快拆型密封皮带机的制作方法

1.本实用新型涉及皮带输送机技术领域，特别是涉及一种快拆型密封皮带机。


背景技术：

2.制砖设备使用皮带机，因为运输粉料，容易扬尘，所以需要将皮带机密封起来，通常的密封采用螺栓或者螺钉固定防护板，安装麻烦，且不易拆卸，防护板一般为彩钢板，安装时必然在彩钢板上进行焊接或打孔，或使用外支架固定防护板，严重破坏彩钢板的美观性，吊装防护板时需要精细操作使螺栓或者螺钉精确对准孔位，安装十分不便。而且由于彩钢板较薄通常安装外观容易磕碰，比较难看。


技术实现要素：

3.为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种快拆型密封皮带机，安装和拆卸十分便捷。
4.本实用新型采用的技术解决方案是：快拆型密封皮带机，包括输送系统、若干支架模块、若干防护板和若干锁扣装置，各所述锁扣装置成对固装在输送系统两侧，同一对所述锁扣装置分别拉住对应支架模块两端，所述支架模块两端设有顶住输送系统的定位端面，同一对所述锁扣装置拉住对应支架模块使对应定位端面挤压输送系统，各所述防护板卡接在相邻支架模块之间，各所述防护板底端贴合输送系统外侧。
5.优选的，各所述支架模块均包括第一支架与第二支架，所述第一支架紧靠第二支架，所述第一支架具有压住第二支架的密封板，所述定位端面包括设于第一支架两端的第一定位端面和设于第二支架两端的第二定位端面，同一对所述锁扣装置拉住对应第一支架使对应第一定位端面挤压输送系统，密封板挤压对应第二支架使第二定位端面挤压输送系统，所述第一支架的远离第二支架一侧设有第一卡槽，所述第二支架的远离第一支架一侧设有第二卡槽，各所述防护板卡在支架模块中第一支架的第一卡槽和另一支架模块中第二支架的第二卡槽之间。
6.优选的，所述第一支架两端均固装有第一挂钩，所述锁扣装置包括第一锁扣组件，所述第一锁扣组件包括第一扳手和第一u型挂环，所述第一扳手铰接在输送系统上，所述第一u型挂环具有第一开口部和第一弯折部，所述第一开口部通过第一铰接轴铰接在第一扳手上，所述第一弯折部勾挂在第一挂钩上。
7.优选的，所述第一u型挂环的第一开口部穿过第一铰接轴，所述第一开口部上螺纹连接有若干第一位置调整螺母，各所述第一调整螺母调整第一开口部的轴向位置。
8.优选的，所述第二支架两端均固装有第二挂钩，所述锁扣装置包括第二锁扣组件，所述第二锁扣组件包括第二扳手和第二u型挂环，所述第二扳手铰接在输送系统上，所述第二u型挂环具有第二开口部和第二弯折部，所述第二开口部通过第二铰接轴铰接在第二扳手上，所述第二弯折部勾挂在第二挂钩上。
9.优选的，所述第二u型挂环的第二开口部穿过第二铰接轴，所述第二开口部上螺纹
连接有若干第二位置调整螺母，各所述第二调整螺母调整第二开口部的轴向位置。
10.优选的，所述第一支架包括第一主体板、若干第一弹性夹持板和若干第一加强肋板，所述第一主体板与第一加强肋板一体设置，所述第一加强肋板底部形成第一定位端面，所述第一主体板贴合对应的防护板，各所述第一弹性夹持板一体设置在第一加强肋板上，各所述第一弹性夹持板与第一主体板之间形成第一卡槽，所述第一弹性夹持板的长度大于第一卡槽的深度，所述密封板一体设置在第一主体板上。
11.优选的，所述第二支架包括第二主体板、若干第二弹性夹持板和若干第二加强肋板，所述第二主体板与第二加强肋板一体设置，所述第二加强肋板的底部形成第二定位端面，所述第二主体板贴合对应的防护板，各所述第二弹性夹持板一体设置在第二加强肋板上，各所述第二弹性夹持板与第二主体板之间形成第二卡槽，所述第二弹性夹持板的长度大于第二卡槽的深度，所述第二定位端面顶住输送系统。
12.优选的，所述输送系统包括主机架和滚轮组件，所述主机架包括两根机架横梁，所述滚轮组件安装在两根机架横梁之间，各所述防护板底端贴合机架横梁外侧。
13.优选的，各所述支架模块一体设有第一卡槽和第二卡槽，各所述防护板的两端分别卡在一支架模块第一卡槽和另一支架模块的第二卡槽之间。
14.本实用新型的有益效果是：
15.各锁扣装置成对固装在输送系统两侧，同一对锁扣装置分别拉住对应支架模块两端，支架模块两端设有顶住输送系统的定位端面，同一对锁扣装置拉住对应支架模块使对应定位端面挤压输送系统，锁扣装置将支架模块压在输送系统上进而固定住支架模块，各防护板卡接在相邻支架模块之间，各防护板底端贴合输送系统外侧，各防护板通过对应支架模块固装在输送系统上，由于防护板的底端贴合输送系统外侧进而完全罩住输送系统，保证了密封性，安装时将防护板卡接在相邻的支架模块之间，支架模块保护防护板两端，避免防护板磕碰，将锁扣装置勾住对应支架模块即可将防护板固装在输送系统上，拆卸时将锁扣装置脱离支架模块即可将防护板拆下，安装和拆卸十分便捷，无需在防护板上焊接和打孔即可固定防护板，更无需设置外支架固定防护板，完整保护了防护板的外观，用锁扣装置锁紧精度要求较低，无需吊装防护板对齐螺栓，安装十分便捷。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例1整体结构示意图。
