一种自动贴签系统的制作方法

1.本实用新型涉及自动贴标签技术领域，特别涉及一种自动贴签系统。


背景技术：

2.自动贴签技术是工业生产中包装环节里常用的自动化技术，通过自动贴签机将标签自动粘贴在被贴物体上，自动贴签机作为一种独立完整的机械系统，其结构组成具有一定复杂性，虽然应用比较广泛，依然存在着诸多缺陷，为了适配更加先进的工业生产技术，必须提升其自动化程度、运行稳定性和工作效率。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化程度高、运行稳定性强和工作效率高的自动贴签系统。
4.为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动贴签系统，包括机身，所述机身端面上部依次设有放料辊、放料导向辊组、放料整平辊组、第一导向板、张紧辊和第二导向板，下部反向依次设有第一卷料导向辊组、卷料整平辊组、第二卷料导向辊组和卷料辊，所述放料导向辊组、第一卷料导向辊组和第二卷料导向辊组均由若干相互分离的传送辊组成，所述放料整平辊组和卷料整平辊组均由一对相切设置的传送辊组成，所述第一导向板两侧和第二导向板两侧均设有限位条，中部均形成各处宽度一致的过料通道，所述机身端面上于第一导向板上方设有固定座，所述固定座上竖直设有直线气缸，所述直线气缸朝下伸出活塞杆且活塞杆端头设有压料头，所述机身上端水平横向设有第一电缸滑台，所述第一电缸滑台上滑移固定有横移立座，所述横移立座上水平纵向设有第二电缸滑台，所述第二电缸滑台上滑移固定有纵移立座，所述纵移立座上竖直设有第三电缸滑台，所述第三电缸滑台上滑移固定有贴签臂，所述贴签臂下端设有吸料头。
5.作为优选，所述第一导向板和第二导向板均水平设置并位于同一直线上，所述张紧辊下沿和第一导向板上壁所在平面相切。
6.作为优选，所述贴签臂始终位于机身端面外侧。
7.作为优选，所述压料头下端宽度和吸料头下端宽度均小于第一导向板上过料通道管道宽度。
8.作为优选，还包括底座，所述底座为柜式结构，其内部空间用于安装配电设备。
9.作为优选，所述机身下端设有定位板，所述定位板通过螺栓固定于底座上。
10.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：
11.设置放料辊、放料导向辊组、放料整平辊组、第一导向板、张紧辊、第二导向板、第一卷料导向辊组、卷料整平辊组、第二卷料导向辊组和卷料辊构成标签卷材连续间歇传动的运行路径，并采用由直线气缸驱动的压料头和由多个滑台气缸驱动作三轴运动的吸料头，使卷材上标签由吸料头吸附并移动至待粘贴标签物品上所需粘贴标签处下压实现自动粘贴，因此形成了一整套独立完整的自动贴签机机械系统，整体细节完善，传动流畅，导向
准确，自动化程度高，运行稳定性强，工作效率得到大大提升。
附图说明
12.图1是本实施例的立体图一。
13.图2是本实施例的立体图二。
14.图中：1、机身；2、放料辊；3、放料导向辊组；4、放料整平辊组；5、第一导向板；6、张紧辊；7、第二导向板；8、第一卷料导向辊组；9、卷料整平辊组；10、第二卷料导向辊组；11、卷料辊；12、限位条；13、过料通道；14、固定座；15、直线气缸；16、压料头；17、第一电缸滑台；18、横移立座；19、第二电缸滑台；20、纵移立座；21、第三电缸滑台；22、贴签臂；23、吸料头；24、底座；25、定位板；26、运行电机；27、操作面板。
具体实施方式
15.下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
