一种泡沫自动缠绕打包装置的制作方法

1.本实用新型涉及打包机技术领域，具体涉及一种泡沫自动缠绕打包装置。


背景技术：

2.泡沫箱就是以泡沫塑料(多孔塑料)为材料制成的箱式包装容器，塑料泡沫是内部具有很多微小气孔的塑料，泡沫箱常被运用在物品的运输和封装；在泡沫箱生产完成后，为了方便运输，需要对分散的泡沫箱进行包装整合，打包机是包装机械领域里的一种机械设备，它用于将薄膜自动缠绕在预定物体上，用以将预定物体包裹而起到防尘及固定的作用，现有的打包机中，成本高，不适用于泡沫箱的包装，无法满足生产需求。
3.因此，为解决以上问题，需要一种设备成本低，操作简单，使用方便，打包效果好、效率高的泡沫自动缠绕打包装置。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种设备成本低，操作简单，使用方便，打包效果好、效率高的泡沫自动缠绕打包装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
6.一种泡沫自动缠绕打包装置，包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台中间设置有旋转台，所述旋转台上安装有固定限位板和活动限位板，所述固定限位板固定安装在所述旋转台上，所述旋转台上设置有调节槽，所述活动限位板通过所述调节槽安装在所述旋转台上，所述旋转台的下方通过电机安装座安装有电机，所述电机的输出轴端通过联轴器固定连接旋转轴，所述旋转轴和所述旋转台同轴心固定连接，电机安装座固定安装在所述机架上，所述旋转台上设置有安装支架和旋转气缸，所述安装支架设置在所述旋转台的安装槽内，所述安装支架上固定安装有第一气缸，所述第一气缸的伸长端固定安装有薄膜夹，所述旋转气缸通过气缸安装座固定安装在所述固定限位板的后方，所述旋转气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的顶端固定安装有压紧块，所述工作台上设置有安装架，所述安装架上设置有安装板，所述安装板上固定安装有放置座、导向轴和第二气缸，所述放置座上转动安装有转轴，所述转轴的顶端旋接有防脱块，所述导向轴外转动连接有导向环，所述第二气缸的伸长端固定安装有切割刀，所述安装架上设置有电控箱，所述电控箱和所述电机、所述第一气缸、所述第二气缸、所述旋转气缸电连接。
7.这样，利用电控箱来对本装置进行控制，通过调节槽来调节活动限位板的位置，能够适应不同尺寸的泡沫箱，将若干泡沫箱整合到限位板之间，将打包膜卷筒放置在转轴上，旋接上防脱块，能够防止在缠绕过程中打包膜卷筒脱落，将打包膜经过导向轴后夹持在薄膜夹上，通过电机带动旋转台旋转来对泡沫箱进行包膜缠绕，利用旋转气缸带动压紧块能够在缠绕打包完成后对打包膜进行压紧，切割刀能够将打包膜切断。
8.进一步，所述旋转台下方设置有辅助支撑机构，所述辅助支撑机构包括固定安装在所述机架上的若干万向珠安装柱，所述万向珠安装柱的顶端固定安装有万向珠，所述万
向珠和所述旋转台相切设置。利用万向珠，在起到辅助支撑的同时，不影响旋转台的旋转，能够使旋转台更加稳定。
9.进一步，所述放置座内设置有滚动轴承，所述转轴和所述滚动轴承的内圈固定连接，所述转轴的上设置有放置环。利用滚动轴承使转轴的转动更稳定，放置环能够对打包膜卷筒起到放置支撑作用。
10.进一步，所述压紧块的表面设置有海绵。利用海绵能够起到缓冲作用，防止泡沫箱在压紧打包膜的过程中收到损害。
11.进一步，所述第二气缸设置在所述放置座和所述导向轴之间。将第二气缸设置在放置座和导向轴之间，在切割打包膜时更容易切断。
12.综上所述，本实用新型设备成本低，操作简单，使用方便，打包效果好、效率高。
附图说明
13.图1为本实用新型具体实施方式所述的泡沫自动缠绕打包装置的结构示意图。
14.图2为图1另一个方位的结构示意图。
15.图3为图1中a处局部放大示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
