一种用于高速生产线的气动下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及镜片生产设备领域，具体是一种用于高速生产线的气动下料装置。


背景技术：

2.镜片配料将不同的配料与添加剂相混合，然后对混合物进行脱气处理，基片装配按模具装配表，将清洗合格的模具用密封圈或者胶带以不同的方式组合起来，采用无尘生产车间，且洁净度，必须达到无水、无油、无尘的质量要求，充填将配置好的原料采用手工或机械的方法从密封圈注入孔注入到已组装好的模具中，检查封口的密封性，确保质量符合要求，然后在生产过程中需要通过下料装置进行下料。但是现有的下料装置需要通过人工下料，浪费人力，效率低，并机器离不开人，自动化称帝比较低，使得伸长下料低下。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于高速生产线的气动下料装置，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种用于高速生产线的气动下料装置，包括安装底板、加强筋和安装立板，其特征在于，所述安装底板、加强筋和安装立板的内部设置有升降气缸，所述安装立板的一侧设置有双滑块滑轨，所述安装底板、加强筋和安装立板数量为两组，所述安装立板上设置有双滑块滑轨，所述双滑块滑轨上设置有活动立板和下料气缸，所述下料气缸之间设置有下料推板和托盘承载板，所述托盘承载板之间设置有放置放置托盘和连接装置，所述放置放置托盘通过连接装置与托盘承载板相固定。
5.作为本实用新型的进一步优选方案，所述下料气缸包括驱动气缸、连接环、固定底板和限位开关，所述双滑块滑轨的上方设置有固定底板，所述固定底板的上方设置有驱动气缸，所述下料推板位于驱动气缸上，且下料推板通过连接环驱动气缸相连接，所述固定底板上位于驱动气缸的两端设置有限位开关。
6.作为本实用新型的进一步优选方案，所述下料推板的连接环沿着驱动气缸上移动，所述下料推板与限位开关相接触，所述固定底板通过固定螺栓与双滑块滑轨相固定。
7.作为本实用新型的进一步优选方案，所述双滑块滑轨包括第一滑轨、固定板、连接支架、第二滑轨和连接块，所述安装立板上设置有第二滑轨，所述第二滑轨上设置有固定板，所述固定板上设置有连接支架，所述安装立板的顶端设置有第一滑轨。
8.作为本实用新型的进一步优选方案，所述连接支架的数量为两个，且连接支架位于固定板的两侧，所述固定板沿着第二滑轨上移动，所述第一滑轨通过固定螺栓与下料气缸相固定。
9.作为本实用新型的进一步优选方案，所述下料推板的另一端设置有辅助滑轨，且辅助滑轨固定在双滑块滑轨上。
10.作为本实用新型的进一步优选方案，所述升降气缸与双滑块滑轨相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于高速生产线的气动下料装置，具备以下有益效果：
12.该装置通过下料气缸可以将物料托盘进行上下移动，通过双滑块滑轨可以将下料气缸和辅助滑轨进行竖直方向升降，从而实现自动下料，节约人工成本，通过下料气缸和双滑块滑轨联机生产，效率高，且不需要额外搬运托盘机构，节省成本，节约空间，从而节约人工成本和提高效率。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型下料气缸3结构示意图；
15.图3为本实用新型双滑块滑轨8结构示意图；
16.图4为本实用新型连接块805结构示意图；
17.图5为本实用新型放置放置托盘11结构示意图；
18.其中：1、辅助滑轨；2、下料推板；3、下料气缸；301、驱动气缸；302、连接环；303、固定底板；304、限位开关；4、安装底板；5、升降气缸；6、加强筋；7、立板；8、双滑块滑轨；801、第一滑轨；802、固定板；803、连接支架；804、第二滑轨；805、连接块；9、活动立板；10、托盘承载板；11、放置托盘；12、连接装置。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.如图1
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5所示，本实用新型提供一种用于高速生产线的气动下料装置，包括安装底板4、加强筋6和安装立板7，安装底板4、加强筋6和安装立板7的内部设置有升降气缸5，安装立板7的一侧设置有双滑块滑轨8，安装底板4、加强筋6和安装立板7数量为两组，安装立板7上设置有双滑块滑轨8，双滑块滑轨8上设置有活动立板9和下料气缸3，下料气缸3之间设置有下料推板2和托盘承载板10，托盘承载板10之间设置有放置放置托盘11和连接装置12，放置放置托盘11通过连接装置12与托盘承载板10相固定。
21.作为本实用新型的进一步优选方案，下料气缸3包括驱动气缸301、连接环302、固定底板303和限位开关304，双滑块滑轨8的上方设置有固定底板303，固定底板303的上方设置有驱动气缸301，下料推板2位于驱动气缸301上，且下料推板2通过连接环302驱动气缸301相连接，固定底板303上位于驱动气缸301的两端设置有限位开关304。
22.作为本实用新型的进一步优选方案，下料推板2的连接环302沿着驱动气缸301上移动，下料推板2与限位开关304相接触，固定底板303通过固定螺栓与双滑块滑轨8相固定。
23.作为本实用新型的进一步优选方案，双滑块滑轨8包括第一滑轨801、固定板802、连接支架803、第二滑轨804和连接块805，安装立板7上设置有第二滑轨804，第二滑轨804上设置有固定板802，固定板802上设置有连接支架803，安装立板7的顶端设置有第一滑轨801。
24.作为本实用新型的进一步优选方案，连接支架803的数量为两个，且连接支架803位于固定板802的两侧，固定板802沿着第二滑轨804上移动，第一滑轨801通过固定螺栓与下料气缸3相固定。
25.作为本实用新型的进一步优选方案，下料推板2的另一端设置有辅助滑轨1，且辅助滑轨1固定在双滑块滑轨8上。
26.作为本实用新型的进一步优选方案，升降气缸5与双滑块滑轨8相连接。
27.作为本实用新型的一个具体实施例:
28.本实用新型的工作原理是：零件安装在大理石板上，安装底板4安装在大理石板上，升降气缸5安装在安装底板4上，安装立板7安装在安装底板4上，配加强筋6进行加强，双滑块滑轨8安装在安装立板7上，活动立板9安装在双滑块滑轨8上，升降气缸5带动双滑块滑轨8辅助移动，保证平稳，安装底板4、加强筋6和安装立板7数量为两组，两侧结构相同，托盘承载板10安装在活动立板9上，下料气缸3安装在安装立板7生根出来的板上，对侧安装辅助滑轨1，下料推板2安装在下料气缸3与辅助滑轨1上，下料气缸3带动下料推板2进行下料，辅助滑轨1辅助移动，保证平稳，升降气缸5带动整体升降，气缸缩回整体下降，组装位直线电机带放置托盘11移动到下料机构下料盘的位置，气缸伸出，带动整体上升，放置托盘11与组装位脱离，下料气缸3带动下料推板2把放置托盘11送至下一工位，下料完成。
29.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。