一种热熔胶贴标机胶箱结构的制作方法

1.本技术涉及一种胶箱结构，具体是一种热熔胶贴标机胶箱结构。


背景技术：

2.现有热熔胶胶箱采用箱式铸造结构，其顶部固定盖板形成一个箱体空间，通过箱壁内安装发热管，加热箱体实现对胶块加温溶化，箱盖上开有一小方口用于投放胶块，胶箱内部安装有齿轮泵，通过胶箱外部的电机驱动齿轮泵工作，将胶液泵送至上胶辊。
3.胶箱内部结构复杂，加工困难，现在结构采用铸造形式，箱体结构为薄壁零件，浇筑过程极易产生砂眼、气孔、浇不足等铸造缺陷，导致成品率低，发热管安装于箱壁内部，其加工与安装较为困难，发热管老化后维修需将胶箱全部折开方可更换发热管，胶箱采用齿轮泵进行泵胶，齿轮泵由电机驱动，由于结构无过载保护功能，在胶块未完全融化时会导致胶泵堵转，从而导致联轴器损坏，胶箱开口空间较小，当胶箱内部有标签等杂物时，清除不方便。因此，针对上述问题提出一种热熔胶贴标机胶箱结构。


技术实现要素：

4.一种热熔胶贴标机胶箱结构，包括胶箱主体、泵体、熔胶腔和加压腔，所述胶箱主体上部为熔胶腔和下部为加压腔，且熔胶腔和加压腔之间通过泵体连接，所述熔胶腔底部的小孔与泵体内的泵腔顶部相互连通，所述泵体内部安装有隔膜弹簧和下部安装有隔膜，所述加压腔内部通过孔道与泵腔一侧相互连通，且孔道结构内与出胶单向阀相互连接。
5.进一步地，所述泵体包括进胶单向阀、隔膜弹簧、泵腔、隔膜和出胶单向阀，且进胶单向阀安装在小孔与泵腔连通端口处。
6.进一步地，所述胶箱主体中安装有热电偶，且热电偶位于熔胶腔内。
7.进一步地，所述胶箱主体外部安装有发热片，且发热片外部包裹有保温壳。
8.进一步地，所述胶箱主体顶部设置有盖，且盖安装在熔胶腔与外部连通端口处。
9.进一步地，所述胶箱主体为铝质结构，且胶箱主体采用切削方式加工。
10.进一步地，所述加压腔内一侧安装有送气管，且送气管与送胶进气口接通，所述加压腔内与位于胶箱主体内部一侧的出胶口相互连通。
11.本技术的有益效果是：本技术提供了一种实现对胶箱加热和胶液有泵送功能且拆装便捷的热熔胶贴标机胶箱结构。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的整体结构示意图；
14.图2为本技术一种实施例的整体截面结构的俯视图；
15.图3为本技术一种实施例的泵体结构示意图。
16.图中：1、胶箱主体，2、热电偶，3、送气管，4、泵体，41、隔膜，42、进胶单向阀，43、隔膜弹簧，44、泵腔，45、出胶单向阀，5、保温壳，6、盖，7、发热片，8、熔胶腔，9、加压腔。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
21.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.请参阅图1
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3所示，一种热熔胶贴标机胶箱结构，包括胶箱主体1、泵体4、熔胶腔8和加压腔9；所述胶箱主体1上部为熔胶腔8和下部为加压腔9，且熔胶腔8和加压腔9之间通过泵体4连接；
24.当达到设定值时，泵胶进气口接入高压空气进行使泵体4进行泵送动作，将胶水由熔胶腔8泵入加压腔9，加压腔9胶水达到一定高度后，高压气体通过送气管3进入加压腔内，由于压差作用，胶水从加压腔9内流至出胶口。
25.所述熔胶腔8底部的小孔与泵体4内的泵腔44顶部相互连通；所述泵体4内部安装有隔膜弹簧43和下部安装有隔膜41；所述加压腔9内部通过孔道与泵腔44一侧相互连通，且孔道结构内与出胶单向阀45相互连接；
26.当泵胶进气口接通大气时，隔腊在41在隔膜弹簧43作用下收缩腔内容积变大,胶水通过进胶单向阀42由熔胶腔8吸入到泵腔44内，通这此往复过程实现胶水泵吸。
27.所述泵体4包括进胶单向阀42、隔膜弹簧43、泵腔44、隔膜41和出胶单向阀45，且进胶单向阀42安装在小孔与泵腔44连通端口处；所述胶箱主体1中安装有热电偶2，且热电偶2顶部和中部分别位于熔胶腔8内及加压腔9内；所述胶箱主体1外部安装有发热片7，且发热片7外部包裹有保温壳5；所述胶箱主体1顶部设置有盖6，且盖6安装在熔胶腔8与外部连通端口处；所述胶箱主体1为铝质结构，且胶箱主体1采用切削方式加工；所述加压腔9内一侧安装有送气管3，且送气管3与送胶进气口接通，所述加压腔9内与位于胶箱主体1内部一侧的出胶口相互连通。
28.本技术在使用时，工作时，固态胶块投放到熔胶腔8内，并盖上盖6，发热片7工作使熔胶腔内胶块融化，熔胶腔8内的热电偶2感应熔胶腔8内温度，当达到设定值时，泵胶进气口接入高压空气进行使泵体4进行泵送动作，将胶水由熔胶腔8泵入加压腔9，加压腔9胶水达到一定高度后，高压气体通过送气管3进入加压腔内，由于压差作用，胶水从加压腔9内流至出胶口；
29.工作时泵胶进气口通入高压空气，隔膜41胀起，泵腔44容积变小，腔内胶水由出胶单向阀流45流出到加压腔9，当泵胶进气口接通大气时，隔腊在41在隔膜弹簧43作用下收缩腔内容积变大,胶水通过进胶单向阀42由熔胶腔8吸入到泵腔44内，通这此往复过程实现胶水泵吸。
30.本技术的有益之处在于：
31.1.本技术结构合理，胶箱主体1通过铝材切削加工而成，避免了现有结构的复杂不可靠等特点，熔胶腔8通过盖6进行密封，在保证密封的同时又确保了腔体内部容易清理等特点；
32.2.本技术结构合理，泵体4采用气压为动力，驱动隔膜43动作从而实现胶液有泵送，相较于齿轮泵由于气压在过载时可实现保护功能，避免因过载而损坏零件，通过在胶箱主体1外壁安装发热片7实现对胶箱加热，拆除保温壳5便可进行更换。
33.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。