一种固体料仓结构的制作方法

1.本实用新型涉及固体物料仓储设备领域，具体涉及一种固体料仓结构。


背景技术：

2.固体料仓在连续生产中要求料仓储存和排料不产生结块(由于吸湿、压实或化学反应所致)、偏析；另外，不论是连续排料还是间断排料，均要求物料及时排出，而散料的搭拱能使生产中断或造成更大的危害。在对料仓的诸多要求中搭拱是既突出又普遍存在急需解决的问题。常用料仓基本都是采用单出口出料系统，经常出现出料不畅，导致装包时口袋破裂的故障，而影响生产。为提高下料速率和装卸效率，需要将料仓底部做成三锥料斗出口形式。纵观国内同类厂家，料仓以单、双出口居多，三锥料斗出口形式在国外装置上有采用。料仓出料口增加，更容易产生物料的“搭桥”而影响物料的流动，这也是此类物料传送的通病。
3.因此开发一种物料流动畅顺、装卸效率高的固体料仓结构实属必要。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，改善提供一种结构简单可靠、固体物料不易堆积、出料畅顺的固体料仓结构。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种固体料仓结构，用于对固体物料进行存储和排料，包括料仓壳体、锥壳、至少一个料斗和喷气振动垫，所述锥壳连接在料仓壳体底部，所述料斗连接在锥壳底部，所述料斗内壁设置有若干喷气振动垫。料仓壳体为固体物料的主要存储空间，固体物料因重力作用通过三锥料斗出料。
6.优选地，所述料斗包括三个锥形料斗，所述锥形料斗为偏心椎体。采用三个锥形料斗增加出料速率。
7.优选地，进一步包括中心倒锥，所述中心倒锥设置在锥形料斗上方，减少固体物料对下方料斗的物料静压
8.优选地，所述中心倒锥为圆锥体。
9.优选地，进一步包括出料段，所述出料段设置在锥壳和料斗之间。
10.优选地，所述中心倒锥设置在出料段中。
11.优选地，所述锥壳为同心椎体，包括上锥壳和下锥壳。锥壳使料仓壳体逐渐收窄并最终连接到三锥料斗上。
12.优选地，所述上锥壳的锥顶角角度大于下锥壳的锥顶角角度，使固体物料能更顺畅滑落。
13.优选地，所述喷气振动垫在三锥料斗内壁均匀布置。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.(1)料仓由传统的单锥出口改为三个锥形料斗出口，提高了料仓内固体物料的整体流动速率，从而降低因不均衡流动造成的鼠洞、崩塌现象。有效避免物料在料仓底部形成
拱桥，造成不下料的情况。同时，由于出口的增多大大提高了装卸效率；
16.(2)内部增设中心倒锥，减少固体物料对下料口的物料静压，减少物料因重量而产生的压缩或压实现象；
17.(3)料斗内壁中设置了一系列喷气振动垫，通过喷气流化和振动直接作用于物料来破坏内聚力，彻底破坏物料产生的堆积或悬挂。避免固体物料出现搭桥、起拱、鼠洞、黏附、流动不畅等情况。
附图说明
18.图1为本实用新型的固体料仓结构示意图；
19.图2为本实用新型的固体料仓结构实施例二示意图；
20.图3为本实用新型的固体料仓结构局部放大示意图。
21.图中，1为料斗，11为锥形料斗，12为出料口，2为喷气振动垫，3为中心倒锥，4为锥壳，41为下锥壳，42为上锥壳，5为料仓壳体，6为出料段。
具体实施方式
22.下面将结合附图和具体的实施例，对本实用新型的技术方案进行详细说明。
23.参照图1所示，一种固体料仓结构，包括料仓壳体5、锥壳4、至少一个料斗1和喷气振动垫2，所述料仓壳体5为固体物料的主要存储空间，所述锥壳4连接在料仓壳体5底部，所述料斗1连接在锥壳4底部，所述料斗1内壁设置有若干喷气振动垫2。存放在料仓壳体5内的固体物料因重力作用通过料斗1出料。
24.所述料斗1包括为三个锥形料斗11，所述锥形料斗11为偏心椎体，其底部设有出料口12，三个出料口12能有效增大出料速率，但由于出料口12的增加，更容易产生固体物料的“搭桥”现象而影响物料的流动，锥形料斗11采用倒椎体结构，克服固体物料堆积角因素的影响。
25.参照图2和图3所示，所述喷气振动垫2在锥形料斗11内壁均匀布置，分设有若干层，每一层设置有若干喷气振动垫2。喷气振动垫2被紧贴安装在锥形料斗11的内壁上，喷气振动2垫采用特殊材质的胶垫制成，具有极好的弹性、耐磨性和抗疲劳性，当压缩空气被导入喷气振动垫2，会沿着锥形料斗11内壁流动，以减少固体物料和锥形料斗11内壁的摩擦，同时喷气振动垫2会由于压缩空气的导入产生剧烈的振动，并将喷气流化和振动直接作用于固体物料来破坏内聚力，彻底破坏固体物料产生的堆积或悬挂，避免固体物料出现搭桥、起拱、鼠洞、黏附、流动不畅等情况，确保物料能按照您的需要保持顺畅地流动。在料仓设计中，专门在固体料仓的底部设置进气口，以提供喷气振动垫2工作时所需的压缩空气。
26.参照图1所示，料斗1中心的上方设有中心倒锥3，中心倒锥3为圆锥体，并位于下锥壳41中。锥壳4内的固体物料进入下锥壳41后，中心倒锥3减少下方出料口12处固体物料的静压，减少固体物料因重量而产生的压缩或压实现象，确保固体物料能均匀通过锥形料斗11的每个出料口12出料。经实验和计算得出中心倒锥3的锥顶角为40度。
27.锥壳4分为上锥壳42和下锥壳41，所述上锥壳42的锥顶角角度大于下锥壳41的锥顶角角度，锥壳4自上而下内壁倾角加大，可以减轻固体物料堆积的影响，使物料顺畅滑落。经实验和计算上壳的锥顶角为45.6度，下锥壳的锥顶角为36度。
28.实施例二：
29.参照图2所示，在锥壳4底部设置有出料段6，出料段6为圆柱形，其下端与锥形料斗11连接，料斗1中心的上方设有中心倒锥3，中心倒锥3为圆锥体，并位于出料段6中。锥壳4内的固体物料进入出料段6后，中心倒锥3减少下方出料口12处固体物料的静压，减少固体物料因重量而产生的压缩或压实现象，确保固体物料能均匀通过锥形料斗11的每个出料口12出料。经实验和计算得出中心倒锥3的锥顶角为40度。
30.以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。