17.具体实施时，如图1
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3所示，一种泡沫自动缠绕打包装置，包括机架1，所述机架1上设置有工作台2，所述工作台2中间设置有旋转台3，所述旋转台3上安装有固定限位板4和活动限位板5，所述固定限位板4固定安装在所述旋转台3上，所述旋转台3上设置有调节槽6，所述活动限位板5通过所述调节槽6安装在所述旋转台3上，所述旋转台3的下方通过电机安装座7安装有电机8，所述电机8的输出轴端通过联轴器固定连接旋转轴9，所述旋转轴9和所述旋转台3同轴心固定连接，电机安装座7固定安装在所述机架1上，所述旋转台3上设置有安装支架10和旋转气缸11，所述安装支架10设置在所述旋转台3的安装槽12内，所述安装支架10上固定安装有第一气缸13，所述第一气缸13的伸长端固定安装有薄膜夹14，所述旋转气缸11通过气缸安装座15固定安装在所述固定限位板4的后方，所述旋转气缸11的输出端固定连接有连接板16，所述连接板16的顶端固定安装有压紧块17，所述工作台2上设置有安装架18，所述安装架18上设置有安装板19，所述安装板19上固定安装有放置座20、导向轴21和第二气缸22，所述放置座20上转动安装有转轴23，所述转轴23的顶端旋接有防脱块24，所述导向轴21外转动连接有导向环25，所述第二气缸22的伸长端固定安装有切割刀26，所述安装架18上设置有电控箱27，所述电控箱27和所述电机8、所述第一气缸13、所述第二气缸22、所述旋转气缸11电连接。这样，利用电控箱来对本装置进行控制，通过调节槽来调节活动限位板的位置，能够适应不同尺寸的泡沫箱，将若干泡沫箱整合到限位板之间，将打包膜卷筒放置在转轴上，旋接上防脱块，能够防止在缠绕过程中打包膜卷筒脱落，将打包膜经过导向轴后夹持在薄膜夹上，通过电机带动旋转台旋转来对泡沫箱进行包膜缠绕，利用旋转气缸带动压紧块能够在缠绕打包完成后对打包膜进行压紧，切割刀能够将打包膜切断。
18.本实施例中，所述旋转台3下方设置有辅助支撑机构，所述辅助支撑机构包括固定安装在所述机架1上的若干万向珠安装柱28，所述万向珠安装柱28的顶端固定安装有万向
珠29，所述万向珠29和所述旋转台3相切设置。利用万向珠，在起到辅助支撑的同时，不影响旋转台的旋转，能够使旋转台更加稳定。
19.本实施例中，所述放置座20内设置有滚动轴承30，所述转轴23和所述滚动轴承30的内圈固定连接，所述转轴23上设置有放置环31。利用滚动轴承使转轴的转动更稳定，放置环能够对打包膜卷筒起到放置支撑作用。
20.本实施例中，所述压紧块17的表面设置有海绵32。利用海绵能够起到缓冲作用，防止泡沫箱在压紧打包膜的过程中收到损害。
21.本实施例中，所述第二气缸22设置在所述放置座20和所述导向轴21之间。将第二气缸设置在放置座和导向轴之间，在切割打包膜时更容易切断。
22.本实施例中，所述薄膜夹为气动夹头。
23.具体的，电控箱为现有技术，原理不在描述。
24.本实用新型的工作原理以及流程：
25.在使用本实用新型时，通过电控箱对电机的转速进行调节控制，从而设置旋转气缸、第一气缸、第二气缸的启动条件，首先，工人根据泡沫箱的尺寸，通过调节槽调整活动限位板的位置，能够使整合好的若干个泡沫箱限位，将泡沫箱放置到限位板之间，将打包膜卷筒放置在转轴的放置环上，旋接上防脱块，将打包膜经过导向轴后利用薄膜夹夹紧，夹紧后启动电机，旋转台旋转，薄膜缠绕在整合后的泡沫箱上，开始旋转一圈后，薄膜夹松开打包膜，第一气缸收缩，带动薄膜夹下移，旋转台继续旋转，拉动打包膜进行缠绕，缠绕打包完成后，第二气缸启动，利用切割刀将打包膜切断，电机关闭，旋转台停止，旋转气缸启动，带动压紧块90度旋转将切割端的打包膜压紧，即完成一次缠绕打包工作。
26.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。