺纹杆；15、第二电机；16、调节块；17、推行块；18、遮挡板；19、焊接块；20、转动杆；21、第三电机；22、臂接杆；23、接连板；24、限位杆。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.第一实施例：
24.请结合参阅图1和图2，在本实用新型的第一实施例中，木板加工用板材上料装置包括：回形块1；四个条形孔2，四个所述条形孔2均开设在回形块1上，四个所述条形孔2呈矩形阵列分布，四个条形孔2保证对应的移动块4顺利进行移动，为移动块4提供活动空间；四个竖向杆3，四个所述竖向杆3分别转动安装在对应的所述条形孔2内，四个所述竖向杆3的顶端均延伸至回形块1外，带动四个移动块4进行上下移动调节；四个移动块4，四个所述移动块4分别螺纹安装在对应的所述竖向杆3上，带动放置板5进行上下移动；放置板5，所述放置板5固定安装在四个所述移动块4之间，带动板材进行上下移动调节；四个第一皮带轮6，四个所述第一皮带轮6分别固定套设在对应的所述竖向杆3上；两个第一皮带7，两个所述第一皮带7分别套设在四个所述第一皮带轮6之间；两个第二皮带轮8，两个所述第二皮带轮8分别固定套设在对应的所述竖向杆3上；第二皮带9，所述第二皮带9套设在两个所述第二皮
带轮8之间，带动四个竖向杆3实现同步转动运动；固定块10，所述固定块10固定安装在回形块1的顶部，对第一电机11进行固定，保证第一电机11的稳定性；第一电机11，所述第一电机11固定安装在固定块10上，所述第一电机11的输出轴与对应的所述竖向杆3的顶端固定连接，带动对应的竖向杆3进行转动运动。
25.为了推动板材向工作台方向进行移动，完成对板材的上料，本实施例中，优选的，所述所述回形块1上固定安装有板状块12，所述板状块12的底部开设有安装槽13，所述安装槽13的两侧内壁之间转动安装有螺纹杆14，所述螺纹杆14的一端延伸至板状块12外，所述板状块12的一侧固定安装有第二电机15，所述第二电机15的输出轴与螺纹杆14的一端固定连接，所述螺纹杆14上螺纹安装有调节块16，所述调节块16的底部固定安装有推行块17，所述回形块1的一侧固定安装有遮挡板18。
26.为了提高对应的竖向杆3的稳定性，本实施例中，优选的，所述固定块10上固定安装有装设板，所述装设板与对应的所述竖向杆3转动连接。
27.为了使第二电机15保持与板状块12的稳定连接关系，对调节块16的运动进行限定，本实施例中，优选的，所述板状块12的一侧固定安装有加固块，所述加固块与第二电机15固定连接，所述安装槽13的两侧内壁之间固定安装有对接圆杆，所述对接圆杆与调节块16滑动连接。
28.本实用新型提供的木板加工用板材上料装置的工作原理如下：
29.当需要对板材进行移送，将其逐步移动至加工台上对其进行加工时，先将回形块1置于加工台的一侧，然后将适量叠放整齐的板材放置在放置板5的顶部，确保最上面一块的板材底部稍高于遮挡板18顶部的高度，此时最上面的板材高度与工作台高度一致，然后启动第二电机15，第二电机15的输出轴将带动与之固定连接的螺纹杆14进行转动运动，螺纹杆14转动时受螺纹的影响和对接圆杆的限制将使得调节块16在安装槽13内逐渐向右进行移动运动，调节块16移动的同时带动推行块17同步进行移动，推行块17向右进行移动的同时将逐渐逐渐靠近最上面的板材，并逐渐推动板材逐渐向右侧进行移动，在推行块17的推移下，板材将将逐渐被推移至工作台上，直至调节块16带动推行块17移动至极限位置之后，板材将完成上料，然后第二电机15将开始方向启动带动调节块16和推行块17向左进行移动，直至移动至初始的位置，然后启动第一电机11，第一电机11将带动与之固定连接的竖向杆3进行转动，竖向杆3转动时带动对应的第二皮带轮8，在两个第二皮带9的配合下将使得与两个第二皮带轮8固定连接的竖向杆3实现同步转动，同时，在四个第一皮带轮6和两个第一皮带7的配合作用下将使得四个竖向杆3实现同步转动运动，四个竖向杆3转动时受螺纹的影响将使得四个移动块4在对应的竖向杆3上向上进行移动，四个移动块4移动的同时带动放置板5同步移动，确保放置板5移动的距离与板材的厚度相同时，即可暂时关闭第一电机11，在放置板5的带动下，原本位于正数第二的板材将被移动至正数第一的板材的高度处，方便被推行块17推送至工作台上。
30.与相关技术相比较，本实用新型提供的木板加工用板材上料装置具有如下有益效果：
31.（1）本实用新型设置了板状块12、安装槽13、螺纹杆14、第二电机15、调节块16和推行块17，通过第二电机15带动调节块16和推行块17同步进行移动，使推行块17将板材逐渐推送至工作台的顶部。
32.（2）本实用新型设置了条形孔2、竖向杆3、移动块4、放置板5、第一皮带轮6、第一皮带7、第二皮带轮8、第二皮带9、固定块10，第一电机11和板状块12，通过第一电机11的带动从而对板状块12的高度进行调节，从而使得板状块12上的板材逐渐被推行块17推送至工作台上。
33.第二实施例：
34.基于本技术的第一实施例提供的木板加工用板材上料装置，本技术的第二实施例提出另一种木板加工用板材上料装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
35.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
36.请结合参阅图3
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图5，木板加工用板材上料装置还包括焊接块19，所述焊接块19固定安装在回形块1的一侧上，所述焊接块19上转动安装有转动杆20，所述转动杆20的一端延伸至焊接块19外。
37.为了堆板材堆进行遮挡，防止板材堆塌落，同时限制臂接杆22的运动范围，本实施例中，优选的，所述焊接块19的一侧固定安装有第三电机21，所述第三电机21的输出轴与转动杆20的一端固定连接，所述转动杆20上焊接有两个臂接杆22，两个所述臂接杆22远离转动杆20的一端固定安装有同一个接连板23，所述焊接块19上固定安装有限位杆24，所述限位杆24与臂接杆22相接触。
38.为了提高第三电机21安装的稳定性，使转动杆20稳定的转动安装在焊接块19上，本实施例中，优选的，所述焊接块19的一侧固定安装有两个支撑块，两个所述支撑块均与第三电机21固定连接，所述转动杆20远离第三电机21的一端转动安装有圆形块，所述圆形块与焊接块19固定连接。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：将板材放置到放置板5上之后，为了防止板材在进行上升移动时，板材堆发生倾倒，需要利用接连杆23堆板材进行遮挡，保证板材堆的稳定性，操作时，启动第三电机21，第三电机21的输出轴将带动转动杆20进行转动，转动杆20转动时带动臂接杆22同步运动，在臂接杆22的带动下，接连板23将以转动杆20为圆心做逆时针转动运动，直至将接连板23转动至臂接杆22与限位杆24相接触，通过限位杆24的限制将把接连板23调整至纵向竖直状态，从而堆板材堆进行遮挡。
40.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。