一种玻璃瓶传输过程中保证瓶口方向一致的装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃瓶生产设备技术领域，尤其是一种用于玻璃瓶传输过程中保证瓶口方向一致性的装置。


背景技术：

2.在管制注射剂瓶生产过程中，玻璃瓶在传输线上瓶口方向的一致性至关重要，如果瓶口方向不一致的话，对后续的质量检测和装盒作业都会造成很大影响。目前，为了解决在传输线上出现部分玻璃瓶瓶口反向问题，一般都采用玻瓶梳理机设备进行筛选和瓶口方向的调整，但是由于梳理机设备体积大、噪音大、运行成本高，尤其是在其工作过程中存在玻璃瓶之间的碰撞摩擦，导致玻璃瓶表面产生划痕，影响了产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种在玻璃瓶传输过程中保证瓶口方向一致性的装置，以避免在瓶口方向调整时因玻璃瓶之间碰撞摩擦导致的表面划痕问题，达到提高产品质量、降低生产成本的目的。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种玻璃瓶传输过程中保证瓶口方向一致性的装置，包括玻璃瓶传输机构、瓶距控制机构、瓶口方向调整机构和设备固定板；所述玻璃瓶传输机构安装在设备固定板上，并在设备固定板上沿玻璃瓶输送方向依次布置瓶距控制机构和瓶口方向调整机构，其中瓶距控制机构位于玻璃瓶传输机构的中间部位；所述瓶距控制机构设有电机、电机固定座、皮带传动组件、玻璃瓶夹持轮，所述电机通过电机固定座安装在设备固定板的下面，电机输出轴通过皮带传动组件驱动玻璃瓶夹持轮运转，所述玻璃瓶夹持轮相对布置两组，位于玻璃瓶传输机构的左右两侧，其外缘间距不大于玻璃瓶的外径尺寸。
6.上述玻璃瓶传输过程中保证瓶口方向一致性的装置，在所述玻璃瓶夹持轮的外缘套装弹性套。
7.上述玻璃瓶传输过程中保证瓶口方向一致性的装置，所述电机为伺服电机。
8.上述玻璃瓶传输过程中保证瓶口方向一致性的装置，所述皮带传动组件包括主动带轮、从动带轮、张紧轮、换向轮和传动皮带；所述主动带轮与电机输出轴及一组玻璃瓶夹持轮同轴装配；所述从动带轮、张紧轮、换向轮均安装在设备固定板上，其中从动带轮与另一组玻璃瓶夹持轮同轴装配；所述传动皮带与主动带轮、从动带轮、张紧轮、换向轮配装。
9.上述玻璃瓶传输过程中保证瓶口方向一致性的装置，在所述电机固定座上设置玻璃瓶夹持轮位置调整避让孔及张紧轮位置调整避让孔，所述玻璃瓶夹持轮位置调整避让孔及张紧轮位置调整避让孔均为长孔。
10.上述玻璃瓶传输过程中保证瓶口方向一致性的装置，所述瓶口方向调整机构包括挂钩和挂钩支架，所述挂钩支架安装在设备固定板上，在挂钩支架上端铰接装配挂钩；所述挂钩的钩头位于玻璃瓶传输机构输送带轴向中心线的上方，并指向玻璃瓶传输机构输送带
上玻璃瓶的来料方向。
11.上述玻璃瓶传输过程中保证瓶口方向一致性的装置，在所述玻璃瓶传输机构的输送带两侧上方设置挡板，所述挂钩支架布置在挡板外侧。
12.上述玻璃瓶传输过程中保证瓶口方向一致性的装置，所述玻璃瓶传输机构中输送带采用前低后高的倾斜布置方式，其倾斜角不大于15
º
。
13.本实用新型为一种在玻璃瓶传输过程中保证瓶口方向一致性的装置，它首先通过瓶距控制机构中两组玻璃瓶夹持轮的动作，对玻璃瓶传输机构输送带上相邻两组玻璃瓶之间距离进行调整，使玻璃瓶以设定的间隔距离随输送带运行，当玻璃瓶到达瓶口方向调整机构位置时，瓶底超向前方的玻璃瓶会推开铰接装配在支架上端的挂钩继续前进，而瓶口朝向前方的玻璃瓶会在挂钩作用下实现180度翻转，完成方向调整动作，然后挂钩与瓶口分离，玻璃瓶随输送带继续前进。本实用新型还可通过对玻璃瓶夹持轮左右位置的调整，来调节两组玻璃瓶夹持轮的相对布置，使其外缘间距与不同外径尺寸的玻璃瓶相适应，由此提高了其通用性能。本实用新型将玻璃瓶传输机构中输送带倾斜布置，更有利于瓶口方向调整机构工作的可靠性，保证了挂钩与玻璃瓶口配合动作的平稳性。由于本实用新型在玻璃瓶瓶口方向调整过程中，不存在玻璃瓶之间的碰撞摩擦，避免了玻璃瓶表面划痕问题，从而达到提高产品质量、降低生产成本的目的。
附图说明
