一种灌装封尾机的进料定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及灌装封尾机技术领域，尤其涉及一种灌装封尾机的进料定位机构。


背景技术：

2.灌装封尾机可将各种糊状、膏状、粘度流体等物料顺利准确地注入软管中，并完成管内热风加热、封尾和打批号、生产日期等，其中灌装封尾机的定位机构是对软管进行准确的定位，是机器能否将物料准确注入软管中的关键。
3.现有的灌装封尾机的进料定位机构大多使用光眼等传感器控制转盘的启停，达到定位的目的，但是电子设备的故障率较高，影响生产效率，因此，本实用新型设计了一种灌装封尾机进料定位机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中灌装封尾机的进料定位机构大多使用光眼等传感器控制转盘的启停，达到定位的目的，但是电子设备的故障率较高，影响生产效率的问题，而提出的一种灌装封尾机的进料定位机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种灌装封尾机的进料定位机构，包括底座、往复丝杆和滑块，所述底座的内部开设有空腔且上表面的左侧固定设有l形板，所述往复丝杆的杆壁分别通过第一轴承转动套接于l形板的上壁、空腔的上壁和空腔的下壁，所述滑块与往复丝杆的杆壁螺纹连接且固定套接有灌装管，所述空腔的上壁通过第二轴承转动套接有第一转杆，所述第一转杆的上端固定设有转盘，所述空腔的上内壁和下内壁之间分别通过第三轴承转动设有第二转杆，所述第二转杆的上端杆壁与第一转杆的下端杆壁之间固定设有间歇运动机构，所述往复丝杆的下端杆壁与第二转杆的下端杆壁之间固定设有传动机构。
7.优选的，所述间歇运动机构包括槽轮、圆板和半圆板，所述槽轮的上表面谷底连接于第一转杆的下端，所述圆板和半圆板分别固定套接于第二转杆的上端杆壁，所述圆板上表面的左侧固定设有滑杆，所述滑杆的杆壁与槽轮的滑槽滑动连接，所述半圆板的外壁与槽轮的弧形外壁滑动连接。
8.优选的，所述传动机构包括第三转杆，两个第一锥齿轮和两个第二锥齿轮，所述空腔的下内壁分别固定设有两个固定板，所述第三转杆的左、右两端杆壁分别通过第四轴承与对应的固定板转动套接，两个所述第一锥齿轮分别固定套接于往复丝杆的下端杆壁和第二转杆的下端杆壁，两个所述第二锥齿轮分别固定设于第三转杆的左、右两端，两个所述第一锥齿轮分别与对应的第二锥齿轮啮合连接。
9.优选的，所述l形板的上表面固定设有电机，所述电机的输出端与往复丝杆的上端固定连接。
10.优选的，所述l形板的左侧壁开设有条形口，所述滑块的外壁与条形口的内壁滑动
连接。
11.优选的，所述转盘的上表面环形固定设有多个固定套。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种灌装封尾机的进料定位机构，具备以下有益效果：
13.1、该灌装封尾机的进料定位机构，通过设置在第一转杆下端杆壁与第二转杆上端杆壁之间的间歇运动机构，通过间歇运动机构可以带动转盘间歇转动，且可以防止转盘的惯性带动转盘继续旋转，定位准确，故障率低。
14.2、该灌装封尾机的进料定位机构，通过设置在往复丝杆杆壁的滑块，往复丝杆旋转时会带动滑块下移，进而带动灌装管下移进行灌装，可以防止膏体或者液体洒出。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够使用机械结构达到定位的效果，有效的降低灌装封尾机的故障率，提高生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种灌装封尾机的进料定位机构的结构示意图；
17.图2为图1中间歇运动机构的俯视结构示意图。
18.图中：1底座、2往复丝杆、3滑块、4l形板、5灌装管、6第一转杆、7转盘、8第二转杆、9槽轮、10圆盘、11半圆盘、12滑杆、 13第三转杆、14第一锥齿轮、15第二锥齿轮、16固定板、17电机、 18固定套。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
‑
2，一种灌装封尾机的进料定位机构，包括底座1、往复丝杆2和滑块3，底座1的内部开设有空腔且上表面的左侧固定设有l形板4，往复丝杆2的杆壁分别通过第一轴承转动套接于l形板 4的上壁、空腔的上壁和空腔的下壁，滑块3与往复丝杆2的杆壁螺纹连接且固定套18接有灌装管5，空腔的上壁通过第二轴承转动套接有第一转杆6，第一转杆6的上端固定设有转盘7，空腔的上内壁和下内壁之间分别通过第三轴承转动设有第二转杆8，第二转杆8的上端杆壁与第一转杆6的下端杆壁之间固定设有间歇运动机构，往复丝杆2的下端杆壁与第二转杆8的下端杆壁之间固定设有传动机构。
22.间歇运动机构包括槽轮9、圆板10和半圆板11，槽轮9的上表面谷底连接于第一转杆6的下端，圆板10和半圆板11分别固定套接于第二转杆8的上端杆壁，圆板10上表面的左侧固定设有滑杆12，滑杆12的杆壁与槽轮9的滑槽滑动连接，半圆板11的外壁与槽轮9 的弧形外壁滑动连接，间歇运动机构可以带动转盘间歇转动，达到定位的目的，减少电子设备的使用，降低故障率。
23.传动机构包括第三转杆13，两个第一锥齿轮14和两个第二锥齿轮15，空腔的下内壁分别固定设有两个固定板16，第三转杆13的左、右两端杆壁分别通过第四轴承与对应的固定板16转动套接，两个第一锥齿轮14分别固定套接于往复丝杆2的下端杆壁和第二转杆8的下端杆壁，两个第二锥齿轮15分别固定设于第三转杆13的左、右两端，两个第一锥齿轮14分别与对应的第二锥齿轮15啮合连接，往复丝杆2可以通过传动机构带动第二转杆8同时旋转。
24.l形板4的上表面固定设有电机17，电机17的输出端与往复丝杆2的上端固定连接，电机17可以带动往复丝杆2旋转。
25.l形板4的左侧壁开设有条形口，滑块3的外壁与条形口的内壁滑动连接，条形口能够防止滑块3跟随往复丝杆2一同旋转。
26.转盘7的上表面环形固定设有多个固定套18，固定套18可以将软管固定，进而跟随转盘7旋转至灌装管5的正下方，进行灌装。
27.本实用新型中，使用时，将需要灌装的软管放置在固定套18内，然后启动电机17，电机17带动往复丝杆2旋转，进而带动滑块3和灌装管5下移，进行灌装，往复丝杆2旋转的同时会带动左侧的第一锥齿轮14旋转，进而通过左侧第二锥齿轮15带动第三转杆13旋转，从而通过右侧的第二锥齿轮15和第一锥齿轮14旋转，右侧第一锥齿轮14带动第二转杆8旋转，进而带动圆板10和半圆板11旋转，圆板10旋转带动滑杆12绕第二转杆8旋转，滑杆12在槽轮9的滑槽内滑动，进而带动槽轮9旋转，当滑杆12从槽轮9的滑槽内脱离后，槽轮9停止旋转，且半圆板11的外壁与槽轮9的弧形外壁滑动连接，可以防止槽轮9因惯性继续旋转，提高定位的精准，且故障率低。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。