一种新型粉尘收集储料装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备技术领域，具体涉及一种新型粉尘收集储料装置。


背景技术：

2.目前在冶金、化工、电力、建材等各种行业的加工生产过程中，不可避免的会产生较多的粉尘，如果工作环境中的粉尘不能及时的进行处理，不仅会对工作人员的身体造成危害，直接排至大气中的粉尘还会对空气造成严重的污染。在对粉尘进行处理时，尤其是粉尘较多来不及处理时，通常需要粉尘存储装置对粉尘进行收集存储。现有的粉尘存储装置一般为小集装箱式或单独的房间对粉尘进行存放，需要人工操作对粉尘进行收集和搬运，工作环境较差，工作效率低。另外目前粉尘存储装置容易存在安全问题，由于粉尘存储装置内粉尘较多，浓度较高，存在发生爆炸或火灾的安全隐患。因此，本实用新型中提供了一种新型粉尘收集储料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型粉尘收集储料装置，以解决上述背景技术中存在的现有技术问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型提供的技术方案为：提供了一种新型粉尘收集储料装置，包括储料仓体、旋风分离器、卸料阀、拨料装置以及输送装置，所述旋风分离器设置在储料仓体的顶端，所述卸料阀设置在旋风分离器的底端，所述卸料阀与储料仓体内部贯通连接，所述储料仓体内部底端设置有底板，所述拨料装置安装在底板上，所述拨料装置包括驱动转轴、连接板、转筒、支撑板以及拨料臂，所述驱动转轴与底板转动连接，所述连接板一端固定设置在驱动转轴上，另一端固定设置在转筒内侧壁上，所述转筒与底板转动连接，所述支撑板固定设置转筒的外侧壁上，所述拨料臂一端固定设置在转筒的外侧壁上，另一端与支撑板的顶端抵接；所述输送装置设置在底板上且对称设置在拨料装置的两侧。
5.在上述技术方案基础上，所述输送装置包括输料槽、电机、转动轴、螺旋叶片以及出料口，所述输料槽开设在底板上，所述电机设置在输料槽一端，所述转动轴由电机驱动转动，所述螺旋叶片固定设置在转动轴上，所述出料口设置在输料槽远离拨料装置的底端。
6.在上述技术方案基础上，还包括防架桥装置设置在储料仓体的内侧壁上，所述防架桥装置包括固定板以及倾斜板，所述固定板设置在储料仓体的内侧壁上，所述倾斜板一端固定设置在储料仓体的内侧壁上，另一端与固定板的侧边固定连接。
7.在上述技术方案基础上，所述防架桥装置在储料仓体的内侧壁上设置有多组且呈螺旋形设置。
8.在上述技术方案基础上，所述储料仓体的侧壁上设置有多组泄爆片。
9.在上述技术方案基础上，所述储料仓体的侧壁上设置有料位计。
10.在上述技术方案基础上，所述储料仓体底面呈多边形设置。
11.在上述技术方案基础上，所述储料仓体的外侧壁上设置有检测平台，所述检测平
台的一侧设置有爬梯，所述储料仓体靠近检测平台的一侧开设有检修门。
12.在上述技术方案基础上，所述储料仓体的外侧壁上还设置有多组观察窗。
13.本实用新型提供的技术方案产生的有益效果在于：
14.1、本实用新型中通过设置储料仓体，可以对粉尘进行及时的收集和储存，并且将储料仓体设置为多边形柱体，利用率高，加工难度小；通过在储料仓体顶部设置有旋风分离器，可以将粉尘从气流中分离出来，避免气流进入粉尘浓度较高的储料仓体内部时发生爆炸等危险；通过拨料装置可以实现将粉尘分散至两侧的输送装置内，从而对粉尘进行及时地输出储料仓体的外部。因此本实用新型中对粉尘的收集、存储以及输出整个过程实现自动操作，减少人工操作的干预，使用安全性高、工作效率高同时也可以减少灰尘对人体的伤害。
15.2、通过在储料仓体内侧壁上设置有多组防架桥装置，可以防止储料仓体内部长时间储存粉尘后出现架桥现象，影响对粉尘的后续输出工序，保证整体设备的运行稳定性。
16.3、通过在储料仓体的侧壁上设置有泄爆片，在整体设备运行过程中内部粉尘浓度较大发生爆炸等意外情况时，泄爆片会迅速弹开对其内部进行及时泄压，避免造成更严重的损失，使用安全性高。
附图说明
17.图1是本实用新型的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型的主视图；
19.图3是本实用新型的侧视图；
20.图4是本实用新型的内部结构示意图；
21.图5是本实用新型中底板、拨料装置以及输送装置的结构示意图；
22.图6是本实用新型中拨料装置的内部结构示意图；
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.如图1至图6所示，一种新型粉尘收集储料装置，包括储料仓体1、旋风分离器2、卸料阀3、拨料装置4以及输送装置5。
