一种编带机及其输入轨道机构的制作方法

1.本实用新型涉及针织机技术领域，特别涉及一种编带机及其输入轨道机构。


背景技术：

2.编带机的主要作用是将散料元器件封装入编带，而现有的编带机一般难以同时对不同封装的元器件进行封装，相对单一化，例如to-263封装和to-220封装的元器件两者的尺寸大致相同，区别在于to-220封装的引脚往外伸出，而to-263封装的引脚往内弯曲，但是编带机并不能同时对to-263封装和to-220封装进行封装，无疑极大的降低了编带机的生产效率。
3.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种编带机输入轨道机构，其可对两种不同封装的元器件进行封装且生产效率高。
5.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
6.一种编带机输入轨道机构，包括轨道底板、轨道盖板和两个轨道底座，所述轨道盖板设置在所述轨道底板的顶部，两个所述轨道底座分别设置在所述轨道底板的底部两侧，所述轨道盖板上分别设置有第一定位槽和第二定位槽，所述第一定位槽和所述第二定位槽相连通。
7.所述的编带机输入轨道机构中，所述轨道盖板的底部分别设置有第一夹壁和第二夹壁，所述第一夹壁的高度高于所述第二夹壁的高度，所述第一夹壁与所述轨道底板之间形成第一夹槽，所述第二夹壁与所述轨道底板之间形成第二夹槽。
8.所述的编带机输入轨道机构中，所述第一定位槽和所述第二定位槽与所述轨道盖板的顶部之间通过斜壁过渡连接。
9.所述的编带机输入轨道机构中，所述轨道底板的顶部设置有吸气孔，所述吸气孔位于所述第一定位槽和所述第二定位槽的下方，所述轨道底板的一侧设置有进气孔，所述进气孔和所述吸气孔相连通。
10.所述的编带机输入轨道机构中，所述轨道底座上分布有若干安装孔。
11.所述的编带机输入轨道机构中，所述轨道底座的顶部的前后两侧分别设置有限位壁。
12.本实用新型还提供一种编带机，包括如上所述的编带机输入轨道机构。
13.有益效果：
14.本实用新型提供了一种编带机输入轨道机构，通过第一定位槽和第二定位槽分别对不同封装的元器件进行定位，使元器件可快速对准编带并完成装入动作，对不同封装的元器件进行编带时，无需使用不同的编带机进行编带。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的编带机输入轨道机构的结构示意图一；
16.图2为本实用新型提供的编带机输入轨道机构的结构示意图二。
17.主要元件符号说明：1-轨道底板、2-轨道盖板、3-轨道底座、11-吸气孔、12-进气孔、21-第一定位槽、22-第二定位槽、23-斜壁、24-第一夹壁、25-第二夹壁、31-安装孔、32-限位壁。
具体实施方式
18.本实用新型提供一种编带机及其输入轨道机构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为本实用新型基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。另外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。
20.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种编带机输入轨道机构，包括轨道底板1、轨道盖板2和两个轨道底座3，所述轨道盖板2设置在所述轨道底板1的顶部，两个所述轨道底座3分别设置在所述轨道底板1的底部两侧，所述轨道盖板2上分别设置有第一定位槽21和第二定位槽22，所述第一定位槽21和所述第二定位槽22相连通。
21.请参阅图1至图2，在安装使用时，将输入轨道机构设置在编带机上，且与编带机上的输送机构相连接，所述第一定位槽21和所述第二定位槽22位于编带机的编带机构下方，当编带机检测到编带在所述轨道底板1和所述轨道盖板2之间经过时，编带机构则会将元器件放置到所述第一定位槽21进行定位，待定位完成再压入编带中，当需要换另一种封装的元器件进行编带封装时，编带机构则将该元器件放置到所述第二定位槽22进行定位，待定位完成后再压入编带中；对不同封装的元器件进行编带时，无需使用不同的编带机进行编带，通过第一定位槽21和第二定位槽22分别对不同封装的元器件进行定位，使元器件可快速对准编带并完成装入动作。
22.在本实施方式中，两种不同封装分别为to-263封装和to-220封装，to-263封装对应第一定位槽21，to-220封装对应第一定位槽21和第二定位槽22，当对to-263封装的元器件进行编带时，编带机构则将to-263封装的元器件放置到第一定位槽21中进行定位，并压入编带中，当对to-220封装的元器件进行编带时，编带机构则将to-220封装的元器件放置到第一定位槽21中，而to-220封装的元器件的引脚部分则放置在第二定位槽22中进行定位，待定位完成后再压入编带中；通过设置第一定位槽21和第二定位槽22分别对to-263封装和to-220封装的元器件进行定位，使编带机可分别对两种不同封装的元器件进行封装，提高了编带机的生产效率。
23.如图1至图2所示，进一步地，所述轨道盖板2的底部分别设置有第一夹壁24和第二夹壁25，所述第一夹壁24的高度高于所述第二夹壁25的高度，所述第一夹壁24与所述轨道底板1之间形成第一夹槽(未在图中示出)，所述第二夹壁25与所述轨道底板1之间形成第二夹槽(未在图中示出)；所述第一夹槽和所述第二夹槽均用于对编带进行限位，使编带可匀
速通过轨道盖板2和轨道底板1，避免编带在移动过程中发生偏移。
24.如图1所示，进一步地，所述第一定位槽21和所述第二定位槽22与所述轨道盖板2的顶部之间通过斜壁23过渡连接；通过所述斜壁23可提高元器件放入第一定位槽21和第二定位槽22的准确率，避免在放入过程中元器件出现位置偏移导致元器件受损，通过所述斜壁23作为过渡面可使元器件即便有一定位置偏差，亦可滑入至第一定位槽21和所述第二定位槽22，从而提高元器件放入编带的准确率。
25.如图1至图2所示，进一步地，所述轨道底板1的顶部设置有吸气孔11，所述吸气孔11位于所述第一定位槽21和所述第二定位槽22的下方，所述轨道底板1的一侧设置有进气孔12，所述进气孔12和所述吸气孔11相连通；所述进气孔12与外部抽气机构连接；通过吸气孔11抽吸编带的底部的元器件，使元器件可快速放置入编带中。
26.如图2所示，进一步地，所述轨道底座3上分布有若干安装孔31；所述轨道底板1可根据安装孔31的位置进行位置调整。
27.如图2所示，进一步地，所述轨道底座3的顶部的前后两侧分别设置有限位壁32；通过所述限位壁32止挡所述轨道底板1，防止所述轨道底板1发生偏移。
28.本实用新型还提供一种编带机，包括如上所述的编带机输入轨道机构。
29.综上所述，通过第一定位槽21和第二定位槽22分别对不同封装的元器件进行定位，使元器件可快速对准编带并完成装入动作，对不同封装的元器件进行编带时，无需使用不同的编带机进行编带。
30.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。