一种钢片式伸缩装置的制作方法

1.本实用新型实施例涉及机械升降技术领域，具体涉及一种钢片式伸缩装置。


背景技术：

2.目前的举升或提拉机构通常为液压式、机械式、电动机械式、气动式等，通过一节或多节杆体的伸缩式工作达到举升或提拉的功能。但是上述机构在回收时，因为其外形尺寸较大，占用空间较大，不便于在高度局限的地方安装、使用和运输。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型实施例提供一种钢片式伸缩装置，以解决现有技术中举升或提拉机构存在应用局限的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
5.根据本实用新型实施例的第一方面，一种钢片式伸缩装置，包括基座和钢片组件，所述基座的内部形成有回收腔，并在基座的顶壁中部设有伸缩口，所述钢片组件包括至少三个卷设在基座回收腔内的主钢片，且多个主钢片的外端于伸缩口处连接并构成柱状结构，其中，所述主钢片的侧边呈连续的弓形结构，使主钢片的侧边上形成有咬合凸部和咬合凹部，以所述钢片组件自伸缩口伸出后，所述主钢片侧边上的咬合凸部与相邻主钢片侧边上的咬合凹部咬合，使多个主钢片伸出的部分互相咬合并形成支柱。
6.进一步地，所述钢片组件包括三个主钢片，且三个主钢片伸出的部分互相咬合并形成三角型的支柱结构。
7.进一步地，所述主钢片通过卷筒卷设在基座内，并在卷筒上连接有电机，以所述卷筒在电机的驱动下，控制主钢片的伸出或回收。
8.进一步地，所述主钢片包括沿主钢片长度方向并排连接多个子钢片，且相邻的两个子钢片呈左右交错设置，以所述子钢片的一端于主钢片的一侧形成咬合凸部，且子钢片的另一端于主钢片的另一侧形成咬合凹部。
9.进一步地，所述基座的上方设有支撑平台，且多个主钢片的外端于伸缩口处连接后，固接于支撑平台的底面上。
10.进一步地，所述钢片组件靠近主钢片外端的主体外侧套设有锁定环。
11.本实用新型实施例具有如下优点：通过设置基座和钢片组件，采用钢片式内藏结构，在钢片组件非伸出状态时，主钢片为卷收于基座内部，在钢片组件伸出时，通过主钢片上的咬合结构，使多个主钢片互相咬合并形成支柱结构，以达到承载目的，从而确保在相同的伸出高度下，回收所占用空间更低，并且利用钢片式咬合结构，可以形成不高于最大伸出高度下任意高度的均匀杆体，可根据基座的安装方式，实现支撑或提拉。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实
施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
13.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
14.图1为本实用新型实施例提供的一种钢片式伸缩装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例提供的一种钢片式伸缩装置的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例提供的一种钢片式伸缩装置的主钢片咬合结构示意图。
17.图中：1、基座；11、回收腔；12、伸缩口；2、钢片组件；21、主钢片；211、咬合凸部；212、咬合凹部；213、子钢片；3、锁定环；4、支撑平台。
具体实施方式
18.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种钢片式伸缩装置，包括基座1和钢片组件2。基座1优选为圆盘结构，在基座1的内部形成有回收腔11，并在基座1的顶壁中部设有伸缩口12。钢片组件2包括至少三个卷设在基座1回收腔11内的主钢片21，且多个主钢片21的外端于伸缩口12处连接并构成柱状结构。优选的，钢片组件2包括三个主钢片21，且三个主钢片21伸出的部分互相咬合并形成三角型的支柱结构，利用三角形使其支柱具有稳定性。
20.如上所述，结合图3所示，主钢片21的侧边呈连续的弓形结构，使主钢片21的侧边上形成有咬合凸部211和咬合凹部212，在钢片组件2自伸缩口12伸出后，通过主钢片21侧边上的咬合凸部211与相邻主钢片21侧边上的咬合凹部212咬合，使三个主钢片21互相咬合并形成三角型的支柱结构，以达到承载目的。具体的，主钢片21包括沿主钢片21长度方向并排连接多个子钢片213，且相邻的两个子钢片213呈左右交错设置，以使子钢片213的一端于主钢片21的一侧形成咬合凸部211，且子钢片213的另一端于主钢片21的另一侧形成咬合凹部212。其中，主钢片21通过卷筒卷设在基座1内，并在卷筒上连接有电机，以使卷筒在电机的驱动下，控制主钢片21自动伸出或回收，并具体在钢片组件2伸出后，于其主体外侧套设有锁定环3，锁定环3的形状根据不同数量主钢片21构成的柱状结构而定，从而使钢片组件2可伸出任意高度时停止并锁定。
21.优选的，在基座1的上方设有支撑平台4，且多个主钢片21的外端于伸缩口12处连接后，固接于支撑平台4的底面上，以使支撑平台4供外设放置固定，从而可根据基座1的安装方式，实现支撑或提拉。
22.本实用新型通过设置基座1和钢片组件2，采用钢片式内藏结构，在钢片组件2非伸出状态时，主钢片21为卷收于基座1内部，在钢片组件2伸出时，通过主钢片21上的咬合结构，使多个主钢片21互相咬合并形成支柱结构，以达到承载目的，从而确保在相同的伸出高度下，回收所占用空间更低，并且利用钢片式咬合结构，可以形成不高于最大伸出高度下任意高度的均匀杆体，并可根据基座的安装方式，实现支撑或提拉。
23.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。


