一种具有检测系统的筒料装盒机的制作方法

1.本实用新型涉及装盒机技术领域，具体为一种具有检测系统的筒料装盒机。


背景技术：

2.装盒机是包装机械的一种，有自动装盒机、药用装盒机等。自动装盒机是将药瓶、药板、药膏等和说明书自动装入折叠纸盒中，并完成盖盒动作，部分功能较全的自动装盒机还带有贴封口标签或进行热收缩裹包等附加功能，市面上的装盒机多数较为复杂，同时体积较大，造价较高，同时实用性较差，无法根据筒料的长度来进行调节，并且由于没有检测的结构，无法对筒料表面的损坏进行检测，进而无法保证产品的品质，我们提出一种具有检测系统的筒料装盒机。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有检测系统的筒料装盒机，体积较小，方便调节，实用性好，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有检测系统的筒料装盒机，包括底架和放置单元；
5.底架：顶端的中部设有滑杆，所述滑杆顶端的中部设有导料板，所述滑杆顶端右侧设有分料单元，所述导料板的顶端设有限位单元；
6.调节单元：包含弹簧片、放置架、滑架和螺栓，所述滑架有两个且分别与滑杆顶端的两侧滑动连接，所述螺栓穿过滑架左侧面的通孔与滑杆左侧面的安装孔螺纹连接，所述滑架的顶端设有放置架，所述放置架内部的右侧面均匀分布有弹簧片；
7.其中：还包括控制器，所述控制器设在底架的顶端。
8.滑动两个滑架来调节两个放置架的位置，从而放置不同长度的筒料，弹簧片则可以使筒料在向下移动的过程中进行旋转。
9.进一步的，所述分料单元包含架体，所述架体设在导料板顶端的右侧，所述架体的底端固定连接有固定架，所述固定架内部转动连接有转轴，所述转轴的外侧阵列有分料板，所述固定架的前侧面设有电机，所述电机的输出轴与转轴的前侧连接，所述电机的输入端电连接控制器的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端，可以根据盒体内部需要放置的数量来进行调节，从而防止出现多装或者少装的问题。
10.进一步的，所述限位单元包含限位板、螺杆、连接板和转轮，所述连接板有两个且前后对应设在导料板的顶端，所述连接板中部的螺孔与螺杆螺纹连接，所述螺杆的外侧端设有转轮，所述螺杆的内侧端与限位板外侧面的中部转动连接，转动转轮带动螺杆进行转动，从而可以根据筒料的长度来调节两个限位板的位置。
11.进一步的，还包括检测头、支撑板和连接架，所述连接架的一端与导料板的左侧面连接，所述连接架的另一端设有支撑板，所述支撑板的右侧面设有检测头，所述检测头的输入端电连接控制器的输出端，可以对筒料的表面进行检测，从而防止筒料的表面出现破损
的问题，进而保证筒料的品质。
12.进一步的，还包括放置板、电动推杆和连接座，所述连接座有两个且前后对应设在底架顶端的右侧，两个连接座的右侧面均设有电动推杆，两个电动推杆的右端分别与放置板左侧面的两端连接，所述电动推杆的输入端电连接控制器的输出端，可以将盒体进行放置，同时带动盒体左右移动，从而使筒料能够均匀的放置在盒体内部。
13.进一步的，还包括弹簧杆和压板，所述弹簧杆有两个且前后对应设在放置板顶端的右侧，两个弹簧杆的左端分别与压板右侧面的两端连接，可以对盒体进行固定，从而防止盒体误动造成筒料掉落。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本具有检测系统的筒料装盒机，具有以下好处：
15.1、滑动两个滑架来调节两个放置架的位置，从而放置不同长度的筒料，弹簧片则可以使筒料在向下移动的过程中进行旋转；
16.2、通过分料单元，可以根据盒体内部需要放置的数量来进行调节，从而防止出现多装或者少装的问题，设有放置板、电动推杆和连接座，可以将盒体进行放置，同时带动盒体左右移动，从而使筒料能够均匀的放置在盒体内部；
17.3、转动转轮带动螺杆进行转动，从而可以根据筒料的长度来调节两个限位板的位置，设有检测头、支撑板和连接架，可以对筒料的表面进行检测，从而防止筒料的表面出现破损的问题，进而保证筒料的品质。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型分料单元结构示意图。