技术特征：
1.一种固体料仓结构，用于对固体物料进行存储和排料，其特征在于，包括料仓壳体、锥壳、至少一个料斗和喷气振动垫，所述锥壳连接在料仓壳体底部，所述料斗连接在锥壳底部，所述料斗内壁设置有若干喷气振动垫。2.根据权利要求1所述的一种固体料仓结构，其特征在于：所述料斗包括三个锥形料斗，所述锥形料斗为偏心椎体。3.根据权利要求2所述的一种固体料仓结构，其特征在于：进一步包括中心倒锥，所述中心倒锥设置在锥形料斗上方。4.根据权利要求3所述的一种固体料仓结构，其特征在于：所述中心倒锥为圆锥体。5.根据权利要求3所述的一种固体料仓结构，其特征在于：进一步包括出料段，所述出料段设置在锥壳和料斗之间。6.根据权利要求5所述的一种固体料仓结构，其特征在于：所述中心倒锥设置在出料段中。7.根据权利要求1所述的一种固体料仓结构，其特征在于：所述锥壳为同心椎体，包括上锥壳和下锥壳。8.根据权利要求7所述的一种固体料仓结构，其特征在于：所述上锥壳的锥顶角角度大于下锥壳的锥顶角角度。9.根据权利要求1所述的一种固体料仓结构，其特征在于：所述喷气振动垫在三锥料斗内壁均匀布置。

技术总结
本实用新型公开了一种固体料仓结构，包括料仓壳体、锥壳、出料段、至少一个料斗和喷气振动垫，料仓壳体用于存储固体物料，锥壳连接在料仓壳体底部，出料段设置在椎体底部；料斗连接在出料段底部，其为三个突出的偏心椎体，内壁设置有若干喷气振动垫，成均匀设置，下部设有出料口；料斗上方设有中心倒锥，中心倒锥为圆锥体并处于出料段中，锥壳分为上锥壳和下锥壳，上锥壳的锥顶角角度大于下锥壳的锥顶角角度。固体物料经过上锥壳和下锥壳，在出料段中通过中心倒锥减少对出料口静压，喷气振动垫能将喷气流化和振动破坏固体物料产生的堆积或悬挂，避免粉料出现搭桥、起拱、鼠洞、黏附、流动不畅等情况，从而提高出料速度。从而提高出料速度。从而提高出料速度。


技术研发人员：伍尚乐 麦浩荣 李恬 李静波 刘悦晖
受保护的技术使用者：中交第四航务工程勘察设计院有限公司
技术研发日：2021.04.16
技术公布日：2021/12/3