一种散装机底部自锁滑轮结构的制作方法

1.本实用新型涉及自锁滑轮技术领域，具体涉及一种散装机底部自锁滑轮结构。


背景技术：

2.散装机是一种包装设备，常用的散装机有熟料散装机、库底散装机、库侧散装机，散装机在包装好食品后需要用托盘进行托接将很多食品承装好，有自锁滑轮进行输送，输送到不同工人所处的地方进行下部分装。
3.但是在实际使用过程中，一般的自锁滑轮速度较快无法快速自锁停下，这样也会导致托盘内部的食品无法送到指定位置，或自锁过程中造成食品惯性较容易倾出托盘外造成食品跌落，实用性差。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种散装机底部自锁滑轮结构，以解决现有技术中由于自锁滑轮速度较快无法快速自锁停下而导致的托盘内部的食品无法送到指定位置，或自锁过程中造成食品惯性较容易倾出托盘外造成食品跌落，实用性差的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种散装机底部自锁滑轮结构，包括滑动轨道，所述滑动轨道顶端安装有两个滑轮，所述滑轮一端设置有传动机构；
6.所述传动机构包括滚动轴杆，所述滚动轴杆外部与滑轮之间活动连接，所述滚动轴杆两端均连接有支撑套环杆，所述支撑套环杆一侧设置有连接杆，所述连接杆一端安装有螺纹环，所述螺纹环内部螺纹连接有传动丝杆，所述传动丝杆一端安装有旋转杆，所述旋转杆一端安装有伺服电机，所述滑动轨道一端上方设置有支撑板，所述支撑板一侧连接有四个固定块，所述固定块一侧设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧一侧设置有缓冲块，所述缓冲块一侧连接有缓冲板。
7.进一步地，所述伺服电机顶端安装有l形支撑杆，所述l形支撑杆与伺服电机之间固定连接。
8.进一步地，所述旋转杆外部套设有支撑轴环，所述支撑轴环与旋转杆之间通过轴承活动连接。
9.进一步地，所述滑动轨道两侧均设置有两个安装块，所述安装块与轨道之间通过焊接固定。
10.进一步地，所述支撑套环杆顶端设置有托盘安装板，所述支撑套环杆与所述托盘安装板之间焊接固定。
11.进一步地，所述滑动轨道一侧中部开设有活动槽，所述活动槽内部设置有稳固支杆，所述稳固支杆外部设置有稳固环，所述稳固环与稳固支杆之间通过轴承活动连接，所述稳固环一侧连接有固定支杆。
12.进一步地，所述固定支杆端部与稳固环一侧之间通过焊接进行固定，所述固定支
杆由合金材质制成。
13.本实用新型实施例具有如下优点：
14.1、通过传动机构，传动丝杆在螺纹的作用下开始带动螺纹环开始向一侧进行移动，螺纹的传动可以控制速度方便停放到指定位置，控制伺服电机的正反转实现托盘内部散装物的左右移动，来回重复进行取货拿货，挤压弹簧开始在固定块上进行挤压收缩，从而将碰撞力转换成弹性势能再缓慢进行释放，到达终点后可以起到缓冲的作用，防止散装物从托盘内部跌落出来，不易损坏食品，可以快速实现停下和启动，防护效果更好，使用起来更加简单，实用性更好；
15.2、稳固环开始在稳固支杆上进行移动，稳固环的一侧带动固定支杆进行移动，并且固定支杆对滑轮的另一侧起到支撑和稳固的作用，稳固环对固定支杆起到支撑和稳固的作用，保证了滑轮在移动过程中两侧稳定性，进而提高了滑轮的稳定性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型的散装机底部自锁滑轮结构整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的滑动轨道侧视部分整体结构示意图；
20.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的图1中b处放大结构示意图；
22.图5为本实用新型的图2中c处放大结构示意图；
23.图中：1、滑动轨道；2、滑轮；3、滚动轴杆；4、支撑套环杆；5、连接杆；6、螺纹环；7、传动丝杆；8、旋转杆；9、伺服电机；10、支撑板；11、固定块；12、挤压弹簧；13、缓冲块；14、缓冲板；15、稳固环；16、固定支杆；17、l形支撑杆；18、支撑轴环；19、安装块；20、托盘安装板；21、活动槽；22、稳固支杆。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照说明书附图1
