一种适用于氨基酸原料药的真空下料装置的制作方法

1.本实用新型属于原料药制药设备技术领域，尤其涉及一种适用于氨基酸原料药的真空下料装置。


背景技术：

2.在医药化工连续生产过程中，散状物料的输送是重要的环节。传统的输送方式是人工输送，即利用周转桶中转，然后人工进行上料，这种输送方式在敞开条件下进行，输送和上料过程会产生大量粉尘漂浮到环境中造成污染，不仅造成了原料损失，物料还可能带静电、易燃、易爆、有毒等，危害操作人员的身体健康。因此，现阶段大多采用真空上料，真空上料是借助真空吸力传输粉末颗粒物料的无尘密闭管道输送，这种输送方式可以减少劳动强度，提高工作效率，有效控制粉尘，符合现代制药连续化、无尘化和清洁生产的要求。然而，目前的真空上料过程中，为了避免滤芯堵塞，通常会将压缩气体通过反吹气包对滤芯进行反吹，这样虽然能够使附着于滤芯表面的细小颗粒吹落，但无法排出，久而久之会越积越多，当颗粒物到达一定量时，会大大缩短真空泵的工作效率。


技术实现要素：

3.鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种适用于氨基酸原料药的真空下料装置，上料斗中的原料药不易与滤芯上所附着的颗粒混杂，能够实现反吹及排出细微颗粒，滤芯不易堵塞，能够实现长周期运行。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
5.本实用新型为一种适用于氨基酸原料药的真空下料装置，主要包括控制台，上料斗，真空泵主机，上料斗上配置有上料电磁阀，上料电磁阀通过抽气管与真空泵主机连接，上料斗中部配置有进料口，上料斗底部为下料口，且下料口处配置有下料电磁阀，所述上料斗上部配置有滤芯，滤芯下方设置有两组呈“八”字交错布置的挡料板，每组挡料板的最低端与上料斗内壁的衔接处设置有颗粒出口，且颗粒出口配置有出料电磁阀。
6.本实用新型的出料电磁阀连接粉末隔膜泵，且出料电磁阀由控制台输出的脉冲信号控制启闭。
7.本实用新型的真空泵主机及控制台放置于可移动的平板架上，平板架上还配置有料斗支架用于固定上料斗。
8.本实用新型的上料斗中还配置有高料位计与低料位计，且高料位计位于挡料板下方，低料位计位于上料斗下部。
9.本实用新型的进料口通过上料软管与原料桶连接。
10.本实用新型还包括位于平板架上的空气压缩机及位于上料斗上的反吹气包，空气压缩机通过压缩空气管与反吹气包连接。
11.本实用新型的上料电磁阀为三通电磁阀，上料电磁阀上的空气入口套设有空气滤袋。
12.本实用新型的有益效果为：设置八字形的挡料板，不影响上料斗抽取真空，同时在反吹时，附着于滤芯上的颗粒顺着挡料板下滑至上料斗内壁的颗粒出口，通过脉冲信号控制出料电磁阀间断式启闭，能够抽出多余颗粒，避免进入上料斗中的原料上浮与附着于滤芯上的颗粒混杂，使滤芯不易堵塞，增加滤芯寿命，且能够长时间运行。
13.附图说明：
14.图1是涉及本实用新型的结构示意图。
15.具体实施方式：
16.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.参照图1所示，本实用新型为一种适用于氨基酸原料药的真空下料装置，主要包括控制台25，上料斗1，真空泵主机2，上料斗1上配置有上料电磁阀12，上料电磁阀12通过抽气管21与真空泵主机2连接，上料斗1中部配置有进料口31用于原料的进入，上料斗1底部为下料口，用于原料的排出，且下料口处配置有下料电磁阀17，上料斗1上部配置有滤芯13，能够阻挡颗粒排出。该部分在现有技术中多有应用，在此不做过多赘述。
18.具体的，滤芯13下方设置有两组呈“八”字交错布置的挡料板10，每组挡料板10的最低端与上料斗1内壁的衔接处设置有颗粒出口8，且颗粒出口8配置有出料电磁阀81。两组挡料板10上下交错布置，能够阻挡滤芯13处的颗粒与上料斗1中吸入的原料混合，避免影响原料的卫生，同时不阻碍上料斗1的真空抽气过程。颗粒出口8配置的出料电磁阀81用于该出口的启闭状态调整，在需要的时候打开颗粒出口，排出颗粒。
19.出料电磁阀81连接粉末隔膜泵（图中未示出），通过粉末隔膜泵往上料斗1上方抽取多余颗粒，并且出料电磁阀81由控制台25输出的脉冲信号控制启闭，使出料电磁阀81在需要的时候间断性启闭，这样可以逐步抽取位于颗粒出口处位置的颗粒，且避免堵塞。
20.进料口31通过上料软管3与原料桶4连接，上料斗1中还配置有高料位计14与低料位计16，且高料位计14位于挡料板10下方，低料位计16位于上料斗1下部，高料位计14与低料位计16均为限位传感器，当低料位计16检测不到原料时，上料斗1抽真空使原料进入上料斗1中，原料进入上料斗1后慢慢堆积上升，原料到达高料位计14位置时，则停止进料。
21.还包括位于平板架6上的空气压缩机24及位于上料斗1上的反吹气包15，空气压缩机24通过压缩空气管22与反吹气包15连接，当抽真空结束后，空气压缩机24打开，使压缩空气通过压缩空气管22进入反吹气包15，而后直接作用于滤芯13，使滤芯13表面附着的颗粒下落至挡料板10上。
22.上料电磁阀12为三通电磁阀，上料电磁阀12上的空气入口套设有空气滤袋11，抽真空进料结束后，上料电磁阀12需切换至与大气连接，以便于下料口打开，因此上料电磁阀12上方的空气滤袋11是避免外界粉尘颗粒通过上料电磁阀12进入上料斗1中，避免污染原料。
23.真空泵主机2及控制台25放置于可移动的平板架6上，平板架6上还配置有料斗支架61用于固定上料斗1，能够便于移动，需要是只需在进料口31处接上原料桶4的上料软管3，在上料斗1的下料口下方放置放料容器即可。
24.工作时：打开控制台25开关，真空泵主机2工作，上料电磁阀12打开，使上料斗1内产生负压形成真空状态，散装物料从原料桶4抽出，通过上料软管3进入上料斗1中，挡料板10隔开滤芯13及上料斗1中的物料，物料到达高料位计14后，空气系统切断电源，真空泵主
机2停止工作，上料电磁阀12关闭并切换状态，使上料斗1与大气连通，与此同时下料口的下料电磁阀17打开，完成物料排出。而后启动空气压缩机24，输送压缩空气对滤芯13进行除尘，附着于滤芯13上的颗粒物落于挡料板10上并滑落至颗粒出口8位置，通过出料电磁阀81的间歇性启动抽出多余颗粒，保持滤芯13与挡料板10之间位置的颗粒越来越少，避免滤芯13堵塞。
25.应当理解的是，本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。