16.结合图1和图2，本实施例是一种自动贴签系统，包括机身1，机身1端面上部依次设有放料辊2、放料导向辊组3、放料整平辊组4、第一导向板5、张紧辊6和第二导向板7，下部反向依次设有第一卷料导向辊组8、卷料整平辊组9、第二卷料导向辊组10和卷料辊11，放料导向辊组3、第一卷料导向辊组8和第二卷料导向辊组10均由若干相互分离的传送辊组成，放料整平辊组4和卷料整平辊组9均由一对相切设置的传送辊组成，第一导向板5两侧和第二导向板7两侧均设有限位条12，中部均形成各处宽度一致的过料通道13，过料通道13的宽度适配于所贴标签的宽度，机身1端面上于第一导向板5上方设有固定座14，固定座14上竖直设有直线气缸15，直线气缸15朝下伸出活塞杆且活塞杆端头设有压料头16，机身1上端水平横向设有第一电缸滑台17，第一电缸滑台17上滑移固定有横移立座18，横移立座18上水平纵向设有第二电缸滑台19，第二电缸滑台19上滑移固定有纵移立座20，纵移立座20上竖直设有第三电缸滑台21，第三电缸滑台21上滑移固定有贴签臂22，贴签臂22下端设有吸料头23。
17.其中：
18.第一导向板5和第二导向板7均水平设置并位于同一直线上，张紧辊6下沿和第一导向板5上壁所在平面相切，保证了当标签由第一导向板5传送至第二导向板7时，张紧辊6表面能够与标签接触起到压紧定向的效果；
19.贴签臂22始终位于机身1端面外侧，第一电缸滑台17沿机身1上壁上邻近端面一侧固定，第二电缸滑台19端头朝向机身1端面外侧伸出，第三电缸滑台21位于第一电缸滑台17外侧，使得贴签臂22只在机身1端面外侧空间内作三轴运动；
20.压料头16下端宽度和吸料头23下端宽度均小于第一导向板5上过料通道13管道宽度，保证压料头16和吸料头23能够接触标签进行压止或吸取操作；
21.还包括底座24，底座24为柜式结构，其内部空间用于安装配电设备，整机一体，结构合理；
22.机身1下端设有定位板25，定位板25通过螺栓固定于底座24上，固定牢靠，减少机身1运转产生的颤动产生的不利影响；
23.机身1内部设有动力传动机构，通过运行电机26带动或间接带动各辊同向转动，实
现标签卷材的运转行进，本实施例中运行电机26固定于机身1端面，其转动轴伸入机身1内部，此外，机身1侧面还设有控制面板，配合工控部件和操作系统，实现人机交互的智能控制。
24.本实施例的工作原理是：将待粘贴标签卷材按传动路线于各辊和导向板上布置好，运行电机26工作，卷材从放料辊2放出依次传送经过放料导向辊组3、放料整平辊组4、第一导向板5、张紧辊6至第二导向板7上，电机停顿，卷材传动停止，直线气缸15活塞杆下行使压料头16压紧第一导向板5上的卷材，贴签臂22上吸料头23在第一电缸滑台17、第二电缸滑台19和第三电缸滑台21的联合带下做三轴运动，进入第二导向板7吸附卷材上标签并留下基材，压料头16上行回归原位，电机继续工作，卷材基材依次经过第一卷料导向辊组8、卷料整平辊组9和第二卷料导向辊组10卷绕至卷料辊11上实现废料收集，同时贴签臂22上吸料头23再次运动至待粘贴标签物品上所需粘贴标签处下压，实现自动粘贴后再回归原位，一般采用流水线传送待粘贴标签物品使其挨个经过贴签臂22一侧，如此间歇运动，循环往复。
25.本实用新型的创新之处是：设置放料辊2、放料导向辊组3、放料整平辊组4、第一导向板5、张紧辊6、第二导向板7、第一卷料导向辊组8、卷料整平辊组9、第二卷料导向辊组10和卷料辊11构成标签卷材连续间歇传动的运行路径，并采用由直线气缸15驱动的压料头16和由多个滑台气缸驱动作三轴运动的吸料头23，使卷材上标签由吸料头23吸附并移动至待粘贴标签物品上所需粘贴标签处下压实现自动粘贴，因此形成了一整套独立完整的自动贴签机机械系统，整体细节完善，传动流畅，导向准确，自动化程度高，运行稳定性强，工作效率得到大大提升。
26.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。