打火机壳震动输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种打火机生产装置，更具体地讲涉及一种打火机装配中使用的打火机壳方向导向机。


背景技术：

2.现有震动输送线主要由传输带1001、相互平行的导向轨1002、辊刷1003、震动器1004、缓冲器1005、机架1006、机座1007组成; 传输带1001前高后低（有倾斜角）安装在机架1006上；导向轨1002悬挂在传输带1001之上且与传输带1001平行，相邻的两根导向轨1002与传输带的上表面形成导向槽，导向槽的宽度与打火机壳的宽度一致；辊刷1003安装在传输带1001的两侧边的支撑件上，辊刷离传输带1001上表面的距离应能使侧立在导向槽中的打火机壳顺利通过，辊刷驱动机构驱动辊刷转动；震动装置安装在支撑传输带1001的机架上并在传输带1001的前段下方；缓冲机构1005安装在机架的底部与机座1007之间缓冲震动器引起的震动；机架1006安装在机座1007板面上；前一上料机构把打火机壳输送过来时都是从高处散落到现有震动输送线的开始部份（又称为落料区），一部分打火机壳在落料区就掉入导向槽内，还有一部分打火机壳会散乱地分布在导向轨上，因相互平行的导向轨1002前高后低斜向下，再加上震动器1004的震动，搭在导向轨1002的打火机壳会向辊刷处滑落，在滑落的过程中，一部分打火机壳经震动和碰撞会落入到导向槽内，还有一部分打火机壳会滑到辊刷处被辊刷挡住，辊刷自身的转动（辊刷的转向与输送带的行走反向相反）又会把滑到辊刷处的打火机壳往回推，此过程又会有部分打火机壳落入导向槽内，剩余的打火机壳还会滑到辊刷处，一旦有几个打火机壳很规则的排在相邻的轨道上时就会出现滑下去被推上来然后再滑下去又被推上来，反复很多次还是不能落入导向槽内，会使打火机壳越积越多造成打火机壳的堆积，严重时得暂停前工序的上料等此处堆积的打火机壳处理完才能继续给料；这种输送装置极易造成打火机壳在辊刷处的堆积，加大打火机壳相互插在一起的概率，加大打火机壳落入导向槽的难度及降低打火机壳落入导向槽的速度，致使降低效率、加大能耗。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中打火机壳在辊刷处的堆积及打火机壳不易落入导向槽的缺陷，本实用新型提供一种在相互平行的导向轨上安装分流装置引导打火机壳落入导向槽，防止打火机壳横在导向轨上而造成堆积。
4.打火机壳震动输送装置，包括打火机壳震动输送线，在打火机壳震动输送线的导向轨上有分流装置。
5.上述打火机壳震动输送装置，所述导向轨上有分流装置是指从一侧最边沿的导向轨起每间隔两个导向槽的导向轨上有一个分流装置。
6.上述的打火机壳震动输送装置，所述分流装置为分流片。
7.上述的打火机壳震动输送装置，相邻的两个分流装置上的拦截面不在同一高度。
8.上述的打火机壳震动输送装置，所述分流装置位于辊刷之前。
9.上述的打火机壳震动输送装置，所述分流装置的分流面为楔形。
10.上述的打火机壳震动输送装置，所述分流片的一端靠近辊刷，另一端靠近落料区。
11.上述的打火机壳震动输送装置，所述分流片的一端靠近辊刷，另一端穿过落料区。
12.本实用新型的有益效果是，在相邻两根导向轨上横着向下滑动的（或横着落向两根导向轨）打火机壳的一端先被某一根导向轨上的分流装置拦截，在重力的作用下打火机壳的另一端继续向下滑动直到脱离另一根导向轨而落入导向槽中，防止打火机壳滑向.辊刷而堆积。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1为现有震动输送线示意图；
15.图2为图1俯视的示意图；
16.图3为本实用新型示意图；
17.图4为图3俯视的示意图。
18.图中1001—.输送带，1002—相互平行的导向轨，1003—辊刷，1004—震动器，1005—缓冲器，1006—机架，1007—机座，1008—分流装置。
具体实施方式
19.实施例1，打火机壳震动输送装置：在现有的打火机壳震动输送线的上部（具体地说位于辊刷与打火机壳进料落料区之间）的导向轨1002上安装拦截引流柱，拦截引流柱为圆柱形，高度为5cm, 每根导向轨上垂直于导向轨安装一根拦截引流柱，每相邻的三根拦截引流柱中两两不在同一高度（若打火机壳的长度大于两根拦截引流柱之间的距离时，相邻的两根拦截引流柱则不能等高安装，反之可等高安装）。
