一种倒膜生产用L型过膜机上料装置的制作方法

一种倒膜生产用l型过膜机上料装置
技术领域
1.本实用新型涉及产品包装技术领域，具体为一种倒膜生产用l型过膜机上料装置。


背景技术：

2.倒膜全是些润滑柔软剂,都是些日用化学品，一般很多批发发廊用品的地方都有卖，倒膜现在流行把焗油称为倒膜或给头发“施肥”，它通过加热，使营养成分进入头发内质层，填补螺旋蛋白质中的空缺，使头发光泽、柔亮，而过膜机则是在倒膜生产过程中，将产品进行覆膜包装的一种装置。
3.但是现有的装置在具体的使用时往往会存在如下的问题，首先，现有的操作方式大多是通过工作人员手动上料，上料过程极度的麻烦，给工作人员的工作造成严重的负担，其次，在上料过程中，并不能保证有序且路径一致的上料工作，很可能对具体的包装过程造成严重的影响，为此，我们特提出一种倒膜生产用l型过膜机上料装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种倒膜生产用l型过膜机上料装置，具备可以实现自动上料，并且可以保证均匀上料，上料路径一致的优点，解决了现有装置需要人力操作进行上料，并且无法均匀上料，上料路径不稳定，容易对具体工作造成影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种倒膜生产用l型过膜机上料装置，包括两个挡板，两个所述挡板之间转动连接有传送带，两个所述挡板之间栓接有连接板，所述连接板的顶部转动连接有收卷轮，所述收卷轮的表面收卷有拉绳，所述拉绳的另一端栓接有两个拉杆，所述拉杆位于挡板内部的一端固定套接有连接块，所述连接块与挡板转动连接，所述连接块位于挡板的顶部固定套接有挡块，所述收卷轮的顶部栓接有转齿，所述转齿的前侧啮合有锥齿，所述挡板顶部的左侧栓接有支架，所述支架的顶部栓接有进料箱，所述进料箱内壁底部的右侧栓接有电机，所述电机的输出端铰接有顶杆，所述顶杆的左端铰接有封板，所述封板与进料箱底部滑动连接。
6.优选的，所述锥齿的内部固定套接有转轴，所述转轴贯穿通过前侧挡板，所述转轴位于挡板前侧的一端栓接有转把，所述转轴位于挡板前侧的表面固定套接有限位齿，所述限位齿的右侧啮合有限位块。
7.优选的，所述进料箱顶部的左侧开设有进料口，所述进料箱的顶部并位于进料口的上方设置有门板，所述门板的右侧栓接有铰接块，所述铰接块与进料箱左侧的顶部铰接。
8.优选的，所述门板顶部的右侧栓接有把手，所述门板的顶部并位于把手的前后两侧均栓接有卡块，所述进料箱顶部的前后两侧均铰接有卡扣，所述卡扣与卡块卡接。
9.优选的，所述挡板的底部栓接有顶升箱，所述顶升箱内壁的左右两侧滑动连接有滑杆，所述滑杆表面的左右两侧均滑动连接有连接块，所述连接块的顶部铰接有撑杆，所述撑杆的另一端与挡板的底部铰接，所述滑杆的底部栓接有气缸。
10.优选的，所述气缸的底部栓接有底板，所述底板的顶部与顶升箱的底部栓接，所述
底板底部的四角均栓接有万向轮，所述顶升箱前侧的左右两侧均栓接有推把。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种倒膜生产用l型过膜机上料装置，具备以下有益效果：
12.通过电机转动，使得进料箱均匀下放物料，利用传送带实现自动上料，再通过转动锥齿，带动转齿转动，利用拉绳带动两个拉杆转动，以此带动连接块转动，带动两个挡块转动，形成一定的夹角，可以实现均匀的自动上料工作，并且可以保证上料路径的一致性，保证工作的稳定。
附图说明
13.图1为本实用新型结构立体示意图；
14.图2为本实用新型进料箱剖视示意图；
15.图3为本实用新型挡板右视剖视示意图；
16.图4为本实用新型挡板俯视剖视示意图；
17.图5为本实用新型顶升箱剖视示意图。
