背胶装置的制作方法

1.本技术涉及背胶的领域，尤其是涉及一种背胶装置。


背景技术：

2.海绵常因其优良的密封性能、缓冲性能和弹性被制作成密封条使用，海绵密封条的具体形状、大小可根据实际需求进行加工。
3.为了方便人们对海绵密封条的使用，通常会在海绵密封条被加工前，对整块海绵附胶，即通过人工将双面胶带卷放卷，再将放卷出来的双面胶带粘附在海绵上，然后再对粘附有双面胶带的海绵进行加工，加工后的海绵密封条上带有双面胶带，在使用时，可将双面胶带上的离型纸撕开，通过双面胶带上的胶层将海绵密封条贴在需要贴的位置。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为通过人工对双面胶带卷放卷，增大了工人的劳动强度。


技术实现要素：

5.为了改善人工放卷增大了工人的劳动强度的问题，本技术提供一种背胶装置。
6.本技术提供的一种背胶装置采用如下的技术方案：
7.一种背胶装置，包括工作台和放卷组件，放卷组件包括放卷架和放卷辊，放卷架上设有放置槽，放卷辊的两端转动连接有放置轴，放置轴放置在放置槽内，放卷架上设有用于压紧放置轴的压紧件。
8.通过采用上述技术方案，将放卷辊取下，将双面胶带卷套装在放卷辊上，再将放卷辊上的放置轴放入到放置槽内，通过压紧件将放置轴压紧，在对整块海绵附胶时，将海绵放置在工作台，拉动双面胶带卷，双面胶带卷自动放卷，将放卷下来的双面胶带粘附在海绵上，从而实现对整块海绵附胶的目的，且不需要人工对双面胶带卷放卷，降低了工人的劳动强度，改善了人工放卷增大了工人的劳动强度的问题。
9.可选的，所述压紧件包括快速夹具和弹性垫，快速夹具设置在放卷架上，弹性垫放置在放置轴上，快速夹具夹紧弹性垫，弹性垫位于快速夹具的夹头与放置轴之间。
10.通过采用上述技术方案，将放置轴放置在放置槽内后，将弹性垫放置在放置轴上，操作快速夹具，使快速夹具的夹头抵紧弹性垫，从而将放置轴抵紧，实现对放置轴进行限位的目的，完成放卷辊的安装。
11.可选的，所述放置轴与放卷辊之间可拆卸连接。
12.通过采用上述技术方案，一方面，若放置轴被损坏，可将损坏的放置轴拆卸下来进行更换，节省成本，另一方面，在运输时，可将放置轴与放卷辊之间拆分开单独存放，为运输带来方便。
13.可选的，所述放卷架上还连接有覆膜组件，覆膜组件包括升降架、上辊、下辊、升降块和螺杆，升降架设置在放卷架上，下辊与升降架之间转动连接，上辊的两端与升降块可拆卸的转动连接，升降块与升降架在竖直方向上滑动配合，螺杆螺纹连接在升降架上，且螺杆
的一端与升降块转动连接。
14.通过采用上述技术方案，在密封条加工过程中，除了对海绵附胶外，应客户要求，会对密封条做各种各样的加工，比如在海绵上粘附塑料薄膜，使加工后的海绵条具有防水性能，在对海绵附塑料薄膜时，将上辊拆卸下来，将塑料薄膜卷套装在上辊上，再将上辊安装在升降块上，然后在海绵上附胶，在海绵上粘贴双面胶带，再将双面胶带上的离型纸撕下，将双面胶带上的胶层暴露出来，将带有胶层的海绵的一端放置在上辊和下辊之间，转动螺杆，通过螺杆控制升降块的位置，从而调节上辊的位置，使上辊上的塑料薄膜粘贴在胶层上，拉动粘有塑料薄膜的海绵，在拉动过程中，塑料薄膜卷自动放卷，上辊和下辊将海绵和塑料薄膜挤压贴合，直至海绵从工作台上脱离，将塑料薄膜裁切断，完成覆膜过程，从而实现既可以对海绵附胶又可以对海绵进行覆膜的目的，避免了功能单一。
15.可选的，所述上辊包括端部筒、中间轴和安装轴，中间轴的两端连接安装轴，安装轴上连接有安装轴承，安装轴可拆卸的插入到端部筒内，安装轴承外圈抵触端部筒内壁，端部筒内设有弹簧，弹簧的一端抵触端部筒底部，另一端抵触安装轴，升降块上设有安装孔，端部筒插入到安装孔内，端部筒与升降块之间通过螺钉可拆卸连接。
