一种大容量垂直煤仓内的缓冲装置的制作方法

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1.本实用新型涉及一种缓冲装置，特别涉及一种大容量垂直煤仓内的缓冲装置。


背景技术：

2.煤仓作为一种在煤矿井下暂时储存煤炭的硐室，是煤矿建设中的重要组成部分之一；煤仓放入一般垂直深度都在20
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30m左右，煤炭自煤仓口倾泻而入后，会以自由落体运动状态冲击煤仓底部，目前专利申请号为cn201911271883.9，名称为适用于往复载荷作用的新型煤仓的施工方法中公开了在煤仓底部构筑分煤器用于减弱落煤的冲击力，避免直接下落对给煤机硐室中的运煤设备造成损坏；但是落煤对上述专利中公开的分煤器的冲击损害依然很大，为了解决上述问题，目前在分煤器两侧斜坡上密排工字钢，以保护分煤器的钢筋混凝土免受冲击损坏；在分煤器两侧的煤仓的出煤口四周安装钢板，以保护出煤口处的混凝土免遭磨损破坏；在出煤口上方与分煤器相邻的两侧煤仓侧壁的斜坡上密排工字钢，以保护斜坡钢筋混凝土免遭冲击破坏，上述工字钢和钢板均是直接固定在混凝土上；采用上述结构存在的问题：第一，由于落煤的巨大冲击力作用，钢板或者工字钢经常会出现松动脱落现象，进而会成为堵塞出煤口的常见问题之一，导致处理起来危险性较高，同时给生产带来较大的影响；第二，出煤口上方的与分煤器相对应的煤仓壁，由于缺少防护措施，煤仓壁会受到不同程度的冲击破坏；第三，目前需要每个季度维修一次煤仓壁，并加固一次工字钢及钢板，每次维修的周期均在3天以上，费时费力，增加了维修成本，并且影响了生产的正常运行。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种结构简单，延长了煤仓使用寿命，且减小了维修成本的大容量垂直煤仓内的缓冲装置。
4.本实用新型由如下技术方案实施：本专利的目的提供了一种大容量垂直煤仓内的缓冲装置，其包括煤仓、分煤器和溜槽；在所述煤仓的底部砌筑有所述分煤器；在所述分煤器上方的所述煤仓中固定设置有物料流动方向向下的所述溜槽，所述溜槽的出料口位于所述分煤器的正上方，所述溜槽出料口的底边与所述分煤器的上边相互垂直设置。
5.进一步的，所述溜槽为螺旋形结构，所述溜槽沿着所述煤仓的内壁螺旋盘绕而下。
6.进一步的，所述溜槽包括在所述煤仓内自上而下均匀分布固定的若干节倾斜向下设置的分段溜槽；所述分段溜槽交错布置在所述煤仓内相对的侧壁上。
7.进一步的，在所述分煤器位于所述煤仓的出煤口一端的侧壁上、所述出煤口上方与所述分煤器相邻的两侧的所述煤仓侧壁的斜坡上以及所述出煤口上方与所述分煤器相对应的所述煤仓侧壁上分别设置有第一防护挡板；所述第一防护挡板与所述分煤器的侧壁通过若干个第一缓冲弹簧连接；所述第一防护挡板与所述煤仓的侧壁通过若干个第一缓冲弹簧连接。
8.进一步的，在所述分煤器和所述煤仓的侧壁上分别埋设固定有若干个与所述第一
缓冲弹簧中心线相互平行的预埋板；所述预埋板位于所述分煤器侧壁外部的一端开设有沿所述预埋板长度方向设置的条形孔，所述预埋板位于所述煤仓侧壁外部的一端开设有沿所述预埋板长度方向设置的条形孔，在所述第一防护挡板的表面上设置有与所述预埋板相对应的固定耳；固定销贯穿所述条形孔固定在所述固定耳上。
9.进一步的，在所述第一防护挡板下方的所述分煤器侧壁的底边设置有角板，所述角板的一边埋设在所述分煤器侧壁的底边；所述第一防护挡板设置在所述角板的另一边与所述分煤器侧壁之间，且与所述角板的另一边相贴合。
10.进一步的，所述第一防护挡板下方的所述煤仓侧壁的底边设置有角板，所述角板的一边埋设在所述煤仓侧壁的底边；所述第一防护挡板设置在所述角板的另一边与所述煤仓侧壁之间，且与所述角板的另一边相贴合。
11.进一步的，在所述出煤口四周侧壁上分别设置有第二防护挡板；所述第二防护挡板与所述出煤口的侧壁通过若干个第二缓冲弹簧连接。
12.进一步的，所述第二防护挡板从所述出煤口的上端至下端逐渐向所述出煤口的中心线靠近。
13.进一步的，所述第二防护挡板的上边转动铰接在所述出煤口上端的所述角板的底面。
14.本实用新型的优点：本实用新型结构简单，易实现，通过设置溜槽，进入煤仓的煤炭沿溜槽滑入煤仓内部，起到了极大的缓冲作用，避免了煤炭进入煤仓时由于自由落体的运动冲击煤仓底部以及分煤器；同时在出煤口上方的分煤器侧壁以及煤仓侧壁分别通过第一缓冲弹簧连接设置有第一防护挡板，从溜槽内落下的煤块落在第一防护挡板上，通过第一缓冲弹簧有效的起到缓冲作用，并且第二缓冲弹簧对落在第二防护挡板上的煤块也有缓冲作用，因此有效的避免了钢板或者工字钢出现松动脱落，堵塞出煤口的现象，同时也避免了煤仓侧壁由于煤块冲击而破坏的问题，提高了煤仓的稳定性，延长了煤仓的使用寿命，进而保证了生产的正常运行；同时检修时只需查看溜槽的表面磨损情况和固定情况，以及第一防护挡板和第二防护挡板的固定情况，检修及维护量显著减小，每次维修的周期1天即可，省时省力，并且减小了维修成本。
