一种电子模块接料装置的输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备领域，具体是指一种电子模块接料装置的输送机构。


背景技术：

2.电子模块板即印刷电路板，包括绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘等结构，其具有导电线路和绝缘底板的双重作用。它可以代替复杂的布线，不仅缩小了整机体积，而且简化了电子产品的装配、焊接工作，降低了产品成本。
3.在电子模块板的生产过程中，需要将电子模块板统一接料，传统的生产过程中，往往是人工进行手动上料，但是由于人工成本的不断提交加之对生产效率要求的提高，市面上又出现了印刷电路板的自动上料机，例如专利公开号为cn203865630u，专利名称为一种用于pcb板的自动上板的上料机，公开了一种用于pcb板的自动上板的上料机，包括机架、升降马达、升降台、控制台、滚珠丝杆，所述升降马达固定在在机架一侧上端，升降台与滚珠丝杆相连接，升降马达可驱动升降台沿滚珠丝杆上下滑动，所述升降台上设置有上框，升降台一侧设置有加紧气缸。本实用新型专用于贴片线中pcb板的自动上板，通过与接驳台对接，实现自动上板的作用，提高生产效率可实现全自动化的流水作业；改善人为上板的不确定因素，从而保证生产的安全性。
4.上述专利通过升降马达和滚珠丝杆带动控制台上下移动配合接驳台实现自动上板的功能，但是该专利智能进行单一上板动作，无法实现下板的功能，同时通过推板气缸将pcb板托盘推入上框中，容易出现pcb板和推板气缸干涉的情况，并且该专利无法对轨道进行调节，智能单一的输送一种型号的pcb板托盘，缺乏实用性；同时在实际的生产过程中，会出现pcb板没有与托盘紧密贴合，在生产的过程中从托盘上掉落的情况，同时在实际的上板和接料的过程中，会在pcb板和托盘上产生灰尘等杂物，影响后续对pcb板的加工；为此，提出了一种电子模块接料装置的输送机构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决上述问题而提出一种电子模块接料装置的输送机构。
6.为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电子模块接料装置的输送机构，包括上板支架、与上板支架相配合的托盘支架、与托盘支架相适配的供板支架、安装在上板支架上的控制柜，其特征在于：所述上板支架上安装有送料机构，所述送料机构分为送料机构一和送料机构二，所述送料机构一和送料机构二上设置有动力组件和与动力组件相连接的传送带，所述送料机构一和送料机构二上还设置有支架调节组件；所述送料机构二上还设置有推杆机构，所述托盘支架上安装有提升机构和托盘框，所述托盘框内放置有托盘，所述供板支架上安装有顶杆机构。
7.进一步优选的：所述设置有支架调节组件的送料机构一和送料机构二包括固定在上板支架上的固定架，以及与固定架相适配的活动架，所述动力组件包括安装在固定架和
活动架上的送料电机，与送料电机连接的皮带轮，以及活动安装在固定架和活动架上的导向轮，所述传送带安装在皮带轮和导向轮上，所述送料电机与控制柜线路连接。
8.进一步优选的：所述送料机构一上的固定架上安装有传感器一和传感器二，所述送料机构二上的固定架上安装有传感器三和传感器四，所述传感器一。传感器二、传感器三、传感器四与控制柜线路连接。
9.进一步优选的：所述支架调节组件为手动调节组件或电动调节组件，所述电动调节组件包括安装在固定架上的转动电机，与转动电机连接丝杆一，所述活动架上设置有与丝杆一相适配的螺母座一，还包括安装在上板支架上的导向轨，以及安装在活动架上与导向轨相适配的滑块，所述转动电机与控制柜线路连接。
10.进一步优选的：所述手动调节组件包括安装在固定架和上板支架上的丝杆二，安装在活动架上与丝杆二相适配的螺母座二，所述丝杆二上还设置有摇杆二。