20.图中：1底架、2分料单元、21架体、22转轴、23分料板、24固定架、25电机、3放置单元、31弹簧片、32放置架、33滑架、34螺栓、4限位单元、41限位板、42螺杆、43连接板、44转轮、5滑杆、6导料板、7检测头、8支撑板、9连接架、10放置板、11电动推杆、12连接座、13弹簧杆、14压板、15控制器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种具有检测系统的筒料装盒机，包括底架1和放置单元3；
23.底架1：顶端的中部设有滑杆5，滑杆5顶端的中部设有导料板6，滑杆5顶端右侧设有分料单元2，分料单元2包含架体21，架体21设在导料板6顶端的右侧，架体21的底端固定连接有固定架24，固定架24内部转动连接有转轴22，转轴22的外侧阵列有分料板23，固定架24的前侧面设有电机25，电机25的输出轴与转轴22的前侧连接，电机25的输入端电连接控制器15的输出端，控制器15的输入端电连接外部电源的输出端，可以根据盒体内部需要放
置的数量来进行调节，从而防止出现多装或者少装的问题，导料板6的顶端设有限位单元4，限位单元4包含限位板41、螺杆42、连接板43和转轮44，连接板43有两个且前后对应设在导料板6的顶端，连接板43中部的螺孔与螺杆42螺纹连接，螺杆42的外侧端设有转轮44，螺杆42的内侧端与限位板41外侧面的中部转动连接，转动转轮44带动螺杆42进行转动，从而可以根据筒料的长度来调节两个限位板41的位置；
24.调节单元3：包含弹簧片31、放置架32、滑架33和螺栓34，滑架33有两个且分别与滑杆5顶端的两侧滑动连接，螺栓34穿过滑架33左侧面的通孔与滑杆5左侧面的安装孔螺纹连接，滑架33的顶端设有放置架32，放置架32内部的右侧面均匀分布有弹簧片31，滑动两个滑架33来调节两个放置架32的位置，从而放置不同长度的筒料，弹簧片31则可以使筒料在向下移动的过程中进行旋转；
25.其中：还包括控制器15，控制器15设在底架1的顶端，还包括检测头7、支撑板8和连接架9，连接架9的一端与导料板6的左侧面连接，连接架9的另一端设有支撑板8，支撑板8的右侧面设有检测头7，检测头7的输出端电连接控制器15的输入端，可以对筒料的表面进行检测，从而防止筒料的表面出现破损的问题，进而保证筒料的品质，还包括放置板10、电动推杆11和连接座12，连接座12有两个且前后对应设在底架1顶端的右侧，两个连接座12的右侧面均设有电动推杆11，两个电动推杆11的右端分别与放置板10左侧面的两端连接，电动推杆11的输入端电连接控制器15的输出端，可以将盒体进行放置，同时带动盒体左右移动，从而使筒料能够均匀的放置在盒体内部，还包括弹簧杆13和压板14，弹簧杆13有两个且前后对应设在放置板10顶端的右侧，两个弹簧杆13的左端分别与压板14右侧面的两端连接，可以对盒体进行固定，从而防止盒体误动造成筒料掉落。
26.本实用新型提供的一种具有检测系统的筒料装盒机的工作原理如下：接通外部电源，首先根据筒料的长度转动两个转轮44，转轮44带动螺杆42内侧端的限位板41移动到合适位置，将盒体放到放置板10上，然后滑动两个滑架33使放置架32根据筒料的长度移动到合适位置后，使用螺栓34将其进行固定，随后将筒料放到两个放置架32内部，弹簧片31则可以在筒料向下移动的过程中使其旋转，与此同时检测头7可以对筒料的表面进行检测，从而防止筒料的表面出现破损的问题，进而保证筒料的品质，然后筒料移动到导料板6顶端的右侧，然后根据需要装盒的数量来启动电机25，电机25带动转轴22外侧的分料板23进行旋转，从而将合适数量的筒料放到盒体内部，与此同时启动电动推杆11使盒体左右移动，从而使筒料能够均匀的放置在盒体内部。
27.值得注意的是，以上实施例中所公开的控制器15选用的是型号s7
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200，电机25则可根据实际应用场景自由配置，建议选用型号为rs
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550s的微型电机，检测头7可选用型号为hb
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102a的视频检测头，电动推杆11可选用型号为yrj065的电动推杆。控制器15控制电机25、检测头7和电动推杆11工作采用现有技术中常用的方法。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。