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5所示的一种散装机底部自锁滑轮结构，包括滑动轨道 1，滑动
轨道1顶端安装有两个滑轮2，滑轮2一端设置有传动机构。
26.传动机构包括滚动轴杆3，滚动轴杆3外部与滑轮2之间活动连接，滚动轴杆3两端均连接有支撑套环杆4，支撑套环杆4一侧设置有连接杆5，连接杆5一端安装有螺纹环6，螺纹环6内部螺纹连接有传动丝杆7，传动丝杆7 一端安装有旋转杆8，旋转杆8一端安装有伺服电机9，滑动轨道1一端上方设置有支撑板10，支撑板10一侧连接有四个固定块11，固定块11一侧设置有挤压弹簧12，挤压弹簧12一侧设置有缓冲块13，缓冲块13一侧连接有缓冲板14。
27.如附图2所示，伺服电机9顶端安装有l形支撑杆17，l形支撑杆17与伺服电机9之间固定连接，以便于l形支撑杆17对伺服电机9起到支撑和稳固的作用，这样就能使伺服电机9在转动过程中保持稳定性。
28.如附图4所示，旋转杆8外部套设有支撑轴环18，支撑轴环18与旋转杆 8之间通过轴承活动连接，以便于支撑轴环18对旋转杆8起到支撑的作用，这样是旋转杆8在支撑轴环18内部进行稳定旋转。
29.如附图2所示，滑动轨道1两侧均设置有两个安装块19，安装块19与轨道之间通过焊接固定，以便于通过多个安装块19再将膨胀螺栓打入到地下从而可以将滑动轨道1进行安装固定了。
30.如附图1所示，支撑套环杆4顶端设置有托盘安装板20，支撑套环杆4 与托盘安装板20之间焊接固定，以便于可以将托盘安装在推盘安装板上，并且支撑套环杆4对托盘安装板20起到支撑和稳固的作用。
31.实时场景具体为：在使用时，可以通过启动伺服电机9带动旋转杆8进行转动，旋转杆8带动传动丝杆7进行转动，传动丝杆7在螺纹的作用下开始带动螺纹环6开始向一侧进行移动，螺纹环6带动连接杆5向一侧进行移动，连接杆5带动支撑套环杆4向一侧进行移动，支撑套环杆4带动滚动轴杆3向一侧进行移动，这样就能使两个滑轮2开始在滑动轨道1上进行移动，这样带动支撑套环杆4上方托盘内部的散装物进行移动，通过控制伺服电机9的正反转实现托盘内部散装物的左右移动，这样可以输送到指定工人位置进行操作，并且碰撞到缓冲板14时，缓冲板14带动多个缓冲块13向一侧进行移动，缓冲块13带动挤压弹簧12向一侧进行移动，挤压弹簧12开始在固定块11上进行挤压收缩，从而将碰撞力转换成弹性势能再缓慢进行释放，起到缓冲的作用，防止托盘内部散装物掉落。
32.参照说明书附图2所示的一种散装机底部自锁滑轮结构，滑动轨道1一侧中部开设有活动槽21，活动槽21内部设置有稳固支杆22，稳固支杆22外部设置有稳固环15，稳固环15与稳固支杆22之间通过轴承活动连接，稳固环 15一侧连接有固定支杆16。
33.如附图2所示，固定支杆16端部与稳固环15一侧之间通过焊接进行固定，固定支杆16由合金材质制成，以便于固定支杆16对稳固环15起到支撑和稳固的作用。
34.实时场景具体为：滑轮2在移动过程中也会带动滑轮2另一侧的移动，这样稳固环15开始在稳固支杆22上进行移动，稳固环15的一侧带动固定支杆 16进行移动，并且固定支杆16对滑轮2的另一侧起到支撑和稳固的作用，稳固环15对固定支杆16起到支撑和稳固的作用，保证了滑轮2在移动过程中两侧稳定性，进而提高了滑轮2的稳定性。
35.本实用新型实施例的使用过程如下：首先在伺服电机9的传动作用下带动螺纹环6开始向一侧进行移动，螺纹环6带动连接杆5向一侧进行移动，这样就能时支撑套环杆4上方
托盘内部的散装物进行移动，伺服电机9的正反转实现托盘内部散装物的左右移动，方便到达指定人员操作地点，且惯性速度均可控制，同时挤压弹簧12开始在固定块11上进行挤压收缩，从而将碰撞力转换成弹性势能再缓慢进行释放，起到缓冲的作用，防止托盘内部散装物的跌落。
36.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
37.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。