11.进一步优选的：所述推杆机构包括安装在固定架上的丝杆三，安装在丝杆三上的无杆气缸，滑动安装在无杆气缸上的支撑架，以及与支撑架活动连接的推杆，所述支撑架上还设置有限位槽，所述限位槽内安装有弹簧，所述弹簧与推杆顶触配合，所述无杆气缸与控制柜线路连接。
12.进一步优选的：所述无杆气缸上还固定安装有压板，所述压板上还活动安装有滚轮，所述滚轮与推杆顶触配合，所述无杆气缸上安装有与丝杆三相适配的螺母座三，所述丝杆三上还设置有摇杆三。
13.进一步优选的：所述提升机构包括安装在托盘支架上的丝杆四，与丝杆四连接的提升电机，以及安装在丝杆四上的滑动块四，所述滑动块四上固定安装有与丝杆四相适配的螺母座四，所述托盘框安装在滑动块四上，所述提升电机与控制柜线路连接。
14.进一步优选的：所述托盘支架上还设置有导向杆四，所述滑动块四上设置有与导向杆四相适配的通孔四。
15.进一步优选的：所述顶杆机构包括固定安装在供板支架上的顶出气缸，所述顶出气缸上设置有顶杆，所述顶出气缸与控制柜线路连接。
16.本实用新型的有益效果：
17.1.本实用新型通过顶杆机构将托盘框内的托盘顶推送料机构上，通过送料机构传输至分板机出进行分板，在通过送料机构反转带动托盘送入至托盘框内，从而实现上板和下板的双向动作，更加具有实用性。
18.2.本实用新型通过支架调节组件，能够调剂送料机构的宽度，从而使送料机构能够适用与各种型号的托盘，达到增加设备实用性的目的。
19.3.本实用新型通过推杆组件能够将托盘彻底推入托盘框内，以补充送料机构无法将托盘完全推入托盘框内的不足。
附图说明
20.附图1是本实用新型的结构示意图；
21.附图2是本实用新型另一视角的结构示意图；
22.附图3是本实用新型另一视角的结构示意图；
23.附图4是本实用新型另一视角的结构示意图；
24.附图5本附图2中a处放大图；
25.附图6是附图2中b处放大图；
26.附图7是附图2中c处放大图；
27.附图8是附图2中d处放大图。
28.图例说明：1、上板支架；2、托盘支架；201、提升机构；2011、丝杆四；2012、提升电机；2013、滑动块；2015、螺母座四；2016、导向杆四；2017、通孔四；202、托盘框；3、供板支架；301、顶杆机构；3011、顶出气缸；3012、顶杆；4、控制柜；5、送料机构；501、送料机构一；502、送料机构二；503、动力组件；5031、送料电机；5032、皮带轮；5033、导向轮；504、传送带；505、固定架；506、活动架；6、支架调节组件；601、手动调节组件；6011、丝杆二；6012、螺母座二；6013、摇杆二；602、电动调节组件；6021、转动电机；6022、丝杆一；6023、螺母座；6024、导向轨；6025、滑块；7、推杆机构；701、丝杆三；7011、摇杆三；702、无杆气缸；7021、螺母座三；703、支撑架；7031、限位槽；7032、压板；704、推杆；705、弹簧；706、滚轮；8、托盘；10、传感一；11、传感器二；12、传感器三；13、传感器四。
具体实施方式
29.下面我们结合附图1
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8对本实用新型所述的一种电子模块接料装置的输送机构做进一步的说明。
30.参阅附图1
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8中所示，本实施例的一种电子模块接料装置的输送机构，包括上板支架1、与上板支架1相配合的托盘支架2、与托盘支架2相适配的供板支架3、安装在上板支架1上的控制柜4和托盘8，其特征在于：所述上板支架1上安装有送料机构5，所述送料机构5分为送料机构一501和送料机构二502，所述送料机构一501和送料机构二502上设置有动力组件503和与动力组件503相连接的传送带504，所述送料机构一501和送料机构二502上还设置有支架调节组件6；所述送料机构二502上还设置有推杆机构7，所述托盘支架2上安装有提升机构201和托盘框202，所述托盘框202内放置有托盘8，所述供板支架3上安装有顶杆机构301；通过送料机构5能够带动托盘8进行传输，通过支架调节组件6能够调节送料机构5的宽度，使送料机构5能够适用与各种型号尺寸不同的托盘8，通过推杆机构7能够将托盘8从送料机构5上彻底推入托盘框202内，保证设备的正常运行，通过提升机构201能够带动托盘框202上移配合送料机构5进行送料，通过顶杆机构301能够将托盘框202内的空置托盘8推入至送料机构5上进行运输。
