一种用于货物运输的缓冲包装装置的制作方法

1.本实用新型属于货物运输包装领域，具体为一种用于货物运输的缓冲包装装置。


背景技术：

2.玻璃制品使用非常广泛，涉及日用品、装饰品、电子产品等。玻璃制品的运输是一个难题：由于玻璃是易碎品，稍微操作不当就会破碎；因此，每年都因为运输问题造成了巨大的经济损失。除了玻璃制品，其他易碎品也面临同样的问题。
3.在运输过程中，极容易出现跌落、碰撞、挤压等情况，因此需要一种具有缓冲结构的包装装置来保护货物。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种用于货物运输的缓冲包装装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种用于货物运输的缓冲包装装置，包括：箱体以及设于箱体中的至少一层泡棉组合，其中，每层泡棉组合均包括若干泡棉单体，每个泡棉单体的中部均设有横截面为菱形的容置空间，用于存放货物。
7.进一步的，每个泡棉单体侧面的侧壁均向外延伸，构成四个缓冲部。
8.根据一个优选实施例，每层泡棉组合中的若干泡棉单体呈方阵排列，相邻两个泡棉单体的一侧外壁贴合或者一体连接在一起，其中，每一行泡棉单体中相邻的两个泡棉单体的两个前侧壁之间或者两个后侧壁之间存在夹角，使得每一行泡棉单体的前侧或者后侧呈锯齿结构，具有缓冲作用。
9.根据一个优选实施例，所述每一行泡棉单体中相邻的两个泡棉单体的两个前侧壁之间或者两个后侧壁之间的夹角为钝角。
10.进一步的，每个泡棉单体竖直方向上外侧的棱边处设有开口槽，以构成缓冲结构。
11.根据一个优选实施例，所述每一行泡棉单体由模切工艺一体成型制成。
12.进一步的，每层泡棉组合的上侧或者下侧至少设有一层泡棉垫。
13.根据一个优选实施例，所述泡棉组合和泡棉垫均为epe泡棉制成。
14.进一步的，所述箱体为由六块面板围合构成的方箱，相邻的两块面板的侧边通过多个金属角码固定在一起。
15.进一步的，所述箱体底面的两侧内缘处固定有两个地脚垫块。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、所述泡棉组合包括若干泡棉单体，每个泡棉单体的中部均设有横截面为菱形的容置空间，用于存放易碎货物，泡棉本身以及泡棉组合的结构可在外力作用下产生适度形变，起到缓冲的作用，防止了存放于其中的货物因发生碰撞、挤压而破损。
18.2、所述泡棉组合发生形变后也能够迅速恢复，保护了产品的表面。
19.3、每个泡棉单体的侧壁向外延伸构成缓冲部，进一步提高了其缓冲能力，且整体刚性也有所增加，支撑能力更好，进而增强了整体结构的稳定性。
20.4、每一行泡棉单体的前侧或者后侧呈锯齿结构，每个泡棉单体外侧的棱边处设有开口槽，分别留出了一定的空间，以有利于发生形变，进一步增强了缓冲性能，提高了缓冲效果。同时，上述设置减少了摩擦接触面积，受到冲击时变形和恢复迅速，可以抵抗外来的强大冲击。
21.5、所述缓冲包装装置的结构简单、合理，便于生产制造和使用。
附图说明
22.图1为实施例的用于货物运输的缓冲包装装置的轴侧示意图。
23.图2为图1的分解示意图。
24.图3为实施例中，一层泡棉组合的轴侧示意图。
25.图4为图3的一层泡棉组合中，一行泡棉单体的俯视图，图中虚线为虚拟分割线。
26.图5为实施例中，模切后的泡棉中间产品的轴侧示意图。
27.图号说明：
28.10.箱体，11.面板，12.金属角码，13.地脚垫块。
29.20.泡棉组合，21.泡棉单体，22.容纳空间，23.缓冲部，24.开口槽。
30.30.泡棉垫。
31.40.模切后的泡棉中间产品，41.锯齿状的侧壁，42.切缝，421.第一切缝，422.第二切缝，423.第三切缝。
具体实施方式
32.以下结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
