一种可拆卸式无吊耳H型钢梁卸车工具的制作方法

一种可拆卸式无吊耳h型钢梁卸车工具
技术领域
1.本实用新型涉及h型钢梁的技术领域，尤其涉及一种可拆卸式无吊耳h型钢梁卸车工具。


背景技术：

2.h型钢梁是一种在钢结构中占比较大构件，其具有抗弯能力强、施工简单、成本造价低与结构重量轻等优点，其在卸车时普遍做法是在梁的两端焊接吊装吊耳，并使用钢绳吊设吊耳的方式来进行钢梁的吊装；
3.此种方式存在着加工制作时费材料又费工时的缺点，且在吊装完成后还需要将吊耳切割干净，整体操作较为麻烦，安装与拆卸所需时间较长，且无法重复利用，具有一定的局限性，因此亟需设计一种可拆卸式无吊耳h型钢梁卸车工具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种可拆卸式无吊耳h型钢梁卸车工具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可拆卸式无吊耳h型钢梁卸车工具，包括钢梁、固定板，所述固定板上固定安装有底板、顶板，且顶板上固定安装有吊耳，所述顶板上螺纹安装有螺纹杆，且螺纹杆与固定板之间通过限位机构安装有按压板，所述按压板与固定板之间安装有紧固机构，所述固定板上通过两个连接板固定安装有侧板，每个所述侧板上均通过多个挤压弹簧固定安装有夹持板，且两个夹持板均通过滑动机构安装在连接板上，两个夹持板上均固定安装有安装板，且两个安装板之间螺纹安装有螺栓二。
7.在上述的一种可拆卸式无吊耳h型钢梁卸车工具中，所述限位机构包括固定安装在螺纹杆上的限位转轴，且按压板转动安装在限位转轴上，所述按压板与顶板之间固定安装有两个限位弹簧。
8.在上述的一种可拆卸式无吊耳h型钢梁卸车工具中，所述紧固机构包括固定安装在固定板上的定位板，所述定位板上螺纹安装有两个螺栓一，所述按压板上开设有两个与两个螺栓一相配合的螺纹孔。
9.在上述的一种可拆卸式无吊耳h型钢梁卸车工具中，所述定位板上固定安装有限位板，且限位板上固定安装有橡胶垫。
10.在上述的一种可拆卸式无吊耳h型钢梁卸车工具中，所述滑动机构包括固定安装在夹持板上的梯形滑块，所述连接板上开设有梯形滑槽，且梯形滑块卡合安装在梯形滑槽内。
11.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
12.1：通过设置底板与按压板，在对钢梁进行吊装时，先使底板与钢梁的下部相贴合，再转动螺纹杆带动按压板下降并与钢梁的上部相挤压贴合，即可将本工具与钢梁初步固
定。
13.2：通过设置紧固机构，当初步固定完毕后，可转动紧固机构内的螺栓一使其旋入按压板内的螺纹孔内，并使螺母进行固定，即可对按压板的位置进行固定，从而对钢梁上下部的固定进行紧固。
14.3：通过设置挤压弹簧与夹持板，当钢梁的上下部固定完成后，此时夹持板即会在多个挤压弹簧的作用下移动并与钢梁的侧边相挤压贴合，两个夹持板相互作用即可对钢梁的左右侧进行夹持固定。
15.4：通过设置安装板，当夹持板夹持完毕后，可转动螺栓二使其穿过两个安装板，并使螺母进行固定，从而可对两个夹持板的位置进行紧固，即可对钢梁的侧边进行再次固定。
16.综上所述，本实用新型能够对钢梁进行牢固的固定，安全性较高，且安装与拆卸均较为方便，也不会破坏钢梁，且可重复进行使用，较为节省材料，节约项目成本。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
18.图1为本实用新型提出的一种可拆卸式无吊耳h型钢梁卸车工具的结构示意图；
19.图2为图1中固定板与其上连接结构的放大图；
20.图3为图2中固定板、定位板、顶板与其上部分连接结构的放大图；
21.图4为图2中固定板、连接板与其上部分连接结构的放大图。
22.图中：1钢梁、2固定板、3底板、4顶板、5按压板、6吊耳、7连接板、8侧板、9夹持板、10挤压弹簧、11定位板、12螺栓一、13限位板、14螺纹杆、15限位转轴、16限位弹簧、17安装板、18螺栓二。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照图1
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3，一种可拆卸式无吊耳h型钢梁卸车工具，包括钢梁1、固定板2，固定板2上固定安装有底板3、顶板4，顶板4上螺纹安装有螺纹杆14，且螺纹杆14与固定板2之间通过限位机构安装有按压板5，按压板5与固定板2之间安装有紧固机构；
25.上述值得注意的有以下几点：
26.1、在对钢梁1进行吊装时，先使底板3与钢梁1的下部相贴合，再转动螺纹杆14带动按压板5下降并与钢梁1的上部相挤压贴合，即可将本工具与钢梁1之间进行初步固定。
27.2、限位机构包括固定安装在螺纹杆14上的限位转轴15，且按压板5转动安装在限位转轴15上，按压板5与顶板4之间固定安装有两个限位弹簧16，限位机构起到限位的作用，用于使当螺纹杆14在顶板4内旋进时按压板5只会进行上下移动，而不会发生转动。
28.3、紧固机构包括固定安装在固定板2上的定位板11，定位板11上螺纹安装有两个螺栓一12，按压板5上开设有两个与两个螺栓一12相配合的螺纹孔，当初步固定完毕后，可转动螺栓一12使其旋入按压板5内的螺纹孔内，并使螺母进行固定，即可对按压板5的位置
进行固定，从而对钢梁1上下部的固定进行紧固。
29.4、定位板11上固定安装有限位板13，且限位板13上固定安装有橡胶垫，限位板13用于限定本工具与钢梁1之间的间距位置，用于保证本工具内部的结构与钢梁1之间均可进行连接。
30.参照图2、图4，固定板2上通过两个连接板7固定安装有侧板8，每个侧板8上均通过多个挤压弹簧10固定安装有夹持板9，且两个夹持板9均通过滑动机构安装在连接板7上，两个夹持板9上均固定安装有安装板17，且两个安装板17之间螺纹安装有螺栓二18；
31.上述值得注意的有以下几点：
32.1、滑动机构包括固定安装在夹持板9上的梯形滑块，连接板7上开设有梯形滑槽，且梯形滑块卡合安装在梯形滑槽内，滑动机构用于使夹持板9只可在连接板7上进行左右滑动，而不会与连接板7之间发生分离。
33.2、当钢梁1的上下部固定完成后，此时夹持板9即会在多个挤压弹簧10的作用下移动并与钢梁1的侧边相挤压贴合，两个夹持板9相互作用即可对钢梁1的左右侧进行夹持固定。
34.3、当夹持板9夹持完毕后，可转动螺栓二18使其穿过两个安装板17，并使螺母进行固定，从而可对两个夹持板9的位置进行紧固，即可对钢梁1的侧边进行再次固定。
35.4、顶板4上固定安装有吊耳6，当钢梁1的上下部与左右部均固定完毕后，即可使用吊绳穿过吊耳6上的吊孔对钢梁1进行吊设转运。
36.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。