16.通过采用上述技术方案，在拆卸上辊时，将固定端部筒的螺钉拆卸下来，推动端部筒，弹簧被压缩，端部筒朝向靠近中间轴中间部位方向运动，改变端部筒与安装轴承之间的相对位置，端部筒从安装孔内脱离，从而实现将上辊拆卸下来的目的，在安装上辊时，推动端部筒，弹簧被压缩，端部筒朝向靠近中间轴中间部位方向运动，将端部筒对准安装孔，解除对端部筒的施力，弹簧由压缩状态恢复至自然状态，端部筒在弹簧的弹力作用下运动至安装孔内，再通过螺钉对端部筒进行固定，从而实现上辊的安装，且安装与拆卸过程方便、快捷。
17.可选的，所述工作台上设有移动机构和压辊，移动机构包括丝杠、螺母块、导向杆和连接臂，丝杠转动连接在工作台上，螺母块螺纹连接在丝杠上，导向杆设置在工作台上并贯穿螺母块，连接臂设置在螺母块上，压辊与连接臂转动连接，压辊位于工作台上方并与工作台之间留有空隙。
18.通过采用上述技术方案，将双面胶带贴在海绵上后，将海绵的一端置于压辊和工作台之间，海绵被压辊压紧，压紧抵触双面胶带，用手固定海绵，转动丝杠，丝杠在转动过程中带动螺母块移动，螺母块通过连接臂带动压辊移动，压辊从双面胶带上滚动过去，从而将双面胶带压紧，提高双面胶带与海绵之间粘接的稳定性。
19.可选的，所述移动机构设置在两组，压辊的两端与连接臂转动连接，工作台上还设有驱动装置，驱动装置包括电机、第一齿轮和第二齿轮，电机设置在工作台上，工作台上转动连接有转轴，电机与转轴联动，第一齿轮设置在转轴上，第二齿轮设置在两组移动机构的丝杠上，第一齿轮与第二齿轮啮合。
20.通过采用上述技术方案，将移动机构设置为两组，能够提高压辊在使用过程中的稳定性，在使用时，启动电机，电机通过第一齿轮与第二齿轮的啮合驱动两组移动机构的丝杠同时转动，从而通过螺母块和连接臂驱动压辊移动，实现压紧双面胶带的目的，节省人力，且仅通过一个电机就能驱动两组移动机构的丝杠同时转动，节约能源。
21.可选的，所述驱动装置还包括第三齿轮和第四齿轮，第三齿轮设置在电机上，第四齿轮设置在转轴上，第三齿轮与第四齿轮啮合，工作台上可拆卸的滑动连接有滑移板，工作
台上设有第一燕尾条，滑移板上设有第一燕尾槽，滑移板通过第一燕尾槽与第一燕尾条滑动配合，滑移板与工作台之间通过螺栓紧固，电机设置在滑移板上，转轴上设有驱动手轮。
22.通过采用上述技术方案，电机正常工作时，电机驱动第三齿轮转动，第三齿轮驱动第四齿轮转动，第四齿轮通过转轴带动第一齿轮转动，从而实现驱动第一齿轮转动的目的，当电机出现故障时，将紧固滑移板的螺栓拆卸下来，滑动滑移板，滑移板带动电机和第三齿轮移动，第三齿轮与第四齿轮分离，第一燕尾槽与第一燕尾条分离，从而实现将电机拆卸下来的目的，在使用压辊时，可转动驱动手轮，驱动手轮带动转轴转动，从而实现驱动第一齿轮转动的目的，实现了在电机出现故障的情况下也能够使用压辊的目的。
23.可选的，所述连接臂上滑动连接有滑动块，压辊与滑动块转动连接，连接臂上还设有气缸，气缸的活塞杆连接滑动块。
24.通过采用上述技术方案，通过控制气缸能够调节压辊与工作台之间的距离，方便将不同厚度的海绵放入到压辊与工作台之间，且将海绵的一端放入到压辊与工作台之间后，还可以继续调节气缸，使压辊压紧海绵上的双面胶带，进一步提高双面胶带与海绵之间粘接的稳定性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.将放卷辊取下，将双面胶带卷套装在放卷辊上，再将放卷辊上的放置轴放入到放置槽内，通过压紧件将放置轴压紧，在对整块海绵附胶时，将海绵放置在工作台，拉动双面胶带卷，双面胶带卷自动放卷，将放卷下来的双面胶带粘附在海绵上，从而实现对整块海绵附胶的目的，且不需要人工对双面胶带卷放卷，降低了工人的劳动强度，改善了人工放卷增大了工人的劳动强度的问题；
