一种用于中药饮片包装的拆包装置的制作方法

1.本技术涉及物品拆包机械技术领域，具体涉及一种用于中药饮片包装的拆包装置。


背景技术：

2.近年来，为了适应中医临床配方需求，同时方便中药饮片的运输、存储与调剂，按照临床常用剂量进行独立包装的小包装中药饮片逐渐兴起，。然而在使用或回收这种小袋独立包装的中药饮片时，大量小袋包装饮片的拆包极其不便，需要消耗大量时间来拆包，因此，需要一种针对小袋包装中药饮片进行高效拆包的机械设备来取代人工拆包，减少人工成本和拆包时间。


技术实现要素：

3.针对小包装中药饮片的使用，为了解决现有技术存在的人工拆包工作量大且效率低的问题，本技术提供一种用于中药饮片包装的拆包装置。
4.为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
5.一种用于中药饮片包装的拆包装置，用于自动拆开中药饮片包装袋，包括拆袋机构，包括两个刀刃相互交错且相向转动的用于撕裂包装袋的破碎辊；筛分机构，连接拆袋机构的出料端，利用抖动的筛网筛下药材。
6.中药饮片是经过加工炮制后可直接用于中医临床的中药，中药饮片包括了部分经产地加工的中药切片，原形药材饮片以及经过切制、炮炙的饮片。不同的中药材具有不用的储存要求，例如：淀粉含量多的药材如山药、黄芪等需要贮存在通风干燥处，含挥发油多的药材需要贮存在阴凉干燥处，酒制饮片需贮于密闭容器中并置阴凉处，盐炙饮片需置通风干燥处以避免其受潮变软等等。总的来说，药材的储存均需要防潮防虫，部分需要防高温。现如今为了提高对中药质量的管控以及避免中药储存不当而快速变质，同时方便中医临床配方及调剂使用，越来越多的中药饮片在制成后，采用独立包装，每个包装袋中仅有少量饮片，这种少量分装的包装方式能长期保证药材储存的密封性且防潮防虫，其储存时间不受限于医疗场所构建的储存条件，同时大大方便了调剂使用过程，改善了传统中药“手抓戥称”的落后方式。
7.然而，在使用这种小袋独立包装的中药饮片时，由于为了方便配方的使用，单个包装中的药材重量极少，按照实际配方取药时，一种药材往往具有多袋，且中药配方往往药物种类多，最终造成一个配方取出的饮片具有极多包装袋，一些提供煎药服务的场所在拆除包装袋上浪费较多时间。此外，对于过期药材的集中回收处理，同样需要将药材和包装袋分别回收，利用专门的机械设备对大量中药饮片包装进行集中拆除也能显著提高拆袋效率。
8.本方案中由拆袋机构首先撕裂中药饮片的外包装袋，由于两个破碎辊相向转动，在两个破碎辊的接触位置，两者的转动方向均朝下，包装袋和中药随破碎辊的转动向下落，进入到筛分机构中，通过筛网的抖动将中药饮片筛下，被撕裂的包装袋被保留在筛网上，由
此完成中药饮片和包装袋的拆分。本方案提供的装置能取代人工拆包动作，还能对多个密封的包装袋进行同时拆包，在需要进行大量拆包时，能显著减少人工成本和拆包时间。
9.进一步的，所述筛分机构包括上部敞口的外壳，所述筛网安装在外壳内将外壳内部空间分为两层的，所述外壳底部通过导力板连接振动电机。本方案中的筛分机构由振动电机提供动力，驱动外壳振动，外壳内设置筛网，筛网底面与外壳的内底面之间具有间隙，使得外壳内被筛网区分为两层，在筛分后，筛网上放置包装袋，外壳的内底面上放置饮片。
10.进一步的，所述外壳沿长度方向倾斜，远离拆袋机构的一端为最低处。倾斜的外壳配合振动电机的振动，使得筛网和外壳上的物料能逐渐沿其表面向下滑动，逐渐运动出筛分机构。
11.进一步的，所述外壳远离拆袋机构的一端设有分别对应筛网和外壳底面的导料槽。饮片被筛网筛下后到达外壳的底面，然后逐渐向远离拆袋机构的一端运动，筛网上破碎的包装袋也逐渐向远离拆袋机构的一端运动，导料槽的设置将饮片和包装袋分别朝不同的方向导出，便于在末端对饮片和包装袋分别进行收集。
12.进一步的，所述破碎辊的上方设有入料斗，所述入料斗底部开口正对两个破碎辊之间缝隙。
13.进一步的，所述外壳上设有与拆袋机构出料端相适应的斗型围挡。
14.进一步的，所述破碎辊包括多个同轴间隔设置的破碎盘，所述破碎盘圆周面上沿切向延伸设有至少三个刀刃。
15.进一步的，所述破碎盘厚度为2
‑
3cm，所述筛网的孔径为1
‑
4cm2。由于两个破碎辊上的破碎盘相互啮合，对破碎盘厚度的限定决定了本技术中拆袋机构撕裂包装袋的效果，厚度控制在2
‑
3cm，与实际尺寸不大的中药饮片包装袋相匹配，既保证至少两个破碎盘与包装袋接触，又避免包装袋被撕裂得过小。筛网的孔径同样需要与之匹配，避免撕裂后的包装袋经过筛网的筛孔，同时保证中药饮片被筛下。
16.本技术的有益效果是：本技术提供的装置能取代人工拆包动作，还能对多个密封的包装袋进行同时拆包，在需要进行大量拆包时，能显著减少人工成本和拆包时间。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本技术的左视图；
19.图2是本技术的立体结构示意图；
20.图3是本技术另一角度的立体结构示意图；
21.图4是本技术的俯视图；
