一种具有夹持结构的绕卷设备的制作方法

1.本技术涉及假发制造领域，具体为一种具有夹持结构的绕卷设备。


背景技术：

2.假发制作时，尤其以化纤为原材料进行假发制作时，需要通过开料、整毛、磅发、排发、裁剪、插发、缝制等工序。如果产品为卷发，那么在进行缝制等操作前，还需要进行卷发、烘发等操作。现有的卷发工序是根据所需要的曲度选择不同直径的圆管，然后将发丝卷盘在圆管上，发丝卷好后利用皮筋等对齐进行固定，再然后将圆管放置于烘箱内定型；卷发时由人工将发丝固定在圆管上，然后握持住发丝及圆管并使圆管转动，使得发丝缠绕在圆管上，最后利用夹子、橡皮筋等固定住发丝。上述过程中，需要作业人员一直保持紧握圆管的状态，以避免发丝卷松动，导致作业人员劳动强度大且难以保证发丝不会松动。


技术实现要素：

3.本技术的目的是针对以上问题，提供一种具有夹持结构的绕卷设备，能够快速将发丝固定在卷筒上。
4.为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：一种具有夹持结构的绕卷设备，它包括工作平台、卷筒和夹持部；所述卷筒轴向两端设置有横向部，所述横向部外端设置有与卷筒同向的转动部；所述工作平台包括间隔设置的安装板，两侧安装板通过连接部连接，两侧安装板之间架设有加工部，插发完成的发丝平铺于加工部上；所述夹持部包括首端固定部和末端固定部，所述首端固定部放置于工作平台上，发丝一端放置于首端固定部上端，所述首端固定部两端设置有与横向部上通孔相适配的锁定部，通过锁定部与横向部的通孔配合，使得发丝一端被固定在首端固定部和卷筒之间，避免在滚动卷筒的时候，发丝掉落；所述末端固定部两端设置有与转动部上通孔相适配的锁紧部，通过锁紧部与转动部的通孔配合，使得发丝被固定在末端固定部和卷筒之间，从而避免卷好的发丝松动。
5.进一步的，所述加工部由加工板拼接而成，通过调整、拼接加工板以适应不同长度的发丝以及不同宽度的假发排，所述安装板上端设置有用于加工板放置的安装槽，所述工作平台还包括用于压紧加工板的压板，所述压板和安装板之间通过螺栓连接。
6.进一步的，为了将首端固定部和末端固定部锁紧在卷筒上，所述锁定部与锁紧部均采用螺杆，螺杆穿过通孔与螺帽相适配。
7.进一步的，所述连接部采用伸缩杆，以调节安装板之间的距离，从而适应不同宽度的假发排。
8.进一步的，为避免发丝变形，所述首端固定部与末端固定部的横截面为与卷筒外壁相适配的弧形。
9.本技术的有益效果：根据发丝的长度，调整加工板的位置，并在加工板之间预留首端固定部的空间，然后将压板锁紧在安装板上；加工板安装完成后，将首端固定部安放好，发丝一端位于首端固定部上；将卷筒放置在首端固定部上，并将两者锁紧，然后转动卷筒，
使得发丝逐渐缠绕在卷筒上，转动完成后，将末端固定部锁紧在卷筒上，从而将发丝固定在卷筒上，以方便后续的烘发定型。
附图说明
10.图1为工作平台俯视结构示意图。
11.图2为工作平台侧视结构示意图。
12.图3为侧视状态下的卷筒与首端固定部及末端固定部装配结构示意图。
13.图4为卷筒与首端固定部及末端固定部装配结构示意图。
14.图中所述文字标注表示为：1、卷筒；2、横向部；3、转动部；4、安装板；5、连接部；6、加工部；7、首端固定部；8、末端固定部；9、锁定部；10、锁紧部；11、加工板；12、压板。
具体实施方式
15.为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
16.实施例1，如图1
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4所示，本实施例的具体结构为一种具有夹持结构的绕卷设备，它包括工作平台、卷筒1和夹持部；所述卷筒1轴向两端设置有横向部2，横向部2与卷筒1同轴设置，所述横向部2外端通过转轴与转动部3连接，转动部3以卷筒1为轴进行转动，横向部2与转动部3上均设置有通孔；所述工作平台包括间隔设置的安装板4，两侧安装板4通过连接部5连接，两侧安装板4之间架设有加工部6，加工部6上端水平设置；所述夹持部包括首端固定部7和末端固定部8；卷发时将首端固定部7放置在工作平台上，所述首端固定部7两端设置有与横向部2上通孔相适配的锁定部9，所述末端固定部8两端设置有与转动部3上通孔相适配的锁紧部 10，锁定部9与锁紧部10可采用立柱，立柱分别与横向部2以及转动部3 上的通孔紧配，从而使得首端固定部7和末端固定部8固定在卷筒1上；所述首端固定部7与末端固定部8的横截面为与卷筒1外壁相适配的弧形，首端固定部7与末端固定部8可采用电气石陶瓷面板制成，厚度尽量薄。
17.具体工作时，将发丝平铺于加工加工板11上，且发丝一端位于首端固定部7上，然后将卷筒1放置在首端固定部7上，发丝一端位于卷筒1和首端固定部7之间，利用锁定部9与横向部2的配合使卷筒1和首端固定部7压紧在一起，避免发丝松动。此时转动卷筒1即可使发丝缠绕在卷筒1 上，而不需要时时利用人手固定发丝，发丝转动完成后，旋转横向部2上的转动部3，然后利用末端固定部8将发丝另一端固定在卷筒1上，此时锁紧部10与转动部3配合。上述动作完成后，将卷筒1连同发丝放置于烘箱内。
18.实施例2，如图1
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2所示，本实施例的其它结构与实施例1相同，但本实施例中加工部6由加工板11拼接而成，加工板11紧密相连但根据发丝的长度留出放置首端固定部7的空间，所述安装板4上端设置有用于加工板11放置的安装槽，所述工作平台还包括用于压紧加工板11的压板12，所述压板12和安装板4之间通过螺栓连接；所述连接部5采用伸缩杆。
19.具体工作时：将压板12拆除，然后将加工板11的两端放置在安装槽内，然后将压板12锁紧在加工板11上，以避免加工板11移动。
20.实施例2，如图3
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4所示，本实施例的其它结构与实施例1相同，但本实施例中所述
锁定部9与锁紧部10均采用螺杆，螺杆穿过通孔后将螺帽安装在螺杆上，使螺帽分别与转动部3和横向部2接触。
21.具体工作时：将卷筒1放置在首端固定部7上，此时首端固定部7上的锁定部9穿过横向部2上的通孔，然后将螺帽拧紧在锁定部9上；转动卷筒1完成后，将末端固定部8压在发丝末端，通过旋转横向部2上的转动部3，使得转动部3上的通孔对准锁紧部10，然后转动另一个螺帽使其与锁紧部10配合。
22.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将申请的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本技术的保护范围。