27.2.将双面胶带贴在海绵上后，将海绵的一端置于压辊和工作台之间，海绵被压辊压紧，压紧抵触双面胶带，用手固定海绵，转动丝杠，丝杠在转动过程中带动螺母块移动，螺母块通过连接臂带动压辊移动，压辊从双面胶带上滚动过去，从而将双面胶带压紧，提高双面胶带与海绵之间粘接的稳定性；
28.3.将移动机构设置为两组，能够提高压辊在使用过程中的稳定性，在使用时，启动电机，电机通过第一齿轮与第二齿轮的啮合驱动两组移动机构的丝杠同时转动，从而通过螺母块和连接臂驱动压辊移动，实现压紧双面胶带的目的，节省人力，且仅通过一个电机就能驱动两组移动机构的丝杠同时转动，节约能源。
附图说明
29.图1是本技术实施例中用于体现背胶装置的结构示意图。
30.图2是本技术实施例中用于体现放卷辊与放置轴之间连接关系的结构示意图。
31.图3是本技术实施例中用于体现驱动装置的结构示意图。
32.图4是本技术实施例中用于体现上辊的结构示意图。
33.附图标记说明：1、工作台；2、放卷架；3、放卷辊；4、水平杆；5、竖直架；6、放置槽；7、放置轴；8、连接孔；9、连接环；10、轴承；11、快速夹具；12、弹性垫；13、压辊；14、丝杠；15、螺母块；16、导向杆；17、连接臂；18、凹槽；19、滑动槽；20、滑动块；21、滑动条；22、支撑架；23、气缸；24、第二燕尾块；25、第二燕尾槽；26、电机；27、第一齿轮；28、第二齿轮；29、第三齿轮；30、第四齿轮；31、滑移板；32、第一燕尾条；33、第一燕尾槽；34、转轴；35、驱动手轮；36、升降
架；37、上辊；38、下辊；39、升降块；40、螺杆；41、固定块；42、转动手轮；43、端部筒；44、中间轴；45、安装轴；46、安装轴承；47、弹簧；48、安装孔；49、导向槽；50、导向块；51、调节手轮；52、套辊；53、连接架。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种背胶装置。参照图1和图2，背胶装置包括工作台1和放卷组件。放卷组件包括放卷架2和放卷辊3，放卷架2设置在工作台1的一端，放卷架2包括水平杆4和竖直架5，水平杆4的一端连接工作台1，另一端连接竖直架5，竖直架5上设有放置槽6，放卷辊3为阶梯状，放卷辊3两端的直径相同，且放卷辊3两端的直径小于放卷辊3中间部分的直径，放卷辊3的两端转动连接有放置轴7，放置轴7与放卷辊3之间可拆卸连接，放卷辊3的两端设有连接孔8，放置轴7上连接有轴承10，轴承10的外圈上连接有连接环9，连接环9插设在连接孔8内，放卷辊3与连接环9之间通过螺钉紧固，放卷辊3上设有便于螺钉穿过的通孔，通孔与连接孔8连通，连接环9上设有螺纹孔，螺钉贯穿通孔并螺纹连接在螺纹孔内，放置轴7放置在放置槽6内，竖直架5上设有用于压紧放置轴7的压紧件，压紧件包括快速夹具11和弹性垫12，快速夹具11设置在竖直架5上，弹性垫12放置在放置轴7上，快速夹具11夹紧弹性垫12，弹性垫12位于快速夹具11的夹头与放置轴7之间，快速夹具11的夹头抵紧弹性垫12，弹性垫12为橡胶垫。
36.在需要将双面胶带卷安装在放卷辊3上时，通过操作快速夹具11解除对放置轴7的限位，快速夹具11的夹头抬起，将弹性垫12取下，将放置轴7从放置槽6内取出，再将双面胶带卷套装在放卷辊3上，再将放置轴7重新放回到放置槽6内，将弹性垫12放置在放置轴7上，操作快速夹具11，使快速夹具11的夹头抵紧弹性垫12，从而完成双面胶带卷的安装。