技术特征：
1.一种适用于氨基酸原料药的真空下料装置，主要包括控制台（25），上料斗（1），真空泵主机（2），上料斗（1）上配置有上料电磁阀（12），上料电磁阀（12）通过抽气管（21）与真空泵主机（2）连接，上料斗（1）中部配置有进料口（31），上料斗（1）底部为下料口，且下料口处配置有下料电磁阀（17），其特征在于：所述上料斗（1）上部配置有滤芯（13），滤芯（13）下方设置有两组呈“八”字交错布置的挡料板（10），每组挡料板（10）的最低端与上料斗（1）内壁的衔接处设置有颗粒出口（8），且颗粒出口（8）配置有出料电磁阀（81）。2.根据权利要求1所述的一种适用于氨基酸原料药的真空下料装置，其特征在于：所述出料电磁阀（81）连接粉末隔膜泵，且出料电磁阀（81）由控制台（25）输出的脉冲信号控制启闭。3.根据权利要求1或2所述的一种适用于氨基酸原料药的真空下料装置，其特征在于：所述真空泵主机（2）及控制台（25）放置于可移动的平板架（6）上，平板架（6）上还配置有料斗支架（61）用于固定上料斗（1）。4.根据权利要求3所述的一种适用于氨基酸原料药的真空下料装置，其特征在于：所述上料斗（1）中还配置有高料位计（14）与低料位计（16），且高料位计（14）位于挡料板（10）下方，低料位计（16）位于上料斗（1）下部。5.根据权利要求3所述的一种适用于氨基酸原料药的真空下料装置，其特征在于：所述进料口（31）通过上料软管（3）与原料桶（4）连接。6.根据权利要求3所述的一种适用于氨基酸原料药的真空下料装置，其特征在于：还包括位于平板架（6）上的空气压缩机（24）及位于上料斗（1）上的反吹气包（15），空气压缩机（24）通过压缩空气管（22）与反吹气包（15）连接。7.根据权利要求1所述的一种适用于氨基酸原料药的真空下料装置，其特征在于：所述上料电磁阀（12）为三通电磁阀，上料电磁阀（12）上的空气入口套设有空气滤袋（11）。

技术总结
本实用新型公开一种适用于氨基酸原料药的真空下料装置，主要包括控制台，上料斗，真空泵主机，上料斗上配置有上料电磁阀，上料电磁阀通过抽气管与真空泵主机连接，上料斗中部配置有进料口，上料斗底部为下料口，且下料口处配置有下料电磁阀，所述上料斗上部配置有滤芯，滤芯下方设置有两组呈“八”字交错布置的挡料板，每组挡料板的最低端与上料斗内壁的衔接处设置有颗粒出口，且颗粒出口配置有出料电磁阀，出料电磁阀连接粉末隔膜泵，且出料电磁阀由控制台输出的脉冲信号控制启闭。本实用新型增设挡料板，能够避免进入上料斗中的氨基酸原料药上浮与附着于滤芯上的颗粒混杂，且能够及时排出反吹后下落的细微颗粒，使滤芯不易堵塞，能够实现长时间的工作运行。能够实现长时间的工作运行。能够实现长时间的工作运行。


技术研发人员：袁爱国 张楚扬 陈秀英 陈涌润
受保护的技术使用者：汕头市佳禾生物科技有限公司
技术研发日：2021.04.13
技术公布日：2022/1/4