一种环保型中层漆包装机构的制作方法

1.本实用新型涉及中层漆包装技术领域，特别涉及一种环保型中层漆包装机构。


背景技术：

2.中层漆介于底漆和面漆之间，起过渡或填空作用，通常颜料量比较大，可以打磨，是为了面漆的平整和丰满，目的是防止底层不平、有针孔或吸油量不均匀，也可能是封闭作用。
3.专利号：201821355743.0公开了一种水性防锈漆生产用包装设备，该水性防锈漆生产用包装设备设置有横板通过螺栓与框体构成的固定结构，而且注料机与横板固定，可以将螺栓旋转取出，拿取横板将注料机卸下，同时方便进行日常维修维护，设置有隔板与传送带构成的固定结构，在横板间可方便放置装置防锈漆的容器。
4.上述包装机构存在以下不足：1、无法便捷的对粘附于容器内壁的漆料进行处理，导致漆料残留，造成浪费，2、放置包装容器机构的高度无法便捷的进行调节，并且无法便捷的调整固定机构的位置，3、在包装过程中，无法便捷的对漆料散发的异味进行处理，导致工作环境变差。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种环保型中层漆包装机构，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种环保型中层漆包装机构，包括底板，所述底板顶部拐角处通过螺丝安装立柱，且立柱顶部通过螺丝安装顶板，所述顶板顶部通过安装架及螺栓安装储料罐，所述储料罐顶部通过螺丝安装电动液压推杆，且电动液压推杆底部输出端贯穿储料罐通过螺栓及连接架安装刮板，所述顶板顶部一端通过螺丝安装输料泵，所述顶板底部一端设置有出料嘴，所述输料泵一侧出料端通过管道连接出料嘴。
8.进一步地，所述底板顶部均通过螺丝安装套筒，且套筒顶部套接套杆，所述套杆顶部通过螺丝安装承载板，且承载板顶部表面开设有放置槽，所述放置槽内放置有限位磁铁块，所述套筒一侧顶部表面均通过预留螺纹孔安装扭紧旋钮，所述立柱一端通过安装架及螺丝安装通风管，且通风管内两端均通过螺丝安装排气风扇；人员可以旋紧扭紧旋钮，从而将套杆的位置固定，进而将承载板的位置固定。
9.进一步地，所述储料罐顶部一端通过预留口及螺丝安装进料管；漆料可以通过进料管进入储料罐的内部。
10.进一步地，所述输料泵顶部一侧进料端通过管道连接储料罐；输料泵能够通过管道将储料罐内部的漆料输送至包装容器内部。
11.进一步地，所述刮板顶部表面开设有圆形通孔；漆料穿过可以圆形通孔，从而穿过刮板，落于储料罐内部。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1.通过设置电动液压推杆和刮板，在使用时，人员可以手动控制电动液压推杆，使其输出端带动刮板移动，而刮板的外侧接触储料罐内壁，所以其在移动的过程中，能够对粘附于储料罐内壁的漆料进行处理，使漆料落于储料罐最底部，进而便于输料泵抽取，以减少漆料残留，降低浪费。
14.2.通过设置套杆、承载板、放置槽和限位磁铁块，在使用时，人员可以根据包装容器的具体规格，手动的调整套杆的伸出长度，从而使得承载板的高度满足人员所需，进而使得包装容器放置在放置槽后，出料嘴能够位于包装容器进料口内部，并且，人员可以手动改变限位磁铁块吸附于放置槽内部的具体位置，从而使得限位磁铁块可以对包装容器进行限位，以满足人员使用需求。
15.3.通过设置通风管和排气风扇，人员先将通风管的一端与外部管道连接，在包装过程中，人员可以手动打开排气风扇，从而使得包装时产生的异味气体能够通过通风管输送至外部管道，然后排出至外界，进而防止异味气体污染工作环境。
附图说明
16.图1为本实用新型一种环保型中层漆包装机构的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型一种环保型中层漆包装机构的储料罐、电动液压推杆、刮板和圆形通孔位置结构示意图。
18.图3为本实用新型一种环保型中层漆包装机构的通风管和排气风扇位置结构示意图。
19.图中：1、底板；2、立柱；3、套杆；4、承载板；5、放置槽；6、输料泵；7、储料罐；8、进料管；9、电动液压推杆；10、顶板；11、出料嘴；12、通风管；13、限位磁铁块；14、扭紧旋钮；15、套筒；16、排气风扇；17、刮板；18、圆形通孔。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1
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3所示，一种环保型中层漆包装机构，包括底板1，所述底板1顶部拐角处通过螺丝安装立柱2，且立柱2顶部通过螺丝安装顶板10，所述顶板10顶部通过安装架及螺栓安装储料罐7，所述储料罐7顶部通过螺丝安装电动液压推杆9，且电动液压推杆9底部输出端贯穿储料罐7通过螺栓及连接架安装刮板17，所述顶板10顶部一端通过螺丝安装输料泵6，所述顶板10底部一端设置有出料嘴11，所述输料泵6一侧出料端通过管道连接出料嘴11。
22.其中，所述底板1顶部均通过螺丝安装套筒15，且套筒15顶部套接套杆3，所述套杆3顶部通过螺丝安装承载板4，且承载板4顶部表面开设有放置槽5，所述放置槽5内放置有限位磁铁块13，所述套筒15一侧顶部表面均通过预留螺纹孔安装扭紧旋钮14，所述立柱2一端通过安装架及螺丝安装通风管12，且通风管12内两端均通过螺丝安装排气风扇16。
23.本实施例中如图1、3所示，人员可以旋紧扭紧旋钮14，从而将套杆3的位置固定，进而将承载板4的位置固定。
24.其中，所述储料罐7顶部一端通过预留口及螺丝安装进料管8。
25.本实施例中如图1、2所示，漆料可以通过进料管8进入储料罐7的内部。
26.其中，所述输料泵6顶部一侧进料端通过管道连接储料罐7。
27.本实施例中如图1所示，输料泵6能够将储料罐7内部的漆料输送至包装容器内部。
28.其中，所述刮板17顶部表面开设有圆形通孔18。
29.本实施例中如图2所示，漆料穿过可以圆形通孔18，从而穿过刮板17，位于储料罐7内部。
30.需要说明的是，本实用新型为一种环保型中层漆包装机构，工作时，人员先将排气风扇16、输料泵6和电动液压推杆9的外接线连接外部供电设备，再将通风管12的一端与外部管道连接，随后将进料管8连接外部供料管，下一步，人员可以通过外部设备及进料管8向储料罐7内部注入漆料，随后，人员可以根据包装容器的具体规格，手动的调整套杆3的伸出长度，从而使得承载板4的高度满足人员所需，进而使得包装容器放置在放置槽5后，出料嘴11能够位于包装容器进料口内部，并且，人员可以手动改变限位磁铁块13吸附于放置槽5内部的具体位置，从而使得限位磁铁块13可以对包装容器进行限位，以满足人员使用需求，下一步，人员可以手动打开输料泵6，其能够将储料罐7内部的漆料通过出料嘴11输送至包装容器内部，在此过程中，人员可以手动打开排气风扇16，从而使得包装时产生的异味气体能够通过通风管12输送至外部管道，然后排出至外界，进而防止异味气体污染工作环境，下一步，人员可以手动控制电动液压推杆9，使其输出端带动刮板17移动，而刮板17的外侧接触储料罐7内壁，所以其在移动的过程中，能够对粘附于储料罐7内壁的漆料进行处理，使漆料落于储料罐7最底部，进而便于输料泵6抽取，以减少漆料残留，降低浪费。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。