37.参照图1和图3，工作台1上设置有移动机构和压辊13，移动机构设置为两组，移动机构包括丝杠14、螺母块15、导向杆16和连接臂17，工作台1靠近地面的一侧连接有连接架53，丝杠14转动连接在连接架53上，螺母块15螺纹连接在丝杠14上，导向杆16设置在连接架53上并贯穿螺母块15，以便对螺母块15的移动方向进行导向，连接臂17为l形，连接臂17的水平部分连接螺母块15，压辊13的两端与连接臂17的竖直部分转动连接，连接臂17上滑动连接有滑动块20，连接臂17上设有凹槽18，凹槽18侧壁上设有滑动槽19，滑动块20上连接有滑动条21，滑动块20与滑动条21一体成型设置，滑动条21处于滑动槽19内并与滑动槽19滑动配合，滑动块20处于凹槽18内，压辊13与滑动块20转动连接，连接臂17上连接有支撑架22，支撑架22上连接有气缸23，气缸23的活塞杆连接滑动块20，压辊13位于工作台1上方并与工作台1之间留有空隙，连接臂17的竖直部分连接有第二燕尾块24，工作台1上相对的两个侧壁上设有第二燕尾槽25，第二燕尾槽25的长度方向与工作台1的长度方向相同，第二燕尾块24处于第二燕尾槽25内并与第二燕尾槽25滑动配合，对连接臂17的移动方向进行导向，提高连接臂17在移动过程中的稳定性。
38.参照图1和图3，工作台1上连接有驱动装置，驱动装置位于工作台1下方，驱动装置包括电机26、第一齿轮27、第二齿轮28、第三齿轮29和第四齿轮30。
39.参照图3，电机26通过滑移板31可拆卸的连接在工作台1上，滑移板31可拆卸的滑动连接在工作台1上，工作台1上连接有第一燕尾条32，滑移板31上设有第一燕尾槽33，滑移
板31通过第一燕尾槽33与第一燕尾条32滑动配合，滑移板31与工作台1之间通过螺栓紧固，电机26设置在滑移板31上。
40.参照图1和图3，第三齿轮29设置在电机26的电机轴上，工作台1上转动连接有转轴34，第一齿轮27和第四齿轮30均设置在转轴34上，第三齿轮29与第四齿轮30啮合，以便实现电机26与转轴34之间的联动，第二齿轮28设置在两组移动机构的丝杠14上，第一齿轮27与第二齿轮28啮合，转轴34朝向工作台1边缘的一端连接有驱动手轮35。
41.启动电机26，电机26带动第三齿轮29转动，第三齿轮29在转动过程中带动第四齿轮30转动，第四齿轮30通过转轴34带动第一齿轮27转动，第一齿轮27在转动过程中带动与其啮合的第二齿轮28转动，从而实现驱动丝杠14转动目的，丝杠14在转动过程中带动螺母块15和连接臂17一起运动，从而实现带动压辊13移动的目的。
42.当电机26出现故障时，将紧固滑移板31的螺栓取下，拉动滑移板31，第三齿轮29与第四齿轮30分离，燕尾槽与燕尾条分离，从而将滑移板31和电机26从工作台1上取下，以便对电机26进行维修。
43.若在电机26维修时需要移动压辊13，转动驱动手轮35，驱动手轮35直接带动转轴34转动，此时压辊13同样移动，不会影响压辊13的使用。
