一种智能型防爆储罐的制作方法

1.本实用新型属于储罐技术领域，尤其涉及一种智能型防爆储罐。


背景技术：

2.在人们日常的生活或工作中，各类液化气体，如液氧、液态二氧化碳、液氮以及人们最常用的液化石油气等，它们或作为助燃剂，或作为制冷剂，或作为燃料。现有技术中，各类液化气体常使用钢瓶储存，所用钢瓶是具有一定耐压能力的瓶体。
3.储罐中的压力可能由于储罐温度升高或晃动导致储罐内的压力升高，为了防止储罐由于压力过大导致储罐爆炸，往往是人工进行降压操作。
4.但人工降压的方式需要时刻关注储罐内的压力大小，且多个储罐在使用时，易出现不能及时降压处理，大大增加了储罐爆炸的可能性。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于提供一种智能型防爆储罐，旨在解决人工对储罐降压的方式会出现由于不能及时降压导致的储罐爆炸的情况。
6.本实用新型实施例是这样实现的，一种智能型防爆储罐，包括罐体，还包括：
7.自动减压机构，所述罐体顶端开设有空腔，所述自动减压机构滑动连接在空腔内，用于自动降低罐体内的压力；以及
8.降温机构，所述降温机构包括导热件，固定安装在罐体上，所述导热件一端处于罐体内，一端处于储水腔内，用于对罐体内部降温。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述自动降压机构包括：
10.通气塞，滑动设置在空腔内；
11.通气模块，设置在通气塞上，用于将罐体内的气体排出；以及
12.控制模块，设置在通气塞上且与通气模块相对应，用于控制罐体内气体排出。
13.作为本实用新型进一步的方案：还包括移动机构，所述移动机构包括设置与罐体上的移动组件以及用于对罐体进行支撑的支撑组件。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑组件包括驱动单元和缓冲单元；
15.所述驱动单元包括驱动件和连接座；
16.所述驱动件的一端与所述罐体固定连接，另一端与连接座固定连接，所述连接座与移动组件相对应的位置开设有通孔。
17.作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲单元包括缓冲件和支撑座，所述缓冲件固定设置在连接座上，所述支撑座固定设置在缓冲件上。
18.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑座上设置有防滑件。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型通过设置自动降压机构，当储罐内的压力过大时，通气塞在空腔内向上滑动，从而使得控制模块将通气模块打开，从而使得罐体内的气体通过通气模块向外排
出，从而使得罐体内的压力逐渐降低，当罐体内的压力降低后，通气塞逐渐复位，从而使得控制模块重新将通气模块关闭；从而实现对罐体内压力的自动降低，避免人工降压时，由于不能及时降压导致的储罐爆炸。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例提供的一种智能型防暴储罐的结构示意图。
22.图2为本实用新型实施例提供的图1中的a出放大图。
23.图3为本实用新型实施例提供的缓冲单元的结构示意图。
24.附图标记注释：1
‑
储罐，2
‑
储液腔，3
‑
导热片，4
‑
万向轮，5
‑
伸缩杆，6
‑
连接座，7
‑
缓冲外筒，8
‑
缓冲内杆，9
‑
挤压板，10
‑
第一弹簧，11
‑
支撑座，12
‑
防滑胶板，13
‑
空腔，14
‑
通气塞，15
‑
第一通气管，16
‑
通气腔，17
‑
第二通气管，18
‑
阻隔板，19
‑
滑杆，20
‑
第二弹簧，21
‑
限位块。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
27.如图1所示，为本技术的一个实施例提供的一种智能型防爆储罐，包括罐体1，还包括：
28.自动减压机构，所述罐体1顶端开设有空腔13，所述自动减压机构滑动连接在空腔13内，用于自动降低罐体1内的压力；以及
29.降温机构，所述降温机构包括导热件，固定安装在罐体1上，所述导热件一端处于罐体1内，一端处于储水腔2内，用于对罐体1内部降温。
30.本实施例的一种情况中，所述导热件为导热片3，通过导热片3，从而使得储罐1内温度与储水腔2内的冷凝液进行热交换，从而使得罐体1内的温度降低，从而使得罐体1内的压力降低；当然，所述导热件也可以为导热杆等，本实施例并不做具体的限定。