22.图5是本技术中破碎辊的结构示意图。
23.图中：1
‑
拆袋机构；2
‑
筛分机构；3
‑
破碎辊；301
‑
破碎盘；302
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刀刃；4
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入料斗；5
‑
筛网；6
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外壳；7
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导料槽；8
‑
导力板；9
‑
振动电机。
具体实施方式
24.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，本技术的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.此外，本技术的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
29.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.实施例1：
31.如图1所示的一种用于中药饮片包装的拆包装置，用于自动拆开中药饮片包装袋，包括拆袋机构1，包括两个刀刃302相互交错且相向转动的用于撕裂包装袋的破碎辊3；以及筛分机构2，连接拆袋机构1的出料端，包括用于筛分中药饮片和包装袋的抖动的筛网5。
32.工作原理如下：
33.本实施例中的拆包装置用于对小袋独立包装的中药饮片进行自动化拆包，且在包装袋破碎后将中药饮片和破碎袋进行分离，便于两者分别集中收集，具体的实施依赖于拆袋机构1和筛分机构2的配合，拆袋机构1中的两个破碎辊3相向转动完成撕裂包装袋的动作，值得说明的是，破碎辊3是执行撕裂包装袋的主要部件，本技术中两个破碎辊3的刀刃302相互交错，当两个破碎辊3转动时，同时作用于一个包装袋上的两个刀刃302接触位置不同，形成撕裂动作的同时，保留一定间隙，避免切割到包装袋内药材。相向转动的破碎辊3使包装袋在被撕裂的过程中从两个破碎辊3之间向下运动，落入到筛分机构2中，药材经过筛网5的网孔下落，包装袋则被保留在筛网5上，抖动的筛网5增加药材的活动范围，避免其被包装袋拦截在筛网5上。
34.实施例2：
35.本实施例在实施例1的基础上，进行了进一步的优化与限定。
36.如图2
‑
4所示，所述筛分机构2包括上部敞口的外壳6，所述筛网5安装在外壳6内将外壳6内部空间分为两层的，所述外壳6底部通过导力板8连接振动电机9。所述外壳6沿长度方向倾斜，远离拆袋机构1的一端为最低处。所述外壳6远离拆袋机构1的一端设有分别对应筛网5和外壳6底面的导料槽7。
37.外壳6起到连接振动电机9和安装筛网5的作用，同时，由于药材要经过筛网5的网孔向下落，安装筛网5时，保留其与外壳6内壁底部之间的间隙，使得筛下的药材落到外壳6上，便于集中收集药材。筛分机构2整体呈倾斜的结构，便于在筛分时，包装袋和药材分别沿筛网5和外壳6表面向下滑动，最终在末端进入导料槽7中被集中收集。
38.实施例3：
39.本实施例在上述实施例的基础上，优选的，如图2和4所示上述任一所述破碎辊3的上方设有入料斗4，所述入料斗4底部开口正对两个破碎辊3之间缝隙。入料斗4在破碎辊3的上方围合形成更大的空间，能容纳一定数量的包装袋，可以将全部需要拆包的袋装中药饮片均放置在入料斗4中，让其逐渐被破碎辊3撕裂，提高设备使用的便捷性。同时，如图4所示，入料斗4底部的开口宽度较小，使两个破碎辊3仅暴露出两者相邻处级周边少部分面积，从而入料斗4起到阻止未被撕裂的包装袋向两个破碎辊3的外侧运动的作用，保证所有包装袋均经过两个破碎辊3之间的间隙向下落。
40.优选的，如图3所示，所述外壳6上设有与拆袋机构1出料端相适应的斗型围挡。筛分结构上在对应拆袋机构1的出料位置设置围挡，能防止药材和包装袋飞溅到筛分机构2外。
41.优选的，如图5所示，所述破碎辊3包括多个同轴间隔设置的破碎盘301，所述破碎盘301圆周面上沿切向延伸设有至少三个刀刃302。所述破碎盘301厚度为2
‑
3cm，所述筛网5的孔径为1
‑
4cm2。值得说明的是，上述的刀刃302沿破碎盘301圆周面的切向延伸设置是指，破碎盘301上刀具的刀面由破碎盘301圆周面的延伸构成。此外，刀刃302的数量设置为多个是为了保证每一个经过两个破碎辊3之间分缝隙的包装袋均被撕裂，避免包装袋还没接触到刀刃302就被卷到破碎辊3下方落入到筛分机构2中。如图5所示的破碎盘301上有四个刀刃302是本技术的另一种示例，优选的，刀刃302数量不超过六个，避免对包装袋过度切割或过度切碎其中的饮片。
42.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。