44.参照图1和图4，水平杆4上连接有覆膜组件，覆膜组件包括升降架36、上辊37、下辊38、升降块39和螺杆40，升降架36设置在水平杆4上，下辊38与升降架36之间转动连接，升降架36上连接有固定块41，下辊38与固定块41转动连接，下辊38的一端贯穿固定块41并连接转动手轮42，上辊37的两端与升降块39可拆卸的转动连接，上辊37包括端部筒43、中间轴44和安装轴45，中间轴44的两端连接安装轴45，安装轴45的直径小于中间轴44的直径，安装轴45上连接有安装轴承46，安装轴承46外圈的外径与中间轴44的直径相等，安装轴45可拆卸的插入到端部筒43内，安装轴承46外圈抵触端部筒43内壁，端部筒43内连接有弹簧47，弹簧47的一端连接端部筒43底部，另一端抵触安装轴45，升降块39上设有安装孔48，端部筒43插入到安装孔48内，端部筒43与升降块39之间通过螺钉可拆卸连接，升降块39上设有连通安装孔48的通孔，端部筒43侧壁上设有螺纹孔，螺钉贯穿通孔并螺纹连接在螺纹孔内。下辊38上连接有套辊52，套辊52可以弥补中间轴44与下辊38之间的空隙，以便提高对海绵和塑料薄膜的压紧效果。升降块39与升降架36在竖直方向上滑动配合，升降架36上设有导向槽49，升降块39上设有导向块50，导向块50处于导向槽49内并与导向槽49滑动配合，螺杆40螺纹连接在升降架36上，且螺杆40的一端与升降块39转动连接，另一端连接调节手轮51
45.本技术实施例一种背胶装置的实施原理为：在对整块海绵附胶时，将海绵放置在工作台1，将双面胶带卷安装在放卷辊3上，拉动双面胶带卷，双面胶带卷自动放卷，将放卷下来的双面胶带粘附在海绵上，从而实现对整块海绵附胶的目的，且不需要人工对双面胶带卷放卷，降低了工人的劳动强度。
46.将双面胶带粘附到海绵上后，启动气缸23，通过气缸23调节压辊13的位置，将粘附有双面胶带的海绵的一端放置在压辊13和工作台1之间，再通过气缸23改变压辊13的位置，使压辊13压紧海绵并抵触双面胶带，启动电机26，电机26驱动压辊13移动，压辊13从双面胶带上滚动过去，从而将双面胶带压紧在海绵上，提高双面胶带与海绵之间粘接的稳定性。
47.在海绵密封条的加工过程中，除了对海绵附胶外，应客户要求，会对密封条做各种各样的加工，比如在海绵上粘附塑料薄膜，使加工后的海绵条具有防水性能。
48.在对海绵附塑料薄膜时，先将上辊37从升降块39上拆卸下来，拆卸时，将固定端部筒43的螺钉拆卸下来，推动端部筒43，弹簧47被压缩，端部筒43朝向靠近中间轴44中间部位方向运动，改变端部筒43与安装轴承46之间的相对位置，端部筒43从安装孔48内脱离，拉动端部筒43，安装轴承46与端部筒43分离，再将塑料薄膜卷套装在中间轴44上，再将端部筒43重新套在安装轴承46上，推动端部筒43，弹簧47被压缩，上辊37的长度变短，将端部筒43对准安装孔48，解除对端部筒43的施力，弹簧47由压缩状态恢复至自然状态，端部筒43在弹簧47的弹力作用下运动至安装孔48内，此时上辊37恢复至正常长度，且此时安装轴45和安装轴承46均在端部筒43内，再通过螺钉对端部筒43进行固定，从而实现塑料薄膜卷的安装。
49.将塑料薄膜卷安装后，在海绵上附胶，在海绵上粘贴双面胶带，再将双面胶带上的离型纸撕下，将双面胶带上的胶层暴露出来，将带有胶层的海绵的一端放置在中间轴44和套辊52之间，转动调节手轮51，调节手轮51带动螺杆40转动，从而调节升降块39和上辊37的位置，使上辊37上的塑料薄膜粘贴在胶层上，中间轴44和套辊52挤压海绵以及塑料薄膜，拉动粘有塑料薄膜的海绵，在拉动过程中，塑料薄膜卷自动放卷，中间轴44和套辊52将海绵和塑料薄膜挤压贴合，直至海绵从工作台1上脱离，将塑料薄膜裁切断，完成覆膜过程。
50.在覆膜时，也可以转动转动手轮42，转动手轮42带动下辊38转动，从而带动套辊52转动，套辊52在转动过程中将粘贴塑料薄膜的海绵向前输送，起到辅助输送海绵的目的。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。