一种用于生产电缆的粉粒料加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于生产电缆的粉粒料加料装置。


背景技术：

2.通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征，一般在电缆的生产过程中使用密炼机对橡胶粒子进行塑炼和混炼，这就需要加料装置进行加料操作。
3.但是在实际使用时，一般加料都是人工抬上料包进行加料操作，或者通过吸料机进行吸料操作，人工加料速度太慢也会造成人员意外损伤，安全性低，吸料机加料所吸料的速度太慢影响电缆的整体生产效率，实用性差。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于生产电缆的粉粒料加料装置，通过设置加料机构，一次性加料量更多，操作起来简单，加料速度更快，有效的提高了电缆整体生产效率，操作起来更加安全，实用性更好，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产电缆的粉粒料加料装置，包括电动气缸，所述电动气缸推动端设置有加料机构；
6.所述加料机构包括升降杆，所述升降杆与所述电动气缸推动端相连接，所述升降杆顶端设置有旋转框，所述旋转框内部安装有伺服电机，所述伺服电机输出端连接有旋转杆，所述旋转杆顶端设置有旋转板，所述旋转板一侧连接有固定环块，所述固定环块内部设置有支撑杆，所述支撑杆两端均设置有固定杆，所述固定杆一端安装有支撑轴环，所述支撑轴环内部设置有转动杆，所述转动杆一端焊接有承装框，所述转动杆另一端安装有正反电机。
7.在一个优选地实施方式中，所述电动气缸一侧设置有稳固块，所述稳固块一侧连接有斜形支杆，所述斜形支杆底端设置有稳固底板，所述斜形支杆两端分别与所述稳固块和所述稳固底板两两之间焊接固定，所述旋转稳固底板底端贯穿开设有螺栓槽。
8.在一个优选地实施方式中，所述旋转杆外部套设有稳固轴环，所述稳固轴环与旋转杆之间通过轴承活动连接。
9.在一个优选地实施方式中，所述电动气缸底端安装有支撑底板，所述支撑底板两侧均焊接有安装块。
10.在一个优选地实施方式中，所述正反电机一侧设置有l形连接杆，所述l形连接杆与正反电机之间焊接固定。
11.在一个优选地实施方式中，所述旋转框两侧均设置有稳固杆，所述稳固杆一侧焊
接有支撑架。
12.在一个优选地实施方式中，所述支撑轴环内壁与转动杆外部之间通过轴承活动连接，所述转动杆两端分别与正反电机输出端和承装框两两之间焊接固定。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设置加料机构，电动气缸带动升降杆向上进行移动使承装框上升到指定位置，启动伺服电机带动旋转杆进行横向旋转，将承装框旋转到密炼机的入料口处，直接将盛满粉碎料的承装框倾倒，完成加料的操作，一次性加料量更多，操作起来简单，加料速度更快，有效的提高了电缆整体生产效率，操作来更加安全，实用性更好；
15.2、膨胀螺栓插入到螺栓槽内，并且与地面进行固定连接，稳固底板对斜形支杆起到支撑和稳固的作用，斜形支杆对稳固块起到支撑和稳固的作用，这样是稳固块对电动气缸起到支撑和稳固的作用，有效的提高了整个装置在使用过程中的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的稳固轴环与旋转杆连接处部分结构示意图。
18.图3为本实用新型的支撑轴环与转动杆连接处部分结构示意图。
19.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
20.附图标记为：1、电动气缸；2、升降杆；3、旋转框；4、伺服电机；5、旋转杆；6、旋转板；7、固定环块；8、支撑杆；9、固定杆；10、支撑轴环；11、转动杆；12、承装框；13、正反电机；14、稳固块；15、斜形支杆；16、稳固底板；17、螺栓槽；18、稳固轴环；19、支撑底板；20、安装块；21、l形连接杆；22、稳固杆；23、支撑架。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1
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4所示的一种用于生产电缆的粉粒料加料装置，包括电动气缸1，电动气缸1推动端设置有加料机构；
23.加料机构包括升降杆2，升降杆2与电动气缸1推动端相连接，升降杆2顶端设置有旋转框3，旋转框3内部安装有伺服电机4，伺服电机4输出端连接有旋转杆5，旋转杆5顶端设置有旋转板6，旋转板6一侧连接有固定环块7，固定环块7内部设置有支撑杆8，支撑杆8两端均设置有固定杆9，固定杆9一端安装有支撑轴环10，支撑轴环10内部设置有转动杆11，转动杆11一端焊接有承装框12，转动杆11另一端安装有正反电机13。
24.如附图1所示，电动气缸1一侧设置有稳固块14，稳固块14一侧连接有斜形支杆15，斜形支杆15底端设置有稳固底板16，斜形支杆15两端分别与稳固块14和稳固底板16两两之间焊接固定，旋转稳固底板16底端贯穿开设有螺栓槽17，以便于通过膨胀螺栓插入到螺栓槽17内，并且与地面进行固定连接，稳固底板16对斜形支杆15起到支撑和稳固的作用，斜形支杆15对稳固块14起到支撑和稳固的作用，这样是稳固块14对电动气缸1起到支撑和稳固
的作用，提高了整个装置在使用过程中的稳定性。
25.如附图2所示，旋转杆5外部套设有稳固轴环18，稳固轴环18与旋转杆5之间通过轴承活动连接，以便于旋转杆5在转动过程中稳固轴环18对旋转杆5起到支撑和稳固的作用，使旋转杆5保持稳定的转动。
26.如附图1所示，电动气缸1底端安装有支撑底板19，支撑底板19两侧均焊接有安装块20，以便于安装块20通过膨胀螺栓将其固定在地面，并且安装块20对支撑底板19起到支撑和稳固的作用，保持了电动气缸1的稳定性。
27.如附图1和3所示，正反电机13一侧设置有l形连接杆21，l形连接杆21与正反电机13之间焊接固定，以便于通过l形连接杆21对正反电机13起到了支撑的作用，保证了正反电机13在运行过程中的稳定性。
28.如附图1和4所示，旋转框3两侧均设置有稳固杆22，稳固杆22一侧焊接有支撑架23，以便于稳固杆22对支撑架23起到支撑和稳固的作用，支撑架23对固定杆9起到支撑和稳固的作用，这样可以有效的提高固定杆9的稳定性。
29.如附图3所示，支撑轴环10内壁与转动杆11外部之间通过轴承活动连接，转动杆11两端分别与正反电机13输出端和承装框12两两之间焊接固定，以便于转动杆11在支撑轴环10内部进行转动，并且支撑轴环10对转动杆11起到一定的支撑作用，正反电机13带动转动杆11进行转动，转动杆11带动承装框12进行转动。
30.本实用新型工作原理：在使用时通过电动气缸1将承装框12放到地面位置，将粉粒料加入到承装框12内，启动电动气缸1带动升降杆2向上进行移动，升降杆2带动旋转框3向上进行移动，旋转框3带动伺服电机4向上进行移动，伺服电机4带动旋转杆5使旋转板6向上进行移动，旋转板6带动固定环块7向上进行移动，固定环块7带动支撑杆8使两个固定杆9向上进行移动，固定杆9带动支撑轴环10使转动杆11向上进行移动，旋转杆5带动承装框12向上进行移动，当承装框12上升到密炼机顶部位置后，通过启动伺服电机4带动旋转杆5进行横向旋转，这样就能使承装框12旋转到密炼机顶部入料位置，再通过启动正反转电机带动转动杆11进行旋转，转动杆11带动承装框12进行360度转动，这样使承装框12带动粉粒料倒入到密炼机的入料口处，一次性倒料量更多。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。