17.图2为图1中c处放大示意图。
18.图3为图1中d处放大示意图。
19.图4为实施例1中第一锁扣组件结构示意图。
20.图5为实施例1中第一支架结构示意图。
21.图6为实施例1中第一支架正视结构示意图。
22.图7为图6中b
‑
b向剖视示意图。
23.图8为图7中e处放大示意图。
24.图9为实施例1中第二支架正视结构示意图。
25.图10为图9中a
‑
a向剖视图。
26.图11为图10中f处放大示意图。
27.图12为实施例1中第二支架结构示意图。
28.图13为本实用新型的实施例2整体结构示意图。
29.图14为图13中g处放大示意图。
30.图15为实施例2支架模块与防护板安装关系示意图。
31.图16为图15中h处放大示意图。
32.附图标记说明：
33.1、输送系统；12、主机架；11、滚轮组件；
34.2、支架模块；21、第一支架；211、密封板；212、第一定位端面；213、第一卡槽；214、第一挂钩；215、第一主体板；216、第一弹性夹持板；217、第一加强肋板；22、第二支架；221、第二卡槽；222、第二挂钩；223、第二弹性夹持板；224、第二加强肋板；225、第二主体板；226、第二定位端面；
35.3、防护板；
36.4、锁扣装置；41、第一锁扣组件；411、第一扳手；412、第一u型挂环；4121、第一开口部；4122、第一弯折部；4123、第一铰接轴；4124、第一位置调整螺母；42、第二锁扣组件；421、第二扳手；422、第二u型挂环。
具体实施方式
37.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
38.实施例1
39.如图1
‑
12所示，本实施例提供一种快拆型密封皮带机，包括输送系统1、若干支架模块2、若干防护板3和若干锁扣装置4，各锁扣装置4成对固装在输送系统1两侧，同一对锁扣装置4分别拉住对应支架模块2两端，支架模块2两端设有顶住输送系统1的定位端面，同一对锁扣装置4拉住对应支架模块2使对应定位端面挤压输送系统1，锁扣装置4将定位端面压在输送系统1上进而固定住支架模块2，各防护板3卡接在相邻支架模块2之间，各防护板3底端贴合输送系统1外侧，各防护板3通过对应支架模块2固装在输送系统1上，由于防护板3的底端贴合输送系统1外侧进而完全罩住输送系统1，保证了密封性，安装时将防护板3卡接在相邻的支架模块2之间，支架模块2保护防护板3两端，避免防护板3磕碰，防护板3的截面为多段线、圆弧或椭圆弧，将锁扣装置4勾住对应支架模块2即可将防护板3固装在输送系统1上，拆卸时将锁扣装置4脱离支架模块2即可将防护板3拆下，安装和拆卸十分便捷，无需在防护板3上焊接和打孔即可固定防护板3，更无需设置外支架固定防护板3，完整保护了防护板3的外观，用锁扣装置4锁紧精度要求较低，无需吊装防护板3对齐螺栓，安装十分便捷，支架模块2可以以整体形式存在，也可以以组件拼接的形式存在。
40.在本实施例中，各支架模块2均包括第一支架21与第二支架22，第一支架21紧靠第二支架22，第一支架21具有压住第二支架22的密封板211，密封板211不仅可以覆盖第一支架21和第二支架22之间的间隙，避免粉尘从第一支架21和第二支架22之间扩散出，密封板211还可以将第二支架22压紧固定在输送系统1上，定位端面包括设于第一支架21两端的第一定位端面212和设于第二支架22两端的第二定位端面226，同一对锁扣装置4拉住对应第一支架21使对应第一定位端面212挤压输送系统1进而将第一支架21锁紧在输送系统1上，第一支架21的密封板211将第二支架22也压紧在输送系统1上，进而使得第一锁扣装置4固
定住第一支架21时第二支架22也同步锁紧，值得注意的是，这种第一锁扣装置4仅仅锁住第一支架21，而第二支架22通过密封板211紧固的情况应理解为一种简便的固定方法，这种固定方法拆卸和安装各防护板3步骤最少最简便，本实施例中锁扣装置4包括第一锁扣组件41，第一支架21的远离第二支架22一侧设有第一卡槽213，第二支架22的远离第一支架21一侧设有第二卡槽221，各防护板3卡在支架模块2中第一支架21的第一卡槽213和另一支架模块2中第二支架22的第二卡槽221之间，安装本密封皮带机时将防护板3分别插入第一卡槽213和第二卡槽221，随后控制对应第一锁扣组件41扣住对应第一支架21，拆卸本密封皮带输送机时控制第一锁扣组件41放开对应第一支架21，安装和拆卸十分便捷。