31.参阅附图1
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7所示，所述设置有支架调节组件6的送料机构一501和送料机构二502包括通过螺钉固定在上板支架1上的固定架505，以及与固定架505相适配的活动架506，所述动力组件503包括通过螺钉安装在固定架505和活动架506上的送料电机5031，与送料电机5031连接的皮带轮5032，以及活动安装在固定架505和活动架506上的导向轮5033，所述传送带504安装在皮带轮5032和导向轮5033上，所述送料电机5031与控制柜4线路连接；通过送料电机5031带动皮带轮5032转动配合导向轮5033使传送带504进行转动，从而带动放置在传送带504上的托盘8进行运输。
32.参阅附图3所示，所述送料机构一501上的固定架505上固定安装有传感器一10和传感器二11，所述送料机构二502上的固定架505上安装有传感器三12和传感器四13，所述传感器一10、传感器二11、传感器三12、传感器四13与控制柜4线路连接；通过传感器一10、
传感器二11、传感器三12、传感器四13能够将托盘8的位置信号发送给控制柜4进行信号传输。
33.参阅附图1
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5所示，所述支架调节组件6为手动调节组件601或电动调节组件602，所述电动调节组件602包括安装在固定架505上的转动电机6021，与转动电机6021连接丝杆一6022，所述活动架506上设置有与丝杆一6022相适配的螺母座一6023，还包括安装在上板支架1上的导向轨6024，以及安装在活动架506上与导向轨6024相适配的滑动块，所述转动电机6021与控制柜4线路连接；通过转动电机6021带动丝杆一6022转动，使通过螺母座一6023安装在丝杆一6022上的活动架506进行移动，从而改变固定架505和活动架506之间的间距，使固定架505和活动架506能够适用于各种信号尺寸的托盘8，以增加装置的实用性，同时通过滑块6025和导向轨6024的配合，能够对活动架506的移动起到限位导向的作用。
34.参阅附图1
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5所示，所述手动调节组件601包括互动安装在固定架505和上板支架1上的丝杆二6011，安装在活动架506上与丝杆二6011相适配的螺母座二6012，所述丝杆二6011上还设置有摇杆二6013；通过摇杆二6013能够带动丝杆二6011转动，使活动架506在丝杆二6011上移动，从而改变固定架505和活动架506之间的间距，达到调价间距的目的，使送料机构5能够适用与各种信号尺寸的托盘8，以增加装置的实用性。
35.参阅附图6所示，所述推杆机构7包括安装在固定架505上的丝杆三701，安装在丝杆三701上的无杆气缸702，滑动安装在无杆气缸702上的支撑架703，以及与支撑架703活动连接的推杆704，所述支撑架703上还设置有限位槽7031，所述限位槽7031内安装有弹簧705，所述弹簧705与推杆704顶触配合，所述无杆气缸702上还固定安装有压板7032，所述压板7032上还活动安装有滚轮706，所述滚轮706与推杆704顶触配合，所述无杆气缸702上安装有与丝杆三701相适配的螺母座三7021，所述丝杆三701上还设置有摇杆三7011，所述无杆气缸702与控制柜4线路连接；通过摇杆三7011带动丝杆三701转动，使安装在丝杆三701上的