一种石墨烯散热涂料生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨烯涂料生产技术领域，尤其涉及一种石墨烯散热涂料生产装置。


背景技术：

2.石墨晶体中层与层之间的间隔较大，且以范德华力相结合，层状结构相对松弛，而石墨烯中碳原子之间柔韧性较大，因此，将石墨层层剥离，并最终得到性能优异的单层石墨烯，而石墨烯防腐涂料，是通过在溶剂型涂料中添加石墨烯粉体，并经均匀分散后得到的具有高防腐能力的涂料。
3.石墨烯涂料相对于普通涂料其重量较重，目前现有的装桶设备在装筒后需要对桶装涂料进行转移到下一工艺进行封盖，其在搬运过程中不方便，并且裸露的桶装石墨烯涂料会易凝结，影响涂料的品质，为此现提出一种石墨烯散热涂料生产装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种石墨烯散热涂料生产装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种石墨烯散热涂料生产装置，包括圆形底盘，所述圆形底盘上设置有便于上下料的斜板，所述圆形底盘内设置有伺服电机，所述伺服电机输出端通过传动组件连接有转动盘，所述转动盘通过中置轴转动连接有上转盘，所述转动盘通过多个隔板与上转盘连接，所述上转盘顶部转动连接有上盖盘，所述上盖板通过中心轴连接有固定盘，所述固定盘上设置有电动推杆和注液组件，所述电动推杆底部设置有抵触盘，所述上转盘底部设置有投盖筒，所述投盖筒侧壁设置有限位组件。
7.优选地，所述传动组件包括开设在圆形底盘内的传动腔，所述转动盘贯穿至传动腔内，并固定连接有齿环，所述伺服电机输出端贯穿至传动腔内，并固定连接有与齿环相啮合的动力齿轮。
8.优选地，所述注液组件包括设置在固定盘上的管道连接件，所述管道连接件通过集中输料盘连接有多个支管，所述上盖盘上开设有与支管连接的注料口。
9.优选地，所述上转盘与上盖盘上均开设有与投盖筒相适配的投盖口，所述上盖盘上设置有放盖筒。
10.优选地，所述限位组件包括开设在投盖筒内侧壁上的t型限位口，所述t型限位口内侧壁通过抵触弹簧连接有限位环，所述限位环固定连接有向外延伸的阻挡弧形块。
11.优选地，所述转动盘上设置有多个弧形定位条，所述圆形底盘通过多个支杆与上盖盘连接。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.将料桶放置到圆形底盘上，通过伺服电机进行驱动圆形底盘转动使得料桶进行转
动，从而逐步实现注料与盖盖密封的全过程，使得料桶内的涂料能在出料后即能实现密封，避免了表面的涂料凝结，确保涂料的品质，并简化的工艺。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种石墨烯散热涂料生产装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种石墨烯散热涂料生产装置的截面结构示意图；
16.图3为图2中a处的放大结构示意图。
17.图中：1圆形底盘、2斜板、3伺服电机、4转动盘、5上转盘、6隔板、7上盖盘、8固定盘、9投盖筒、10齿环、11动力齿轮、12管道连接件、13支管、14注料口、15投盖口、16放盖筒、17限位环、18阻挡弧形块、19弧形定位条、20抵触盘。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.参照图1
‑
3，一种石墨烯散热涂料生产装置，包括圆形底盘1，圆形底盘1上设置有便于上下料的斜板2，圆形底盘1内设置有伺服电机3，伺服电机3输出端通过传动组件连接有转动盘4，进一步地，传动组件包括开设在圆形底盘1内的传动腔，转动盘4贯穿至传动腔内，并固定连接有齿环10，伺服电机3输出端贯穿至传动腔内，并固定连接有与齿环10相啮合的动力齿轮11。
22.转动盘4通过中置轴转动连接有上转盘5，转动盘4通过多个隔板6与上转盘5连接，上转盘5顶部转动连接有上盖盘7，上盖板通过中心轴连接有固定盘8，固定盘8上设置有电动推杆和注液组件，电动推杆底部设置有抵触盘20，通过抵触盘20能实现将桶盖抵触覆盖在桶上方；进一步地，注液组件包括设置在固定盘8上的管道连接件12，管道连接件12通过集中输料盘连接有多个支管13，上盖盘7上开设有与支管13连接的注料口14，在进行注料时，当投盖口15实现位于注料口14下方时，实现自动注料。
23.上转盘5底部设置有投盖筒9，投盖筒9侧壁设置有限位组件；进一步地，上转盘5与上盖盘7上均开设有与投盖筒9相适配的投盖口15，上盖盘7上设置有放盖筒16；进一步地，
限位组件包括开设在投盖筒9内侧壁上的t型限位口，t型限位口内侧壁通过抵触弹簧连接有限位环17，限位环17固定连接有向外延伸的阻挡弧形块18，转动盘4上设置有多个弧形定位条19，圆形底盘1通过多个支杆与上盖盘7连接；采用进一步地好处是：利用弧形定位条19使得料桶在放置时保证位置的准确，通过支杆能实现对上盖盘7的有效支撑。
24.本实用新型中在进行涂料装料时，将料桶放置到转动盘4上方，并同时将料盖经放盖筒16经投盖口15放入到投盖筒9内，此时，在阻挡弧形块18的作用下会阻挡料盖向下移动，此时，在伺服电机3开启会使得动力齿轮11与齿环10传动作用使得转动盘4进行旋转，转动盘4在转动时，会使得料桶移动到注料口14下方，此时上转盘5上设置的投盖口15与注料口14相适配，管道会将涂料经注料口14进行注入到料桶内；
25.在完成注料后，伺服电机3带动转动盘4再次转动，会使得料桶移动到电动推杆处，此时电动推杆作用使得抵触盘20向下进行移动，抵触盘20经投盖口15向下移动，与桶盖进行抵触，在压力的作用下筒盖会与阻挡弧形块18脱离，从而被挤压覆盖在料桶上，实现盖盖的加工，避免在运输过程中涂料的干燥。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。