33.如图1和图2所示，本实施例的用于货物运输的缓冲包装装置包括箱体10以及设于箱体10中的至少一层泡棉组合20。图中示出了两层泡棉组合20，但是其层数可以设置为一层，也可以根据需要设置更多层，在本实用新型中不受限制。每层泡棉组合20均包括若干泡棉单体21，每个泡棉单体21的中部均设有横截面为菱形的容置空间22，用于存放货物，特别是例如玻璃等易碎品。
34.泡棉本身具有弹性、重量轻等特性，具有吸振缓冲的作用。此外，本实施例的缓冲包装装置中，每个泡棉单体21的外形大致呈中部贯通的棱柱，其围合在一起的四面侧壁大致构成“菱形”的结构，可在外力作用下产生适度形变，吸收能量，起到缓冲的作用，有效防止了存放于其中的货物发生碰撞。所述泡棉组合20发生形变后也能够迅速恢复，保护了产品的表面，使其不易磨损、脏污。
35.图3示出了一层泡棉组合20的轴侧立体示意图，图中的泡棉单体21呈3行*5列，包括共十五个泡棉单体21；图4则示出了一行泡棉组合20的俯视示意图，包括共五个泡棉单体21。如图所示，进一步的，每个泡棉单体21前、后、左、右四侧的侧壁各自向外延伸，构成四个缓冲部23，厚度增加后，进一步提高了其缓冲能力。此外，对于每个泡棉单体21而言，其四侧侧壁的厚度增加后，整体刚性也有所增加，支撑能力更好，进而增强了整体结构的稳定性。
36.优选的，每层泡棉组合20中的若干泡棉单体21呈方阵排列，相邻两个泡棉单体21
的一侧外壁贴合或者一体连接在一起，其中，每一行泡棉单体21中相邻的两个泡棉单体21的两个前侧壁之间或者两个后侧壁之间存在夹角α，使得每一行泡棉单体21的前侧或者后侧呈锯齿结构，在两侧留出了一定的空间，以有利于发生形变，进一步增强了缓冲性能，提高了缓冲效果。
37.优选的，所述每一行泡棉单体21中相邻的两个泡棉单体21的两个前侧壁之间或者两个后侧壁之间的夹角α为钝角，在保证足够的变形空间的情况下，避免浪费过多的空间。
38.进一步的，每个泡棉单体21竖直方向上外侧的棱边处设有开口槽24，这样，相邻的泡棉单体21之间也留出了一定的空间，以有利于发生形变，构成了缓冲结构；同时，减少了摩擦接触面积，以便于快速变形和恢复。此外，在本实施例中，所述每个泡棉单体21上开口槽24的两侧等同于构成了突起部，受到冲击时变形和恢复迅速。因此，本实施例的缓冲包装装置可以抵抗外来的强大冲击。
39.如图5所示，优选的，选择长度一定的泡棉，采用模切工艺，对其进行切割，得到模切后的泡棉中间产品40，其上形成前后两侧为锯齿状的侧壁41，中部则形成多个切缝42，包括与所述锯齿状的侧壁41的凹陷处对齐的多个第一切缝421，与所述锯齿状的侧壁41的凸出处对齐的多个第二切缝422，以及位于泡棉中间产品40左、右两侧壁中部处、位于所述第二切缝422内侧端处的多个第三切缝423。所述泡棉中间产品40中切割有五条第一切缝421，将其向左右两侧拉伸(如图中黑色箭头所示)，其中，第二切缝422拉开后对应形成泡棉单体21的空置空间22，第二切缝422的两侧对应形成泡棉单体21的一侧侧壁，第三切缝423对应形成泡棉单体21的棱边处的开口槽24，即可得到如图4所示的一行泡棉单体21。这样，所述每一行泡棉单体21由模切工艺一体成型制成，效率高，且便于组装使用。其中，模切工艺为常规生产工艺，此处不再赘述。
40.进一步的，每层泡棉组合20的上侧或者下侧至少设有一层泡棉垫30，用于将将相邻的泡棉组合20层隔开，同时泡棉垫30还在层与层之间、泡棉组合20与所述箱体10之间的缓冲作用。
41.优选的，所述泡棉组合20和泡棉垫30均为epe泡棉(聚乙烯发泡棉)制成，以提高缓冲、隔热等性能。
42.进一步的，所述箱体10为由六块面板11围合构成的方箱，相邻的两块面板11的侧边通过多个金属角码12固定在一起，非常牢固。
43.进一步的，所述箱体10底面的两侧内缘处固定有两个地脚垫块13，以便于叉车的叉臂从箱体10的下方插入以进行转移或者方便使用推车运输。
44.以上实施例详细介绍了本实用新型的用于货物运输的缓冲包装装置的结构，但不应视为对本实用新型的限制。容易理解，本领域技术人员还可以在本实用新型的技术方案的基础上进行修改、替换和进一步改进，但任何的修改或等同替换都将落入本实用新型的权利要求书所要求保护的范围内。