一种稳定输送型角边机的制作方法

1.本实用新型涉及制造技术领域，尤其涉及一种稳定输送型角边机。


背景技术：

2.随着现代化的进程不断加快，很多生产厂家开始大规模使用自动化装置，而在包装领域，自动化已经成为常见的现象，在包装领域的自动化设备就包括封箱机，因此，对于该领域来说，封箱机的意义非常重要；随着当前人们的生活水平不断提高，对于包装的要求越来越高，为了适应现在市场的发展，在包装领域越来越多的使用封箱机，这样可以增加生产效率，进而受到了很多厂家的青睐。
3.在对箱子边角进行贴胶时，胶带的粘附面容易贴合于传动琨上，而且长久使用，传动琨上堆积大量粉尘，造成箱体在传动输送过程中发生卡顿现象。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种稳定输送型角边机，以解决上述背景技术部分提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种稳定输送型角边机，包括机架和设置于机架之间的输送机构，所述机架的上侧固定安装有立柱，所述立柱的中部固定安装有升降机构，所述升降机构上固定安装有封箱机构，所述封箱机构下侧固定安装有切割机构，所述切割机构的左侧固定安装有导向夹紧机构；
7.所述输送机构包括传动琨，所述传动琨的下侧固定安装有摩擦块，所述摩擦块的上表面设置有擦拭轴，所述摩擦块的下侧固定安装有储油管，所述储油管的顶端固定安装有分流管，所述储油管的下侧设置有导油面板。
8.进一步的，所述立柱的底部固定安装有控制箱，所述控制箱的右侧固定安装有第二感应器，所述导向夹紧机构的左侧固定安装有第一感应器，导向夹紧机构的设置，方便将包装后的箱子导送至输送机构上，第二感应器与第一感应器的匹配，方便定位箱体的合适位置，并起到计数的作用。
9.进一步的，所述摩擦块关于传动琨的中心轴线对称设置，且摩擦块的内表面弧度与传动琨的外侧面的弧度相匹配，并且摩擦块的长度大小小于传动琨的长度大小，传动琨在摩擦块发生转动，摩擦块的定位设置，方便起到定位支撑的作用。
10.进一步的，所述擦拭轴在摩擦块的内表面均匀分布，所述擦拭轴的内部材质为海绵，且擦拭轴贴合于传动琨的外表面，擦拭轴的质地柔软，能够均匀的将润滑油涂抹在传动琨的外表面。
11.进一步的，所述分流管在储油管的顶端均匀分布，所述分流管和储油管相连通，且分流管的输出端与摩擦块相连通，通过设置的储油管，向分流管内通入适量的润滑剂，并储存在擦拭轴内，相对于传动琨的转动，便于起到相对擦拭的作用，能够有效的去除传动琨外
表面的杂质与灰尘。
12.进一步的，所述导油面板的上表面呈长城状结构，所述导油面板的上表面设有疏油涂层，能够有效储存并导送残留的润滑油以及清理下来的杂质。
13.进一步的，所述传动琨在导油面板的上侧等间距分布，方便稳定导送箱体。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：便于去除传动琨表面的粉尘以及杂质，能够有效防止箱体在传动输送过程中发生卡顿现象，进而便于稳定输送。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种稳定输送型角边机的主视轴侧结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种稳定输送型角边机的主视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种稳定输送型角边机的输送机构轴侧结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种稳定输送型角边机的摩擦块的轴侧结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种稳定输送型角边机的摩擦块和分流管连接局部轴侧结构示意图；
20.图6为本实用新型提出的一种稳定输送型角边机的摩擦块和分流管连接局部主视结构示意图。
21.图中：1、机架；2、立柱；3、升降机构；4、封箱机构；5、切割机构；6、导向夹紧机构；7、控制箱；8、输送机构；81、传动琨；82、摩擦块；83、擦拭轴；84、储油管；85、分流管；86、导油面板；9、第一感应器；10、第二感应器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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2，一种稳定输送型角边机，包括机架1和设置于机架之间的输送机构8，机架1的上侧固定安装有立柱2，立柱2的中部固定安装有升降机构3，升降机构3上固定安装有封箱机构4，封箱机构4下侧固定安装有切割机构5，切割机构5的左侧固定安装有导向夹紧机构6；
24.参照图3
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6，输送机构8包括传动琨81，传动琨81的下侧固定安装有摩擦块82，摩擦块82的上表面设置有擦拭轴83，摩擦块82的下侧固定安装有储油管84，储油管84的顶端固定安装有分流管85，储油管84的下侧设置有导油面板86。
25.立柱2的底部固定安装有控制箱7，控制箱7的右侧固定安装有第二感应器 10，导向夹紧机构6的左侧固定安装有第一感应器9，导向夹紧机构6的设置，方便将包装后的箱子导送至输送机构8上，第二感应器10与第一感应器9的匹配，方便定位箱体的合适位置，并起到计数的作用。
26.摩擦块82关于传动琨81的中心轴线对称设置，且摩擦块82的内表面弧度与传动琨81的外侧面的弧度相匹配，并且摩擦块82的长度大小小于传动琨81 的长度大小，传动琨81在摩擦块82发生转动，摩擦块82的定位设置，方便起到定位支撑的作用。
27.擦拭轴83在摩擦块82的内表面均匀分布，擦拭轴83的内部材质为海绵，且擦拭轴
83贴合于传动琨81的外表面，擦拭轴83的质地柔软，能够均匀的将润滑油涂抹在传动琨81的外表面。
28.分流管85在储油管84的顶端均匀分布，分流管85和储油管84相连通，且分流管85的输出端与摩擦块82相连通，通过设置的储油管84，向分流管85内通入适量的润滑剂，并储存在擦拭轴83内，相对于传动琨81的转动，便于起到相对擦拭的作用，能够有效的去除传动琨81外表面的杂质与灰尘。
29.导油面板86的上表面呈长城状结构，导油面板86的上表面设有疏油涂层，能够有效储存并导送残留的润滑油以及清理下来的杂质。
30.传动琨81在导油面板86的上侧等间距分布，方便稳定导送箱体。
31.工作原理：用户在使用时，使用者首先将该装置放置在合适的位置，并接通其内部电源，将箱体放置在封箱机构4的正下方，并在升降结构3的作用下，控制其升降位置，待箱体的四周贴胶后，利用切割机构5将胶带切下，并在导向夹紧机构6的作用下，方便将其导送至输送机构8上，伴随着输送机构8的导送，便于将箱体运输至合适的位置；
32.在箱体传递过程中，难免会掉落粉尘杂质，通过向储油管84内添加适量的润滑油，并在与其连通的分流管85的作用下，传递至摩擦块82的内部表面，并堆积在内部材质为海绵的擦拭块83的内部，伴随着传动琨81的转动，从而方便与擦拭块83产生相对运动，从而便于刮除传动琨81上的粉尘杂质，并在导油面板86的导送作用下，放置在合适位置。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。