附图说明：
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例1的主视剖视图。
17.图2为图1中a部分的局部放大图。
18.图3为预埋板、固定耳和固定销的连接结构示意图。
19.图4为图1的左视剖视图。
20.图5为图4的b
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b部分的剖面示意图。
21.图6为图4中c部分的局部放大图。
22.图7为本实用新型实施例2的主视剖视图。
23.图8为图7的左视剖视图。
24.煤仓1，出煤口101，分煤器2，溜槽3，分段溜槽31，第一防护挡板4，第一缓冲弹簧5，预埋板6，条形孔61，固定耳7，固定销8，角板9，第二防护挡板10，第二缓冲弹簧11。
具体实施方式：
25.实施例1：如图1
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6所示，一种大容量垂直煤仓内的缓冲装置，其包括煤仓1、分煤器2和溜槽3；在煤仓1的底部砌筑有分煤器2；在分煤器2上方的煤仓1中固定设置有物料流动方向向下的溜槽3，溜槽3的出料口位于分煤器2的正上方，溜槽3出料口的底边与分煤器2的上边相互垂直设置；溜槽3为螺旋形结构，溜槽3沿着煤仓1的内壁螺旋盘绕而下，进入煤仓1的煤炭沿溜槽3滑入煤仓1内部，起到了极大的缓冲作用，避免了煤炭进入煤仓1时由于自由落体的运动冲击煤仓1底部以及分煤器2。
26.在分煤器2位于煤仓1的出煤口101一端的侧壁上、出煤口101上方与分煤器2相邻的两侧的煤仓1侧壁的斜坡上以及出煤口101上方与分煤器2相对应的煤仓1侧壁上分别设置有第一防护挡板4；第一防护挡板4与分煤器2的侧壁通过若干个第一缓冲弹簧5连接；第一防护挡板4与煤仓1的侧壁通过若干个第一缓冲弹簧5连接，通过第一缓冲弹簧5有效的起到缓冲作用，减少煤块对第一防护挡板4的冲击力，进而减少了对预埋板6、固定耳7以及固定销8的损害；有效的避免了钢板或者工字钢出现松动脱落，堵塞出煤口101的现象，同时也避免了煤仓1侧壁由于煤块冲击而破坏的问题，提高了煤仓1的稳定性，延长了煤仓1的使用寿命，进而保证了生产的正常运行。
27.在分煤器2和煤仓1的侧壁上分别埋设固定有若干个与第一缓冲弹簧5中心线相互平行的预埋板6；预埋板6位于分煤器2侧壁外部的一端开设有沿预埋板6长度方向设置的条形孔61，预埋板6位于煤仓1侧壁外部的一端开设有沿预埋板6长度方向设置的条形孔61，在第一防护挡板4的表面上设置有与预埋板6相对应的固定耳7；固定销8贯穿条形孔61固定在固定耳7上，遇到冲击时，使得第一防护挡板4可以沿着条形孔61(即第一缓冲弹簧5的中心线方向)来回移动，同时固定限制第一防护挡板4向出煤口101处移动。
28.在第一防护挡板4下方的分煤器2侧壁的底边设置有角板9，角板9的一边埋设在分煤器2侧壁的底边；第一防护挡板4设置在角板9的另一边与分煤器2侧壁之间，且与角板9的另一边相贴合，用于支撑第一防护挡板4的底边。
29.第一防护挡板4下方的煤仓1侧壁的底边设置有角板9，角板9的一边埋设在煤仓1侧壁的底边；第一防护挡板4设置在角板9的另一边与煤仓1侧壁之间，且与角板9的另一边相贴合，用于支撑第一防护挡板4的底边。
30.在出煤口101四周侧壁上分别设置有第二防护挡板10，用于防护出煤口101四周的侧壁，避免出煤口101四周侧壁的混凝土遭受煤块的磨损破坏；第二防护挡板10与出煤口101的侧壁通过若干个第二缓冲弹簧11连接，起到缓冲的作用，第二防护挡板10从出煤口101的上端至下端逐渐向出煤口101的中心线靠近，第二防护挡板10的上边转动铰接在出煤口101上端的角板9的底面。
31.本实用新型结构简单，易实现，检修时只需查看溜槽3的表面磨损情况和固定情况，以及第一防护挡板4和第二防护挡板10的固定情况，检修及维护量显著减小，每次维修的周期1天即可，省时省力，并且减小了维修成本。
32.实施例2：如图7
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8所示，一种大容量垂直煤仓内的缓冲装置，其包括煤仓1、分煤器2和溜槽3；在煤仓1的底部砌筑有分煤器2；在分煤器2上方的煤仓1中固定设置有物料流动方向向下的溜槽3，溜槽3的出料口位于分煤器2的正上方，溜槽3出料口的底边与分煤器2的上边相互垂直设置，其整体结构与实施例1相同，不同之处在于：溜槽3包括在煤仓1内自上而下均匀分布固定的若干节倾斜向下设置的分段溜槽31；分段溜槽31交错布置在煤仓1内相对的侧壁上。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。