罐装菊芋膳食纤维制品的称量系统的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，尤其涉及到机械部件技术领域，具体是指罐装菊芋膳食纤维制品的称量系统。


背景技术：

2.菊芋是多年宿根性草本植物。高1
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3米，有块状的地下茎及纤维状根。茎直立，有分枝，被白色短糙毛或刚毛。叶通常对生，有叶柄，但上部叶互生；下部叶卵圆形或卵状椭圆形。头状花序较大，少数或多数，单生于枝端，有1
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2个线状披针形的苞叶，直立，舌状花通常12
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20个，舌片黄色，开展，长椭圆形，管状花花冠黄色，长6毫米。瘦果小，楔形，上端有2
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4个有毛的锥状扁芒。花期8
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9月。
3.现有对菊芋进行加工，加工后的制品多种多样，现阶段生产的用于菊芋生产的膳食纤维压块，这种膳食限位压块密封放置与罐装瓶中，应客户要求，该罐装瓶为较为标准的圆柱形，该罐装瓶需要在装箱之前进行称重，传统的方式为人工称重，增加人力成本，称重的效率也较低。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的不足，提供罐装菊芋膳食纤维制品的称量系统，降低人工成本，提高称重效率。
5.本实用新型是通过如下技术方案实现的，罐装菊芋膳食纤维制品的称量系统，包括轴接在支架上且设有重量传感器的转盘、位于转盘周向依次均匀排布的上料流水线、第一流水线、下料流水线、第二流水线，所述转盘的顶面为沿罐装纤维制品传送方向向下料流水线倾斜的斜面，所述转盘上方还设有固定罐装纤维制品的限位装置。
6.本实用新型在使用时，上料流水线将罐装纤维制品运送到转盘上，转盘上的限位装置将罐装纤维制品固定住，重量传感器将重量信息传递给控制台，当重量符合标准，驱动限位装置，解除对罐装纤维制品的限位，罐装纤维制品在斜面的作用下，滚入下料流水线上；当重量过大时，驱动转盘顺时针转动90
°
，然后驱动限位装置，解除对罐装纤维制品的限位，罐装纤维制品在斜面的作用下，滚入第一流水线上；当重量过小时，驱动转盘逆时针转动90
°
，然后驱动限位装置，解除对罐装纤维制品的限位，罐装纤维制品在斜面的作用下，滚入第二流水线上，通过转盘、限位装置的设置，实现罐装纤维制品自动称量，同时实现称量后的罐装纤维制品自动归类，方便生产的进行。
7.作为优选，所述上料流水线上设有若干间隔罐装纤维制品的分隔板，上料流水线的尾端位于斜面上方，上料流水线的尾端与斜面之间设有位于支架上的倾斜板。本优选方案通过分隔板的设置，便于将罐装纤维制品分隔开来，通过倾斜板的设置，便于罐装纤维制品滚动到转盘上。
8.作为优选，所述限位装置包括固接在支架上且位于转盘正上方的支座，所述支座上还设有沿高度方向移动且位于斜面正上方的挡板，挡板沿第一流水线的延伸方向延伸。
本优选方案在使用时，驱动挡板向下移动，罐装纤维制品滚动到挡板上，并且由挡板将罐装纤维制品阻挡，从而实现罐装纤维制品的限位。
9.作为优选，沿第一流水线延伸方向上，支座上滑接有两个滑动方向相反且对称设置的滑板，罐装纤维制品位于两个滑板之间，滑板靠近罐装纤维制品的一侧设有海绵层，海绵层沿罐装纤维制品的移动方向成锥形，海绵层的大径端靠近下料流水线，支座上还设有驱动滑板滑动的第一驱动装置，挡板位于滑板和下料流水线之间。
10.本优选方案在使用时，由于罐装限位制品的动能较大，对挡板的冲击较大，因此首先根据罐装纤维制品的长度，确定两个滑板之间的距离，当罐装纤维制品滚动到转盘上，并且滚动至两个滑板之间，在海绵层的导向以及阻挡下，降低罐装纤维制品的动能，从而减少挡板的冲击力度，起到保护挡板的作用。