18.图中：1、挡板；2、传送带；3、连接板；4、收卷轮；5、拉绳；6、拉杆；7、连接块；8、挡块；9、转齿；10、锥齿；11、支架；12、进料箱；13、电机；14、顶杆；15、封板；16、转轴；17、转把；18、限位齿；19、限位块；20、进料口；21、门板；22、铰接块；23、把手；24、卡块；25、卡扣；26、顶升箱；27、滑杆；28、滑块；29、撑杆；30、气缸；31、底板；32、万向轮；33、推把。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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5，一种倒膜生产用l型过膜机上料装置，包括两个挡板1，两个挡板1之间转动连接有传送带2，两个挡板1之间栓接有连接板3，连接板3的顶部转动连接有收卷轮4，收卷轮4的表面收卷有拉绳5，拉绳5的另一端栓接有两个拉杆6，拉杆6位于挡板1内部的一端固定套接有连接块7，连接块7与挡板1转动连接，连接块7位于挡板1的顶部固定套接有挡块8，收卷轮4的顶部栓接有转齿9，转齿9的前侧啮合有锥齿10，挡板1顶部的左侧栓接有支架11，支架11的顶部栓接有进料箱12，进料箱12内壁底部的右侧栓接有电机13，电机13的输出端铰接有顶杆14，顶杆14的左端铰接有封板15，封板15与进料箱12底部滑动连接，通过电机13转动，使得进料箱12均匀下放物料，利用传送带2实现自动上料，再通过转动锥齿10，带动转齿9转动，利用拉绳5带动两个拉杆6转动，以此带动连接块7转动，带动两个挡块8转动，形成一定的夹角，可以实现均匀的自动上料工作，并且可以保证上料路径的一致性，保证工作的稳定。
21.进一步的，锥齿10的内部固定套接有转轴16，转轴16贯穿通过前侧挡板1，转轴16位于挡板1前侧的一端栓接有转把17，转轴16位于挡板1前侧的表面固定套接有限位齿18，限位齿18的右侧啮合有限位块19，通过设置转轴16，转把17，限位齿18和限位块19，可以方便工作人员转动锥齿10，并且可以在合适的位置对其进行限位固定。
22.进一步的，进料箱12顶部的左侧开设有进料口20，进料箱12的顶部并位于进料口20的上方设置有门板21，门板21的右侧栓接有铰接块22，铰接块22与进料箱12左侧的顶部铰接，通过设置进料口20和门板21，可以在进料箱12存放物料时，使得进料箱12形成密闭的空间。
23.进一步的，门板21顶部的右侧栓接有把手23，门板21的顶部并位于把手23的前后两侧均栓接有卡块24，进料箱12顶部的前后两侧均铰接有卡扣25，卡扣25与卡块24卡接，通过设置把手23，卡块24和卡扣25，可以在门板21关合后，将其锁紧固定。
24.进一步的，挡板1的底部栓接有顶升箱26，顶升箱26内壁的左右两侧滑动连接有滑杆27，滑杆27表面的左右两侧均滑动连接有滑块28，滑块28的顶部铰接有撑杆29，撑杆29的另一端与挡板1的底部铰接，滑杆27的底部栓接有气缸30，通过设置顶升箱26，滑杆27，滑块28，撑杆29和气缸30，可以实现将上料装置进行使用高度的调节，方便实用。
25.进一步的，气缸30的底部栓接有底板31，底板31的顶部与顶升箱26的底部栓接，底板31底部的四角均栓接有万向轮32，顶升箱26前侧的左右两侧均栓接有推把33，通过设置底板31，万向轮32和推把33，可以方便工作人员移动整个装置。
26.使用时，首先利用推把33和万向轮32将整个装置移动至合适的工作区域，之后根据具体的生产情况，利用气缸30做工，调整整个上料装置的使用高度，随后，打开卡块24与卡扣25的连接，将门板21打开，将物料放入进料箱12中，之后电机13做工，带动顶杆14周期性的推动封板15，实现均匀的下料，利用传送带2进行上自动上料，拨开限位块19，利用把手23转动锥齿10，带动转齿9转动，之后通过收卷轮4对拉绳5进行收卷，以此带动两个拉杆6转动一定角度，从而使得两个挡块8转动一定的角度，在传送带2的上方形成一定的通过路径，即可完成工作。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。