14.图1是本实用新型结构示意图；
15.图2是图1的a向视图；
16.图3是图2中b
‑
b剖面结构示意图；
17.图4是图2的侧视图；
18.图5是图2的俯视图；
19.图6是图2的仰视图；
20.图7是电机固定座的俯视图；
21.图8是瓶口方向调整机构工作过程示意图。
22.图中各标号清单为：
23.1、电机；
24.2、玻璃瓶夹持轮；
25.3、皮带传动组件，3
‑
1、主动带轮，3
‑
2、从动带轮，3
‑
3、换向轮，3
‑
4、张紧轮，3
‑
5、传动皮带；
26.4、设备固定板；
27.5、电机固定座，5
‑
1、玻璃瓶夹持轮位置调整避让孔，5
‑
2、张紧轮位置调整避让孔；
28.6、挂钩；
29.7、输送带；
30.8、玻璃瓶；
31.9、挡板；
32.10、挂钩支架。
具体实施方式
33.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。
34.参看图 1、图2、图4、图5，本实用新型提供一种玻璃瓶传输过程中保证瓶口方向一致性的装置，它包括玻璃瓶传输机构、瓶距控制机构、瓶口方向调整机构和设备固定板4；所述玻璃瓶传输机构安装在设备固定板4上，并在设备固定板4上沿玻璃瓶8输送方向依次布置瓶距控制机构和瓶口方向调整机构，其瓶距控制机构位于玻璃瓶传输机构的中间部位。
35.参看图1、图2、图3、图4，本实用新型所述的玻璃瓶传输过程中保证瓶口方向一致性的装置，在所述玻璃瓶传输机构的输送带7两侧上方设置挡板9；本实用新型的瓶口方向调整机构包括挂钩6和挂钩支架10，所述挂钩支架10安装在设备固定板4上，布置在挡板9的外侧，在挂钩支架10上端铰接装配挂钩6；所述挂钩6的钩头位于玻璃瓶传输机构输送带7轴向中心线的上方，并指向玻璃瓶传输机构输送带7上玻璃瓶的来料方向。
36.参看图1、图2、图4、图5，本实用新型所述的玻璃瓶传输过程中保证瓶口方向一致性的装置，在其瓶距控制机构中设置电机1、电机固定座5、皮带传动组件3、玻璃瓶夹持轮2，所述电机1通过电机固定座5安装在设备固定板4的下面，电机1为伺服电机，其输出轴通过皮带传动组件3驱动玻璃瓶夹持轮2运转，所述玻璃瓶夹持轮2相对布置两组，位于玻璃瓶传输机构的左右两侧，在玻璃瓶夹持轮2的外缘套装弹性套，其最外缘间距不大于玻璃瓶8的外径尺寸。
37.参看图1、图2、图6，本实用新型所述的玻璃瓶传输过程中保证瓶口方向一致性的装置，其瓶距控制机构中的皮带传动组件3包括主动带轮3
‑
1、从动带轮3
‑
2、张紧轮3
‑
4、换向轮3
‑
3和传动皮带3
‑
5；所述主动带轮3
‑
1与电机输出轴及一组玻璃瓶夹持轮同轴装配；所述从动带轮3
‑
2、张紧轮3
‑
4、换向轮3
‑
3均安装在设备固定板4上，其中从动带轮3
‑
2与另一组玻璃瓶夹持轮同轴装配；所述传动皮带3
‑
5与主动带轮3
‑
1、从动带轮3
‑
2、张紧轮3
‑
4、换向轮3
‑
5配装。
38.参看图1、图5、图7，本实用新型所述的玻璃瓶传输过程中保证瓶口方向一致性的装置，在其瓶距控制机构的电机固定座5上设置玻璃瓶夹持轮位置调整避让孔5
‑
1及张紧轮位置调整避让孔5
‑
2，所述玻璃瓶夹持轮位置调整避让孔5
‑
1及张紧轮位置调整避让孔5
‑
2均为长孔。本实用新型可通过对玻璃瓶夹持轮2左右位置的调整，来调节两组玻璃瓶夹持轮2的相对布置，使其外缘间距与不同外径尺寸的玻璃瓶相适应，由此提升其通用性能。
39.参看图5、图7、图8，本实用新型为一种在玻璃瓶传输过程中保证瓶口方向一致性的装置，其工作过程为：首先通过瓶距控制机构中两组玻璃瓶夹持轮2的动作，对玻璃瓶传输机构输送带7上相邻两组玻璃瓶之间距离进行调整，使玻璃瓶8以设定的间隔随输送带运行，当玻璃瓶8到达瓶口方向调整机构位置时，瓶底超向前方的玻璃瓶会推开铰接装配在支架上端的挂钩6继续前进，而瓶口朝向前方的玻璃瓶的瓶口会在挂钩6作用下实现180度翻转，完成方向调整动作，然后挂钩6与瓶口分离，玻璃瓶8随输送带继续前进。为了保证挂钩6与玻璃瓶口配合动作的平稳性，作为本实用新型的优选实施例，将玻璃瓶传输机构的输送带7采用前低后高的倾斜布置方式，其倾斜角不大于15
º
。