固定座及箱体的制作方法

1.本实用新型涉及集装箱技术领域，特别涉及一种固定座及箱体。


背景技术：

2.集装箱(container)是指能装载包装或无包装货物进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种成组工具。集装箱的特点在于其产品的标准化以及由此建立的一整套运输体系，包括全球范围内的船舶、港口、航线、公路、中转站、桥梁、隧道、多式联运相配套的物流系统。
3.集装箱、户外柜等大型设备放置在地基上时，为防止特殊情况下的晃动，需要将集装箱固定。现有的技术方案中，最常使用的方案是通过固定脚将集装箱的底座与地基固定。如图1所示，为一般的固定脚120结构，如图2所示，为一般户外柜箱体的底座110结构。其中，固定脚呈l型，一边通过螺栓连接箱体底座，另一边通过螺栓连接用于固定箱体的地基；同时，四个固定脚分别安装在底座前后梁的两端，从而将箱体固定在地基上。
4.由于箱体在运输的过程中对尺寸方面有所要求，若将固定脚直接安装在箱体上进行运输，会增加箱体的尺寸，无法满足运输要求，所以，固定脚需要单独包装发货。但是，将固定脚单独包装发货时，容易导致固定脚丢失。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提出一种固定座及箱体，旨在将固定脚与集装箱的底座一体运输，避免固定脚单独包装发货造成丢失。
6.为实现上述目的，本实用新型提出一种固定座，包括：底座和固定脚，所述底座上开设有开槽；所述固定脚包括第一固定部和第二固定部，且所述第一固定部与所述第二固定部垂直设置；其中，所述第一固定部可拆卸地贴接于所述底座的外壁上，且所述第二固定部从所述开槽插入至所述底座的内部。
7.可选地，所述底座上开设有过孔，所述第一固定部上开设有第一固定孔；所述固定座还包括螺栓和螺母，所述螺栓穿过所述第一固定孔和所述过孔并与所述螺母螺接，以使所述第一固定部贴接于所述底座的外壁上。
8.可选地，所述螺母固设于所述底座的内壁上，且所述螺母的螺孔与所述过孔正对。
9.可选地，所述固定脚还包括过渡部，所述过渡部的一边与所述第一固定部的靠近所述第二固定部的一边连接，且所述过渡部的另一边与所述第二固定部的靠近所述第一固定部的一边连接；所述过渡部朝所述第一固定部和所述第二固定部的直角范围所在的区域弯曲。
10.可选地，所述过渡部包括连接部和导向部，所述连接部的一边与所述第一固定部的靠近所述第二固定部的一边连接，所述连接部的另一边与所述导向部的一边连接，所述导向部的另一边与所述第二固定部的靠近所述第一固定部的一边连接；其中，所述连接部与所述第一固定部垂直设置，且所述导向部与所述连接部呈钝角设置。
11.所述连接部和所述第二固定部在垂直于所述第二固定部的方向上的间距与所述底座的壁厚相同。
12.可选地，所述第一固定孔为腰型孔，且所述第一固定孔的延伸方向垂直于所述第二固定部。
13.可选地，所述第二固定部上开设有第二固定孔。
14.可选地，所述第一固定孔和所述第二固定孔均为腰型孔；所述第一固定孔的延伸方向垂直于所述第二固定部，且所述第二固定孔的延伸方向垂直于所述第一固定部。
15.为实现上述目的，本实用新型还提出一种箱体，包括：四个支撑板、盖板以及如上所述的固定座，四个所述支撑板分别与所述底座的四个侧边连接，所述盖板盖合在四个所述支撑板围合形成的开口处。
16.本实用新型的技术方案中，在底座上开设开槽，固定部包括相互垂直的第一固定部和第二固定部，且固定部的第一固定部与底座外壁可拆卸地贴接。在集装箱运输时，将固定脚的第一固定部贴接在底座的外壁，并将固定脚的第二固定部从开槽插入到底座内部，此状态下固定脚几乎不会增加箱体的尺寸，可以完全满足运输过程中对集装箱的尺寸要求；在安装时，又可将固定脚的第一固定部从底座的外壁上拆卸下来，此状态下固定脚可以正常安装使用，通过固定脚以及螺栓将底座固定在地基上，便可实现集装箱与地基的固定。因此，本技术方案采用固定脚可收起于底座上，可实现固定脚与底座一体运输，能够避免固定脚单独包装发货造成丢失的风险，且安装时固定脚可以即拆即用，能够有效提高固定脚的使用便捷性和安装效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为现有技术的固定脚的结构示意图；
19.图2为现有技术的底座的结构示意图；