31.本实施例在实际使用时，当罐体1内的压力升高时，通过自动减压机构对罐体1内的压力进行释放，避免人工降压时，由于不能及时降压导致的储罐爆炸。
32.如图1和2所示，作为本技术的一种优选的实施例中，所述自动降压机构包括：
33.通气塞14，滑动设置在空腔13内；
34.通气模块，设置在通气塞14上，用于将罐体1内的气体排出；以及
35.控制模块，设置在通气塞14上且与通气模块相对应，用于控制罐体1内气体排出。
36.本实施例的一种情况中，所述通气模块包括第一通气管15、第二通气管17和通气腔16，所述通气塞14上开设有通气腔16，所述第一通气管15一端与通气腔16相通，一端与罐体1内部相通，所述第二通气管17一端与通气腔16相通另一端则与外部相通。
37.本实施例的一种情况中，所述控制模块包括滑动设置在通气腔16内的阻隔板18，且所述阻隔板18与第一通气管15相对应，所述通气塞14上滑动连接有滑杆19，所述滑杆19的一端处于通气腔16内且与阻隔板18相连，所述滑杆19的另一端固定安装有限位块21，所
述限位块21与通气塞14间的滑杆18上设置有第二弹簧20；当然，所述控制模块也可以为其他能对第一通气管15的打开与闭合起到控制作用的零件，本实施例不做具体的限定。
38.本实施例在实际使用时，当罐体1内的气体升高时，通气塞14在空腔13内向上移动，从而使得滑杆18受力向通气腔16内滑动且挤压第二弹簧20，从而带动阻隔板18移动，使得第一通气管15与通气腔16连通，从而使得罐体1内部与外部相通，从而使得罐体1内的压力逐渐降低；当罐体1内的压力降低至合适的大小时，在第二弹簧20作用下，从而使得通气塞14复位，从而使得第一通气管15与通气腔16间不再连通。
39.如图1所示，作为本技术另一个优选的实施例中，还包括移动机构，所述移动机构包括设置与罐体1上的移动组件以及用于对罐体1进行支撑的支撑组件。
40.本实施例的一种情况中，所述移动组件为万向轮4，通过设置万向轮4，从而方便罐体1进行移动；当然，所述移动组件也可以为其他方便罐体1移动的零件，本实施例并做具体的限定。
41.本实施例在实际使用时，当需要将罐体1进行移动时，通过万向轮4对罐体1进行移动，当罐体1移动到合适的位置时，通过支撑组件实现对罐体1的固定。
42.如图1和3所示，作为本技术另一种优选的实施例中，所述支撑组件包括驱动单元和缓冲单元；
43.所述驱动单元包括驱动件和连接座6；
44.所述驱动件的一端与所述罐体1固定连接，另一端与连接座6固定连接，所述连接座6与移动组件相对应的位置开设有通孔。
45.本实例的一种情况中，所述驱动件为伸缩杆5，通过伸缩杆5带动连接座6实现升降；当然，所述驱动件也可以为螺纹杆等可以带动连接座5升降的即可，本实施例不做具体的限定。
46.本实施例在实际使用时，当罐体1需要进行移动时，通过伸缩杆5带动连接座6上移，从而使得万向轮4与地面接触，从而使得罐体1实现移动；当罐体1移动到合适的位置后，启动伸缩杆5，通过连接座6，从而带动缓冲单元与地面接触，从而对罐体1起到支撑作用。
47.如图3所示，作为本技术的另一种优选的实施例，所述缓冲单元包括缓冲件和支撑座11，所述缓冲件固定设置在连接座6上，所述支撑座11固定设置在缓冲件上。
48.本实施例的一种情况中，所述缓冲件包括缓冲外筒7、缓冲内杆8和第一弹簧10，所述缓冲外筒7内滑动设置有缓冲内杆8，所述缓冲内杆8处于缓冲外筒7内的一端固定安装有挤压板9，所述挤压板9与缓冲外筒7间设置有第一弹簧10，所述缓冲内杆8处于缓冲外筒7外的一端与连接座6固定连接；当然，所述缓冲件也可以为其他能够对罐体1起到缓冲作用的装置，本实施例并做具体的限定。
49.本实施例在实际使用时，当罐体1发生晃动时，缓冲内杆8在缓冲外筒7内向下移动，从而挤压第一弹簧10，在第一弹簧10的作用下，从而对罐体1起到缓冲作用。
50.如图3所示，作为本技术另一种优选的实施例中，所述支撑座11上设置有防滑件。
51.本实施例的一种情况中，所述防滑件为防滑胶板12，当然，所述防滑件也可以为防滑纹等，本实施例并不做具体的限定。
52.本实施例在实际使用时，通过设置防滑胶板12，从而有效的对罐体1起到防滑作用。
53.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
54.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。