27.旋风分离器2设置在储料仓体1的顶端，卸料阀3设置在旋风分离器2的底端，卸料阀3与储料仓体1内部贯通连接；需要说明的是，本实用新型中提及的旋风分离器2是可以从
现有技术中获得的。本实用新型中旋风分离器是用于气流与固体粉尘分离的设备，即粉尘与气流共同从旋风分离器的入口进入后，由于固体粉尘所受的较大的离心力，将固体粉尘从气流中分离出来，然后固体粉尘根据自身重力做自由落体运动进入储料仓体内部，这样可以有效避免大量气流进入储料仓体，在内部粉尘浓度较大时容易发生爆炸或火灾等危险。
28.如图4和图6所示，储料仓体1内部底端设置有底板11，拨料装置4安装在底板11上，拨料装置4包括驱动转轴41、连接板42、转筒43、支撑板44以及拨料臂45，驱动转轴41与底板11转动连接，连接板42一端固定设置在驱动转轴41上，另一端固定设置在转筒43内侧壁上，转筒43与底板11转动连接，支撑板44固定设置转筒43的外侧壁上，拨料臂45一端固定设置在转筒43的外侧壁上，另一端与支撑板44的顶端抵接；转筒的顶端设置有顶盖，避免粉尘对驱动转轴41正常工作造成影响。其中需要说明的是，支撑板的顶端是指与转筒固定连接的另一端。通过在储料仓体1的内部设置有拨料装置4，旋转时可以对粉尘物料进行搅拌输送，将粉尘分配至拨料装置4两端的输送装置5中，输出至储料仓体1的外部。
29.输送装置5设置在底板11上且对称设置在拨料装置4的两侧。在上述技术方案基础上，输送装置5包括输料槽51、电机52、转动轴53、螺旋叶片54以及出料口55，输料槽51开设在底板11上，电机52设置在输料槽51一端，转动轴53由电机52驱动转动，螺旋叶片54固定设置在转动轴53上，出料口55设置在输料槽51远离拨料装置4的底端。
30.本实用新型中通过设置储料仓体1，可以对粉尘进行及时的收集和储存，并且将储料仓体1设置为多边形柱体，利用率高，加工难度小；通过在储料仓体1顶部设置有旋风分离器2，可以将粉尘从气流中分离出来，避免气流进入粉尘浓度较高的储料仓体1内部时发生爆炸等危险；通过拨料装置4可以实现将粉尘分散至两侧的输送装置5内，从而对粉尘进行及时地输出储料仓体1的外部。因此本实用新型中对粉尘的收集、存储以及输出整个过程实现自动操作，减少人工操作的干预，使用安全性高、工作效率高同时也可以减少灰尘对人体的伤害。
31.在上述技术方案基础上，如图4所示，还包括防架桥装置6设置在储料仓体1的内侧壁上，防架桥装置6包括固定板61以及倾斜板62，固定板61设置在储料仓体1的内侧壁上，倾斜板62一端固定设置在储料仓体1的内侧壁上，另一端与固定板61的侧边固定连接。在上述技术方案基础上，防架桥装置6在储料仓体1的内侧壁上设置有多组且呈螺旋形设置。通过在储料仓体1内侧壁上设置有多组防架桥装置6，可以防止储料仓体1内部长时间储存粉尘后出现架桥现象，影响对粉尘的存储以及后续输出工序，保证整体设备的运行稳定性。
32.在上述技术方案基础上，储料仓体1的侧壁上设置有多组泄爆片7。通过在储料仓体1的侧壁上设置有泄爆片7，在整体设备运行过程中内部粉尘浓度较大发生爆炸等意外情况时，泄爆片会迅速弹开对其内部进行及时泄压，避免造成更严重的损失，使用安全性高。另外更优选的，在储料仓体1的侧壁上安装有温度传感器，可以对设备温度进行及时检测，达到预设温度时将设备停止工作；更优选的，在储料仓体1的顶端还设置有喷淋装置，一旦储料仓体1内粉尘浓度过大，引发火灾时会触发喷淋装置工作，及时灭火；整体设备的使用安全性能好。
33.在上述技术方案基础上，储料仓体1的侧壁上设置有料位计。当储料仓体1内部的粉尘储存到料位计位置时，控制系统会报警并提示需要及时清理粉尘，避免粉尘过多造成
设备的其他故障。
34.在上述技术方案基础上，储料仓体1底面呈多边形设置。通过将储料仓体1设置为多边形柱体，可以有效提高其内部空间的利用率，并且加工难度小。
35.在上述技术方案基础上，储料仓体1的外侧壁上设置有检测平台8，检测平台8的一侧设置有爬梯9，储料仓体1靠近检测平台8的一侧开设有检修门10。通过爬梯9可以到达检测平台8上，然后通过检修门10可以对储料仓体1内部设备进行及时维修。
36.在上述技术方案基础上，储料仓体1的外侧壁上还设置有多组观察窗12。工作人员可以通过储料仓体1侧壁上各层设置的观察窗12，对储料仓体1内部的储料位置进行观察，方便了解粉尘储存情况。
37.更优选的，在本实用新型中的粉尘收集储料装置的下一工序可以连接粉尘处理设备，可以对粉尘进行进一步的处理，避免造成环境污染。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。