一种线缆盘卷膜绕包装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆加工设备领域，尤其涉及一种线缆盘卷膜绕包装置。


背景技术：

2.电缆，是一种电能或信号传输装置，通常由几根或者几组导线组成，电缆外围包裹有一层不导电的绝缘材料组成的绝缘层，用以防止内部导线与外界接触产生漏电、触电等事故发生。为了便于运输，电缆通常打包成盘卷状，电缆卷外通常采用薄膜缠绕进行包裹，绕包电缆卷的技术目前比较成熟，在线缆加工过程中需要使用带有盘具的镀银线，其作为导体的主要材料，必须做的防潮，镀银线盘在出厂时，外部包裹有薄膜，但是随着运输过程中的颠簸，容易对其造成破坏，造成受潮，需要将其薄膜拆下，进行取样检验，然后采用自粘膜包裹，现有车间一般都是采用手动包裹，手动包裹，费时费力，影响生产进度，但是采用传统设备不便于对线缆盘进行绕包，采用精密设备，成本过高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种线缆盘卷膜绕包装置，以解决线缆盘卷膜绕包效率低，质量差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆盘卷膜绕包装置，包括底座、支撑柱、放膜组件和转动组件，所述支撑柱对称设置于底座上，所述放膜组件和转动组件均设置于支撑柱上，所述底座为空心结构，底座内腔中间部位设置有举升组件，所述举升组件包括升降台面、支杆、举升气缸，所述升降台面通过支杆与底座连接，所述举升气缸与支杆相连，所述转动组件包括安装在左侧支撑柱上的转动臂和右侧支撑柱上的夹持臂，所述转动臂包括转动罩、设置于转动罩一端的驱动电机和设置于转动罩另一端的旋转盘，所述夹持臂包括夹持罩、设置于夹持罩一端的调节手柄和设置于夹持罩另一端的夹持盘，所述放膜组件设置于转动组件上方，所述放膜组件和转动组件之间还设置有压膜辊。
5.作为上述技术方案的进一步改进：
6.所述旋转盘上设置有定位柱。
7.所述放膜组件包括安装支架，所述安装支架一侧设置有同步轮，所述安装支架另一侧设置有滑轮，所述同步轮与步进电机相连，所述同步轮和滑轮上设置有传动带，所述安装支架上设置有直线轨道，所述直线轨道上滑动安装有滑动块，所述滑动块一端与传动带相连，所述滑动块另一端设置有放膜辊。
8.所述安装支架上还设置有限位滑道，所述限位滑道两端滑动安装有限位开关，所述滑动块两侧设置有限位感应片，所述限位感应片与限位开关位置相适应。
9.所述底座下方设置有万向活动轮。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型的一种线缆盘卷膜绕包装置首先将自粘卷膜安装在放线辊上，然后将线缆盘放置在升降台面，启动举升气缸带动支杆运动，进而将线缆盘升起，减轻了人工劳动
强度，然后转动手柄，使夹持盘伸出，将线缆盘夹持在转动臂和夹持臂之间，根据线缆盘的长度，移动限位开关的位置，使滑动块在限位开之间往复运动，将自粘卷膜穿过压膜辊，粘附在线缆盘上，压膜辊可以用于调整张紧力，有助于绕包。最后启动驱动电机带动线缆盘转动，使自粘膜在线缆盘上绕包，通过滑动块的往复运动，使线缆盘包裹均匀。整个装置自动化程度高，极大减轻了使用者的劳动强度，同时适用于不同尺寸的线缆盘的卷膜绕包，提高了生产效率，保证了生产质量。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的侧视结构示意图。
14.附图标记：1、底座；11、万向活动轮；2、支撑柱；31、升降台面；32、支杆；33、举升气缸；41、转动臂；42、夹持臂；411、转动罩；412、驱动电机；413、旋转盘；413、旋转盘；414、定位柱；421、夹持罩；422、调节手柄；423、夹持盘；5、压膜辊；61、安装支架；62、同步轮；63、步进电机；64、直线轨道；65、滑动块；66、滑轮；67、传动带；68、限位滑道；69、限位开关；651、放膜辊；652、限位感应片。
具体实施方式
15.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1和图2所示，本实施例的线缆盘卷膜绕包装置，包括底座1、支撑柱2、放膜组件和转动组件，支撑柱2对称设置于底座1上，放膜组件和转动组件均设置于支撑柱2上，底座1为空心结构，底座1内腔中间部位设置有举升组件，举升组件包括升降台面31、支杆32、举升气缸33，升降台面31通过支杆32与底座1连接，举升气缸33与支杆32相连，转动组件包括安装在左侧支撑柱2上的转动臂41和右侧支撑柱2上的夹持臂42，转动臂41包括转动罩411、设置于转动罩411一端的驱动电机412和设置于转动罩411另一端的旋转盘413，此处应
注意，转动臂41内还设置有转轴，驱动电机412通过转轴带动旋转盘413转动，转动臂41作为动力源。夹持臂42包括夹持罩421、设置于夹持罩421一端的调节手柄422和设置于夹持罩421另一端的夹持盘423，夹持臂42作为动力源的辅助组件，夹持罩421内设置有螺杆，夹持罩421与螺杆螺纹配合，调节手柄422转动螺杆继而调节夹持盘423伸出长度，以适应线缆盘的长度，夹持盘423与螺杆之间通过轴承连接，螺杆转动不干扰夹持盘423的运动，夹持盘423随着旋转盘413转动时，也不会对螺杆造成干扰。放膜组件设置于转动组件上方，放膜组件和转动组件之间还设置有压膜辊5。
20.进一步的，旋转盘413上设置有定位柱414。定位柱414的设置，便于对线缆盘进行定位。
21.进一步的，放膜组件包括安装支架61，安装支架61一侧设置有同步轮62，安装支架61另一侧设置有滑轮66，同步轮62与步进电机63相连，同步轮62和滑轮66上设置有传动带67，安装支架61上设置有直线轨道64，直线轨道64上滑动安装有滑动块65，滑动块65一端与传动带67相连，滑动块65另一端设置有放膜辊651。自粘卷膜安装在放膜辊651上，通过传动带67的带动，实现对线缆盘的绕包。
22.进一步的，安装支架61上还设置有限位滑道68，限位滑道68两端滑动安装有限位开关69，滑动块65两侧设置有限位感应片652，限位感应片652与限位开关69位置相适应。此处的限位开关69与步进电机63电性连接，限位开关69可以用于控制步进电机63的正转与反转，限位感应片652与限位开关69无线连接，在一定距离内可以相互感应，以实现对步进电机63的控制。限位开关69滑动安装在限位滑道68内，可以根据线缆盘长度进行位置调节，以适应不同尺寸的线缆盘的卷膜绕包。
23.进一步的，底座1下方设置有万向活动轮11。万向活动轮11便于装置的移动。
24.本实用新型的工作原理：
25.使用者在使用时，将自粘膜安装在放膜辊651上，然后将线缆盘放置在升降台面31、启动举升气缸33带动支杆32运动，进而将线缆盘升起，转动调节手柄422，使夹持盘423伸出，将线缆盘夹持在转动臂41和夹持臂42之间，根据线缆盘的长度，移动限位开关69的位置，使滑动块65在限位开关69之间往复运动，将自粘膜穿过压膜辊5，粘附在线缆盘上，启动驱动电机412带动线缆盘转动，使自粘膜在线缆盘上绕包，通过滑动块65的往复运动，使线缆盘包裹均匀。解决了线缆盘卷膜绕包效率低，质量差的问题。
26.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。