20.图3为本实用新型固定脚一实施例的结构示意图；
21.图4为本实用新型底座在固定脚收起状态下的结构示意图；
22.图5为本实用新型固定脚的第一固定部与底座贴合时的结构示意图；
23.图6为本实用新型固定脚的第一固定部与底座贴合时的另一视角的结构示意图；
24.图7为本实用新型固定脚的第一固定部与底座贴合时的侧视视角的结构示意图；
25.图8为本实用新型底座在固定脚展开状态下的结构示意图；
26.图9为本实用新型固定脚的第二固定部与底座贴合时的结构示意图；
27.图10为本实用新型固定脚的第二固定部与底座贴合时的另一视角的结构示意图；
28.图11为本实用新型固定脚的第二固定部与底座贴合时的侧视视角的结构示意图。
29.附图标号说明：
30.标号名称标号名称110底座212横梁
120固定脚220固定脚200固定座221第一固定部210底座2211第一固定孔211框架222第二固定部2111上面板223过渡部2112侧面板2231连接部21121开槽2232导向部21122过孔230螺母2113下面板231螺孔
31.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
34.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
35.本实用新型提出一种固定座200。
36.在本实用新型实施例中，如图3至4所示，该固定座200，包括：底座210和固定脚220，所述底座210上开设有开槽21121；所述固定脚220包括第一固定部221和第二固定部222，且所述第一固定部221与所述第二固定部222垂直设置；其中，所述第一固定部221可拆卸地贴接于所述底座210的外壁上，且所述第二固定部222从所述开槽21121插入至所述底座210的内部。
37.需要说明的是，本实用新型的底座210具体可以为集装箱或户外柜的底座210，集装箱或户外柜的箱体一般由底座210、两个侧板、两个端板以及盖板围合而成，也即底座210是构成集装箱的整个箱体的一部分。为便于描述，下文以集装箱作为本实用新型的固定座200的具体应用场景进行示例说明。
38.具体地，请参阅图4至7，底座210包括两条平行设置的框架211以及垂直连接于两个框架211之间的横梁212，开槽21121可以开设在框架211的外侧表面上，且开槽21121连通框架211的内部，同时，可对应前后梁的两端部位分别开设开槽21121，以将四个固定脚220统一连接于底座210上。进一步地，框架211可以选用c型钢，即框架211包括依次垂直连接的
上面板2111、侧面板2112以及下面板2113，两个c型钢的开口一侧相向设置，开槽21121开设在侧面板2112上。
39.本实用新型实施例中，固定脚220的第一固定部221可拆卸地与底座210(具体为c型钢的侧面板2112)的外壁贴合连接。其中，固定脚220的第一固定部221与底座210的外壁实现可拆卸连接的方式可以有多种，比如，固定脚220的第一固定部221可通过紧固件锁付的方式(如螺栓和螺母230)与底座210的外壁固定；又如，固定脚220的第一固定部221可通过磁吸的方式与底座210的外壁固定(即在底座210上设置磁铁，由磁铁将金属材质的固定脚220吸附)；还如，固定脚220的第一固定部221可通过胶水与底座210的外壁固定(拆卸固定脚220时破坏胶水的粘性即可)，等等。本实用新型对固定脚220的第一固定部221与底座210的外壁可拆卸贴接的具体方式并不进行限定，可根据实际需要进行设置。
40.在需要运输集装箱时(如图4所示)，将固定脚220的第一固定部221与底座210(也即c型钢的侧面板2112)的外壁贴合连接，同时，将固定脚220的第二固定部222从底座210的开槽21121插入至底座210的内部(也即c型钢的空腔)。此时，由于固定脚220的第一固定部221与底座210的外壁贴合，而固定脚220的第二固定部222容置在底座210的内部，固定脚220对集装箱的整体尺寸的影响很小，几乎可以忽略不计，不会增加整个箱体的尺寸，可以完全满足运输过程中对集装箱的尺寸要求。当需要将集装箱放置在地基上使用时(如图8所示)，将固定脚220的第一固定部221从底座210的外壁上拆卸下来，通过固定脚220以及螺栓将底座210固定在地基上，便可实现集装箱与地基的固定。