无杆气缸702进行移动，达到调节推杆机构7位置的目的，从而便于推杆704对托盘8进行推动，同时通过滚轮706的设置能够在压板7032对推杆704下压的过程中起到滚动摩擦的作用，减小压板7032和推杆704之间的摩擦力，便于推杆704收缩在压板7032下进行下压收缩，从而打动避免托盘8在移动的过程中与推杆704发生干涉的问题；通过弹簧705能够给推杆704提供下压变形空间和弹力复位，从而便于推杆704进行下压收缩和复位支撑推杆704推动托盘8，限位槽7031的设置能够对弹簧705进行限位，方便弹簧705安装的同时能够避免在使用过程中弹簧705脱落导致无法对推杆704起到支撑作用的情况。
36.参阅附图1
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8所示，所述提升机构201包括安装在托盘支架2上的丝杆四2011，与丝杆四2011连接的提升电机2012，以及安装在丝杆四2011上的滑动块四2013，所述滑动块四2013上固定安装有与丝杆四2011相适配的螺母座四2015，所述托盘框202安装在滑动块四2013上，所述托盘支架2上还设置有导向杆四2016，所述滑动块四2013上设置有与导向杆四2016相适配的通孔四2017，所述提升电机2012与控制柜4线路连接；通过导向杆四2016和通孔四2017的配合，能够在提升电机2012带动滑动块上下滑动的过程中，对滑动块四2013的移动起到限位导向的作用。
37.参阅附图1
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4所示，所述顶杆机构301包括固定安装在供板支架3上的顶出气缸3011，所述顶出气缸3011上设置有顶杆3012，所述顶出气缸3011与控制柜4线路连接。
38.本实用新型的使用过程如下：本实用新型在使用时需配合分板机一起使用；
39.首先通过传感器一10检测送料机构一501上是否有托盘8，并向控制柜4发送信号；控制柜4启动顶出气缸3011，顶出气缸3011带动顶杆3012将托盘框202内空置托盘8推动至送料机构二502上的传送带504上；通过传感器四13检测送料机构二502上是否有托盘8，并向控制柜4发送信号；控制柜4控制送料机构二502中的送料电机5031转动，送料电机5031带动皮带轮5032转动，皮带轮5032配合导向轮5033带动送料机构二502中的传送带504转动，将控制托盘8送输送至送料机构一501上的传动带上；通过传感器二11检测送料机构一501上是否有托盘8，并向控制柜4发送信号；控制柜4控制送料机构一501中的送料电机5031转动，送料电机5031带动皮带轮5032转动，皮带轮5032配合导向轮5033带动送料机构一501中的传送带504转动，将空置托盘8输送至传送带504另一端；传感器一10检测送料机构一501上是否有托盘8，并向控制柜4发送信号；控制柜4启动分板机进行分板；
40.再是传感器一10检测送料机构一501上是否有托盘8，并向控制柜4发送信号；控制柜4控制送料机构一501上的送料电机5031反转，将托盘8输送至送料机构二502上的传送带504上；通过传感器三12检测送料机构二502上是否有托盘8，并向控制控制柜4发送信号；控制柜4控制送料机构二502上的送料电机5031反转，将托盘8输送至送料机构二502上的传送带504另一端；通过传感器四13检测送料机构二502上是否有托盘8，并向控制柜4发送信号；控制柜4控制启动无杆气缸702，带动推杆704向前滑动，推杆704将托盘8推入托盘框202内，无杆气缸702带动推杆704向后滑动，配合压板7032上滚轮706将推杆704下压；控制柜4启动提升电机2012，提升电机2012带动丝杆四转动，配合螺母座四2014使托盘框202上移，带动托盘框202上移，完成下料，等待下一个托盘8自动接料的循环。
41.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。