20.实施例2，打火机壳震动输送装置：本实施例基本结构同实施例1，不同点在于：从最边沿的导向轨起，每间隔一根导向轨上安装一个拦截引流柱，相邻的两个拦截引流柱所在导轨之间的距离小于一个打火机壳的长度；相邻的两个拦截引流柱的安装位不在导向轨所在斜面的同一高度；
21.实施例1和实施例2所述打火机壳震动输送装置，在相邻两根导向轨上横着向下滑动的打火机壳的一端先被某一根导向轨上的拦截引流柱拦截，在重力的作用下打火机壳的另一端继续向下滑动直到脱离另一根导向轨而落入导向槽中，由于拦截引流柱位于打火机壳输送线的上部，震动剧烈，有时因为震动的原因，落入导向槽中的打火机壳又弹出导向槽而横在导向轨上，为了防止这种情况的出现，拟将拦截引流柱改为分流片。
22.实施例3，打火机壳震动输送装置，本实施例基本结构同实施例2，不同点在于：用引流片替换拦截引流柱，每个分流片顺着导向槽安装在震动段的导向轨1002上，分流片的一端在不干涉辊刷转动的情况下靠近辊刷1003，分流片的另一端（又称拦截引流端或分流端）紧邻打火机壳进料落料区，相邻两个分流片的拦截引流端不在导向轨所在斜面的同一高度，相邻两个分流片的拦截引流端之间的距离大于一个火机壳的长度，每3个导向轨1002为一组，除中间1根另两根导向轨上分别安装一个分流片。
23.实施例4，打火机壳震动输送装置，本实施例基本结构同实施例3，不同点在于：每个分流片顺着导向槽安装在辊刷1003以上的导向轨1002上，相邻的2个分流片的高度不一样，分流片的一端靠近辊刷1003，分流片的另一端伸入打火机壳进料落料区（这种情况下，分流片位于进料落料区内的上表面就是分流面），分流片1008安装在震动段的导向轨1002上并在不干涉辊刷转动的情况下靠近辊刷1003，相邻的2个导向轨1002与输送带1001形成一个导向槽，2个高低不同的分流片1002之间的距离应小于打火机壳的长度，打火机壳从前一级输送带输送过来后自上而下落下来后会形成2种情况，
①
刚好可以落入导向槽内，在导向轨1002和输送带1001共同作用下把打火机壳按前后指向输送到下一工序中；
②
不能直接落入导向槽的打火机壳会先落到高的分流片1008上，此时又有2种情况：（1）打火机壳的重心不在高的分流片1008的宽度范围内，此种情况打火机壳会以该分流片1008的边为支点朝重的一边向下滑落使其落入导向槽内，在震动电机1004和输送带1001共同作用下把打火机壳输送到下一工序中；（2）打火机壳的重心在高的分流片1008的宽度范围内，此种情况打火机壳可能会担在高的分流片1008上顺着高的分流片1008的外形向下滑落，在此过程中该打火机壳会受到震动器1004的震动还有后续打火机壳的碰撞也会使其失去平衡落入导向槽内，在输送带1001和导向轨1002的共同作用下使打火机壳以向前或向后平躺在输送带上输送到下一工序中。
24.实施例5：打火机壳震动输送装置，本实施例基本结构同实施例3，不同点在于：分流片按低、高、低、高的顺序相互间隔平行排列；这样当某一个火壳壳同时横担在相邻的两个分流面上时，将向矮一侧滑动，然后翻落滑入导向槽中，更不易横着滑向轧辊而形成堆积。
25.实施例4所述分流片1008可做成等高的形状（分流片为长10cm，宽6cm或3cm的长方形塑料板）。
26.实施例4中所述的分流片还可做成直角梯形形状，其紧贴导向轨的一边的长度按下述标准确定：分流片1008前端位于震动段导向轨1002上，其后端在不干涉辊刷转动的情况下靠近辊刷1003。
27.上述实施例中，为了降低火机壳被拦截后，因火机壳的重心正对拦截装置而不能向导向槽倾斜的机率，所述的拦截柱、分流片的前面或前端（统称拦截点、拦截面或分流面）为楔形。
28.实施例1、2或3所述的“相邻的两个分流装置的分流面不在同一高度”是指在相互平行的导向轨形成的斜面上，相邻的两个分流装置的分流面一个靠前，一个靠后，使一个火机壳同时被他们中的一个拦截后，不是继续横在相邻的两根导向轨上，而是滑向导向槽；实施例4或5所述的“相邻的两个分流装置的分流面不在同一高度”是指相邻的两个分流片（位于落料区的分流片的背面就是分流面）的分流面的高度不一样，当一个火机壳横在两个分流片上时，火机壳在震动的作用下可横向滑动。