41.在本实施例中，第一支架21两端均固装有第一挂钩214，第一锁扣组件41包括第一扳手411和第一u型挂环412，第一扳手411铰接在输送系统1上，第一u型挂环412具有第一开口部4121和第一弯折部4122，第一开口部4121通过第一铰接轴4123铰接在第一扳手411上，第一弯折部4122勾挂在第一挂钩214上，第一u型挂环412的第一开口部4121穿过第一铰接轴4123，第一开口部4121上螺纹连接有若干第一位置调整螺母4124，各第一调整螺母调整第一开口部4121的轴向位置，旋转各第一位置调整螺母4124调整第一开口部4121的轴向位置，转动第一扳手411牵引第一弯折部4122勾住第一挂钩214，第一扳手411牵拉第一挂钩214使得第一定位端面212压住输送系统1，进而固定住第一支架21。
42.本实施例中，为增加第二支架22安装的强度，第二支架22两端均固装有第二挂钩222，锁扣装置4包括第二锁扣组件42，第二锁扣组件42包括第二扳手421和第二u型挂环422，第二扳手421铰接在输送系统1上，第二u型挂环422具有第二开口部和第二弯折部，第二开口部通过第二铰接轴铰接在第二扳手421上，第二弯折部勾挂在第二挂钩222上，第二u型挂环422的第二开口部穿过第二铰接轴，第二开口部上螺纹连接有若干第二位置调整螺母，各第二调整螺母调整第二开口部的轴向位置，旋转各第二位置调整螺母调整第二开口部的轴向位置，转动第二扳手421牵引第二弯折部勾住第二挂钩222，第二扳手421牵拉第二挂钩222使得第二定位端面226压住输送系统1，进而固定住第二支架22，这样第二支架22可以受到第二锁扣组件42的单独固定，强度更高。
43.具体的说，第一支架21包括第一主体板215、若干第一弹性夹持板216和若干第一加强肋板217，第一主体板215与第一加强肋板217一体设置，第一加强肋板217加强了第一主体板215的结构强度，第一加强肋板217底部形成第一定位端面212，第一主体板215贴合对应的防护板3，各第一弹性夹持板216一体设置在第一加强肋板217上，各第一弹性夹持板216与第一主体板215之间形成第一卡槽213，第一弹性夹持板216的长度大于第一卡槽213的深度，较长的第一弹性夹持板216可以在安装防护板3时为防护板3提供导向，使防护板3顺利安装进第一卡槽213，第一弹性夹持板216可以弹性夹持防护板3，由于第一弹性夹持板216施以防护板3摩擦力，便于固定防护板3，密封板211一体设置在第一主体板215上，第一挂钩214安装在第一主体板215两端。
44.第二支架22包括第二主体板225、若干第二弹性夹持板223和若干第二加强肋板224，第二主体板225与第二加强肋板224一体设置，第二加强肋板224加强了第二主体板225的结构强度，第二加强肋板224的底部形成第二定位端面226，第二主体板225贴合对应的防护板3，各第二弹性夹持板223一体设置在第二加强肋板224上，各第二弹性夹持板223与第二主体板225之间形成第二卡槽221，第二弹性夹持板223的长度大于第二卡槽221的深度，
第二弹性夹持板223可以弹性夹持防护板3，较长的第二弹性夹持板223可以在安装防护板3时为防护板3提供导向，使防护板3顺利安装进第二卡槽221，由于第二弹性夹持板223施以防护板3摩擦力，便于固定防护板3，第二定位端面226顶住输送系统1，第二挂钩222安装在第二主体板225两端。
45.本实施例中，输送系统1包括主机架12和滚轮组件11，主机架12包括两根机架横梁，滚轮组件11安装在两根机架横梁之间，各防护板3底端贴合机架横梁外侧，各防护板3密封住机架横梁，滚轮组件11用以承托皮带。
46.实施例2
47.如图13
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16所示，本实施例提供一种快拆型密封皮带机，区别于实施例1中支架模块2包括第一支架21和第二支架22，本实施例中支架模块2为一体设置，支架模块2设有第一卡槽213和第二卡槽221，各所述防护板3的两端分别卡在一支架模块2的第一卡槽213和另一支架模块2的第二卡槽221之间，该支架模块2两端设有顶住输送系统1的定位端面，同一对所述锁扣装置4拉住对应支架模块2使对应定位端面挤压输送系统1，进而将防护板3锁紧在输送系统1上，支架模块2一体设置相对于实施例1中将支架模块2分为第一支架21和第二支架22的方案而言无需设置密封板211，整体设计的密封性较密封板211效果好，且支架模块2由于没有凸起的密封板211，外观更加平整，美观。
48.以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。