11.作为优选，所述支座上还设有沿高度方向移动且位于斜面正上方的挡板，挡板沿第一流水线的延伸方向延伸，两个滑板的端面顶至挡板的侧面上。本优选方案在使用时，驱动挡板向下移动，避免罐装纤维制品动能过大，当滑板与海绵层无法阻挡罐装纤维制品时，挡板阻挡罐装纤维制品。
12.作为优选，所述挡板靠近罐装纤维制品的一侧设有海绵层。本优选方案通过海绵层的设置，起到缓冲作用。
13.作为优选，所述挡板的顶面上固接延伸至支座内的连接杆，支座上设有伸出端与连接杆固接的第二驱动装置，支座上还设有固接有套接在连接杆外的限位套。本优选方案通过限位套的设置，限制连接杆的位置，避免连接杆移动造成第二驱动装置的损坏，同时限位套的设置，提高了连接杆的抗冲击强度。
14.本实用新型的有益效果为：通过转盘、限位装置的设置，实现罐装纤维制品自动称量，同时实现称量后的罐装纤维制品自动归类，方便生产的进行；通过分隔板的设置，便于将罐装纤维制品分隔开来，通过倾斜板的设置，便于罐装纤维制品滚动到转盘上；通过挡板的设置，实现罐装纤维制品的限位；通通过挡板上海绵层的设置，起到缓冲作用。
附图说明
15.图1为本实用新型结构部分主视示意图；
16.图2为转盘处部分俯视示意图；
17.图3为支座处部分侧视透视示意图；
18.图中所示：
19.1上料流水线，2、倾斜板，3、转盘，4、滑板，5、支座，6、第二驱动装置，7、限位套，8、挡板，9、下料流水线，10、第一流水线，11、第二流水线，12、第一驱动装置，13、滑块。
具体实施方式
20.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
21.参照附图1
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3，本实用新型罐装菊芋膳食纤维制品的称量系统，包括轴接在支架上且设有重量传感器的转盘3、位于转盘3周向依次均匀排布的上料流水线1、第一流水线10、下料流水线9、第二流水线11，支架上设有驱动转盘3转动的电机。
22.上料流水线1上设有若干间隔罐装纤维制品的分隔板，上料流水线1的尾端位于斜
面上方，上料流水线1的尾端与斜面之间设有位于支架上的倾斜板2。
23.转盘3的顶面为沿罐装纤维制品传送方向向下料流水线9倾斜的斜面，支架上设有位于转盘3的正上方的支座5，支座5上还设有沿高度方向移动且位于斜面正上方的挡板8，挡板8沿第一流水线10的延伸方向延伸，挡板8靠近罐装纤维制品的一侧设有海绵层，挡板8的顶面上固接延伸至支座5内的连接杆，支座5上设有伸出端与连接杆固接的第二驱动装置6，第二驱动装置6包括电动推杆，支座5上还设有固接有套接在连接杆外的限位套7。
24.沿第一流水线10延伸方向上，支座5上开设设有沿第一流水线10延伸的滑槽，滑槽内滑接有滑动方向相反且对称设置的滑块13，两个滑块13之间设有第一驱动装置12，第一驱动装置12包括双向气缸，双向气缸的两个伸出端分别与两个滑块13固接，支座5底面上开设有沿滑槽延伸方向延伸的长孔，长孔的宽度小于滑块13的宽度，滑块13的底面上估计有向下延伸且延伸出长孔的中间板，中间板的底端固接有滑板4，罐装纤维制品位于两个滑板4之间，滑板4靠近罐装纤维制品的一侧设有海绵层，海绵层沿罐装纤维制品的移动方向成锥形，海绵层的大径端靠近下料流水线9。
25.重量传感器、双向气缸、第二驱动装置6、电机，均与控制台电性连接。
26.本实用新型在使用时，根据罐装纤维制品的高度，驱动双向气缸调节两个滑板4之间的距离，上料流水线1将罐装纤维制品推动到倾斜板2上，罐装纤维制品顺着倾斜板2滚动到到转盘3上，在海绵的阻挡和导向下减小罐装纤维制品的动能，最终罐装纤维制品顶到挡板8上，重量传感器将重量信息传递给控制台，当重量符合标准，驱动第二驱动装置6收缩，解除对罐装纤维制品的阻挡，罐装纤维制品在斜面的作用下，滚入下料流水线9上；当重量过大时，驱动转盘3顺时针转动90
°
，然后第二驱动装置6收缩，解除对罐装纤维制品的阻挡，罐装纤维制品在斜面的作用下，滚入第一流水线10上；当重量过小时，驱动转盘3逆时针转动90
°
，然后第二驱动装置6收缩，解除对罐装纤维制品的阻挡，罐装纤维制品在斜面的作用下，滚入第二流水线11上。
27.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。