技术特征：
1.一种钢片式伸缩装置，其特征在于：所述钢片式伸缩装置包括基座和钢片组件，所述基座的内部形成有回收腔，并在基座的顶壁中部设有伸缩口，所述钢片组件包括至少三个卷设在基座回收腔内的主钢片，且多个主钢片的外端于伸缩口处连接并构成柱状结构，其中，所述主钢片的侧边呈连续的弓形结构，使主钢片的侧边上形成有咬合凸部和咬合凹部，以所述钢片组件自伸缩口伸出后，所述主钢片侧边上的咬合凸部与相邻主钢片侧边上的咬合凹部咬合，使多个主钢片伸出的部分互相咬合并形成支柱。2.根据权利要求1所述的一种钢片式伸缩装置，其特征在于：所述钢片组件包括三个主钢片，且三个主钢片伸出的部分互相咬合并形成三角型的支柱结构。3.根据权利要求1所述的一种钢片式伸缩装置，其特征在于：所述主钢片通过卷筒卷设在基座内，并在卷筒上连接有电机，以所述卷筒在电机的驱动下，控制主钢片的伸出或回收。4.根据权利要求1所述的一种钢片式伸缩装置，其特征在于：所述主钢片包括沿主钢片长度方向并排连接多个子钢片，且相邻的两个子钢片呈左右交错设置，以所述子钢片的一端于主钢片的一侧形成咬合凸部，且子钢片的另一端于主钢片的另一侧形成咬合凹部。5.根据权利要求1所述的一种钢片式伸缩装置，其特征在于：所述基座的上方设有支撑平台，且多个主钢片的外端于伸缩口处连接后，固接于支撑平台的底面上。6.根据权利要求1所述的一种钢片式伸缩装置，其特征在于：所述钢片组件靠近主钢片外端的主体外侧套设有锁定环。

技术总结
本实用新型实施例公开了一种钢片式伸缩装置，包括基座和钢片组件，基座的内部形成有回收腔，并在基座的顶壁中部设有伸缩口，钢片组件包括至少三个卷设在基座回收腔内的主钢片，且多个主钢片的外端于伸缩口处连接并构成柱状结构，主钢片的侧边呈连续的弓形结构，使主钢片的侧边上形成有咬合凸部和咬合凹部，以钢片组件自伸缩口伸出后，主钢片侧边上的咬合凸部与相邻主钢片侧边上的咬合凹部咬合。本实用新型采用钢片式内藏结构，在钢片组件非伸出状态时，主钢片为卷收于基座内部，在钢片组件伸出时，通过主钢片上的咬合结构，使多个主钢片互相咬合并形成支柱结构，以达到承载目的，从而确保在相同的伸出高度下，回收所占用空间更低。更低。更低。


技术研发人员：杨继强
受保护的技术使用者：北京晨商佳盛环保科技有限公司
技术研发日：2021.04.13
技术公布日：2022/4/15