41.因此，本实用新型的技术方案中，在运输集装箱时，将固定脚220的第一固定部221贴接在底座210的外壁，并将固定脚220的第二固定部222从开槽21121插入到底座210内部，此状态下固定脚220几乎不会增加箱体的尺寸，可以完全满足运输过程中对集装箱的尺寸要求；在安装时，又可将固定脚220的第一固定部221从底座210的外壁上拆卸下来，此状态下固定脚220可以正常安装使用，通过固定脚220以及螺栓将底座210固定在地基上，便可实现集装箱与地基的固定。综上，本技术方案采用固定脚220可收起于底座210上，可实现固定脚220与底座210一体运输，能够避免固定脚220单独包装发货造成丢失的风险，且安装时固定脚220可以即拆即用，能够有效提高固定脚220的使用便捷性和安装效率。
42.在本实用新型的一实施例中，请参阅图5至7、9至11，所述底座210上开设有过孔21122，所述第一固定部221上开设有第一固定孔2211；所述固定座200还包括螺栓和螺母230，所述螺栓穿过所述第一固定孔2211和所述过孔21122并与所述螺母230螺接，以使所述第一固定部221贴接于所述底座210的外壁上。
43.本实施例中，采用紧固件(即螺栓和螺母230)实现固定脚220的第一固定部221与底座210的可拆卸连接。具体地，当需要将固定脚220的第一固定部221固定到底座210的外壁上时，首先将固定脚220的第一固定部221贴合在底座210的外壁上，同时，将固定脚220的第二固定部222从底座210的开槽21121插入到底座210的内部，然后，将螺母230置于底座210的内壁上，将螺栓从底座210的外侧依次穿过第一固定部221上的第一固定孔2211和底座210上的过孔21122，再穿入到螺母230的螺孔231中，通过螺栓和螺母230之间的螺纹旋紧，便可将固定脚220的第一固定部221锁付到底座210上。反之，当需要将固定部的第一固定部221从底座210上拆卸下来时，反向拧动螺栓，使螺栓与螺母230分开，便可将固定部的第一固定部221从底座210上取下。本技术方案中，通过紧固件实现固定脚220的第一固定部
221和底座210之间的可拆卸连接，组装快捷，使用方便。
44.进一步地，请参阅图6至7，所述螺母230固设于所述底座210的内壁上，且所述螺母230的螺孔231与所述过孔21122正对。
45.本实施例中，为了进一步提高螺栓与螺母230的组装便捷性，可直接将螺母230焊接在底座210的内壁上，如此，在需要将固定脚220的第一固定部221固定到底座210上时，首先将固定脚220的第一固定部221贴合在底座210的外壁上，并将固定脚220的第二固定部222从底座210的开槽21121插入到底座210的内部后，可将螺栓从底座210的外侧依次穿过第一固定部221上的第一固定孔2211和底座210上的过孔21122，并直接穿入到螺母230的螺孔231中，组装更为便捷高效。
46.作为一种实施方式，请参阅图5至7、9至11，所述固定脚220还包括过渡部223，所述过渡部223的一边与所述第一固定部221的靠近所述第二固定部222的一边连接，且所述过渡部223的另一边与所述第二固定部222的靠近所述第一固定部221的一边连接；所述过渡部223朝所述第一固定部221和所述第二固定部222的直角范围所在的区域弯曲。
47.本实施例中，底座210上的过孔21122位于开槽21121的上方，当第一固定部221与底座210的外壁贴接时，第一固定部221位于第二固定部222的上方。而且，固定脚220的第一固定部221和第二固定部222之间通过过渡部223连接，过渡部223朝第一固定部221和第二固定部222的直角区域方向弯曲。如此，当需要使用固定脚220将底座210固定到地基上时，在拧出螺栓、松开固定脚220的第一固定部221后，只需将固定脚220向外抽出一定距离并旋转90度，使固定脚220的第一固定部221与底座210(具体为c型钢的侧面板2112)的外壁垂直，并使固定脚220的第二固定部222贴合在底座210(具体为c型钢的侧面板2112)的内壁上，将拆卸下来的螺栓穿过第一固定部221上的第一固定孔2211和地基上的安装孔，便可将底座210固定在地基上。
48.此安装方式由于无需将固定脚220的第二固定部222从底座210内取出，直接依靠固定脚220的第二固定部222与底座210的内壁抵紧来实现固定脚220对底座210的定位作用，并将运输时用于将固定脚220的第一固定部221固定到底座210上的螺栓转而用于将固定脚220的第一固定部221固定到地基上，安装方式简便快捷。
49.进一步地，请参阅图5至7、9至11，所述过渡部223包括连接部2231和导向部2232，所述连接部2231的一边与所述第一固定部221的靠近所述第二固定部222的一边连接，所述连接部2231的另一边与所述导向部2232的一边连接，所述导向部2232的另一边与所述第二固定部222的靠近所述第一固定部221的一边连接；其中，所述连接部2231与所述第一固定部221垂直设置，且所述导向部2232与所述连接部2231呈钝角设置。
50.本实施例中，过渡板由连接部2231和导向部2232两个部分构成。其中，在需要安装固定脚220时，通过与第一固定部221垂直连接的连接部2231以及与连接部2231呈钝角连接的导向部2232在底座210的开槽21121边沿上滑动，能够方便将固定脚220从底座210抽出以及将固定脚220转动的操作。
51.进一步地，请参阅图9至11，所述连接部2231和所述第二固定部222在垂直于所述第二固定部222的方向上的间距与所述底座210的壁厚相同。
52.本实施例中，当第二固定部222与底座210的内壁贴接时，连接部2231能够与底座210的外壁贴接，如此，固定脚220能够在底座210的内外两侧对底座210施加作用力，使得固
定脚220对底座210的连接更为牢固可靠。
53.进一步地，请参阅图5至7、9至11，所述第一固定孔2211为腰型孔，且所述第一固定孔2211的延伸方向垂直于所述第二固定部222。
54.本实施例中，在通过螺栓将固定脚220安装到地基上时，借助于腰型孔结构的第一固定孔2211，可以对固定脚220的安装位置在垂直于第二固定部222的方向上进行微调，可以保证固定脚220的第二固定部222与底座210的内壁抵紧，从而保证固定脚220对底座210的固定效果。
55.作为另一种实施方式，所述第二固定部222上开设有第二固定孔。
56.本实施例的固定脚220结构与现有技术中的固定脚120相同，具体为第一固定部221的一边与第二固定部222的一边直接连接，且第二固定部222上开设有第二固定孔。在安装固定脚220时，可将固定脚220的第二固定部222通过底座210上的开槽21121从底座210内完全取出，之后，再按照常规的安装方法，即通过螺栓将固定脚220的第二固定部222与底座210连接，再通过螺栓将固定脚220的第一固定部221与地基连接，从而实现箱体与地基的固定。本技术方案中，可以直接采用现有技术中的固定脚220，无需对固定脚220进行改造，可降低制造难度。
57.进一步地，所述第一固定孔2211和所述第二固定孔均为腰型孔；所述第一固定孔2211的延伸方向垂直于所述第二固定部222，且所述第二固定孔的延伸方向垂直于所述第一固定部221。
58.本实施例中，借助于腰型孔结构和第一固定孔2211和第二固定孔，且第一固定孔2211的延伸方向与第二固定孔的延伸方向垂直，在通过螺栓将固定脚220安装到地基上时，可以对固定脚220的安装位置在垂直于第二固定部222的方向以及垂直于第一固定部221的方向上进行微调，以便螺栓能够准确插入地基的安装孔处，避免机械误差对螺栓安装的影响。
59.本实用新型还提出一种箱体，该箱体包括四个支撑板、盖板以及如上所述的固定座200，该固定座200的具体结构参照上述实施例，由于本箱体采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，四个所述支撑板分别与所述底座210的四个侧边连接，所述盖板盖合在四个所述支撑板围合形成的开口处。
60.具体地，四个支撑板包括两个侧板和两个端板，两个侧边分别与底座210上两个相对的长侧边连接，两个端板分别与底座210上两个相对的短侧边连接，且两个两个侧板和两个端板两两连接实现围合效果，盖板盖合在两个侧板和两个端板围合形成的开口处。两个侧板、两个端板、盖板以及底座210之间既可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，本实用新型对此不作限制。
61.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。