一种再生涤纶短纤维切断用的出料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种出料输送装置，特别是涉及一种再生涤纶短纤维切断用的出料输送装置，属于纤维加工技术领域。


背景技术：

2.涤纶短纤是由聚酯再纺成丝束切断后得到的纤维，耐磨性仅次于锦纶，在合成纤维中居第二位，吸水回潮率低，绝缘性能好，但由于吸水性低，摩擦产生的静电大，染色性能较差。主要用于棉纺行业，单独纺纱或与棉、粘胶纤维、麻、毛、维纶等混纺，所得纱线用于服装织布为主，还可用于家装面料，包装用布，充填料和保暖材料。再生涤纶短纤维在切断后要对其出料进行输送和转移。
3.现有的再生涤纶短纤维切断用的出料输送装置在输送物料时，物料易在料斗内堆积，易堵塞料斗，会影响物料输送的效率以及稳定性，而且现有的再生涤纶短纤维切断用的出料输送装置在输送物料时，物料容易在输送带上堆积，以利于物料的转移，物料易从输送带两侧漏出，实用性不足。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种再生涤纶短纤维切断用的出料输送装置，以解决现有的再生涤纶短纤维切断用的出料输送装置在输送物料时，物料易在料斗内堆积，易堵塞料斗，会影响物料输送的效率以及稳定性的问题。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种再生涤纶短纤维切断用的出料输送装置，包括料斗、支撑板和连接架，所述料斗一侧壁下部通过螺栓连接有第一步进电机，所述第一步进电机传动输出端贯穿所述料斗侧壁，所述第一步进电机传动输出端设置有转轴，所述转轴外围设置有送料齿，所述料斗上部四角处均设置有支撑杆，所述支撑杆下端设置有挡料板，所述挡料板下端设置有所述支撑板，所述支撑板之间设置有主动轴，所述主动轴一侧设置有从动轴，所述主动轴外围设置有输送带，所述主动轴一端外围设置有从动轮，所述从动轮上嵌套有皮带，所述从动轮下方设置有主动轮，所述主动轮一侧设置有第二步进电机，位于所述支撑杆一侧的所述挡料板上端设置有所述连接架，所述连接架之间设置有整料辊。
7.优选的，所述第一步进电机传动输出端与所述转轴通过键连接，所述转轴与所述料斗内壁通过轴承连接，所述送料齿与所述转轴焊接。
8.优选的，所述支撑杆上端与所述料斗通过螺栓连接，所述挡料板与所述支撑杆下端以及所述支撑板上端均通过螺栓连接，所述连接架下端与所述挡料板上端通过螺栓连接。
9.优选的，所述主动轴以及所述从动轴均与所述支撑板通过轴承连接，所述输送带嵌套在所述主动轴以及所述从动轴上，所述输送带外围通过铆钉连接有移料板。
10.优选的，所述从动轮与所述主动轴通过键连接，所述主动轮与所述第二步进电机
的传动输出端通过键连接，所述主动轮与所述从动轮通过所述皮带进行连接。
11.优选的，所述支撑板下端四角处均焊接有支撑腿，所述第二步进电机与所述支撑腿通过螺栓连接。
12.优选的，所述整料辊两端外围均与所述连接架通过轴承连接，所述整料辊下端与所述移料板上端高度齐平。
13.本实用新型的有益技术效果：
14.本实用新型提供的一种再生涤纶短纤维切断用的出料输送装置，通过设置第一步进电机、转轴和送料齿，第一步进电机工作时带动转轴和送料齿进行转动，使送料齿不断将料斗内的再生涤纶短纤维拨下，这样可防止再生涤纶短纤维物料在料斗内堆积，防止再生涤纶短纤维将料斗下端的出料斗堵塞，可保证装置输送物料的稳定性和顺畅度。解决了现有的再生涤纶短纤维切断用的出料输送装置在输送物料时，物料易在料斗内堆积，易堵塞料斗，会影响物料输送的效率以及稳定性的问题；而且本实用新型通过设置主动辊、从动辊、输送带、移料板、挡料板、连接架和整料辊，整料辊可辅助移料板对输送带上的物料进行整理，防止物料在输送带上堆积过多，有利于物料的输送与转移，挡料板可防止输送带上的物料漏出，十分实用。解决了现有的再生涤纶短纤维切断用的出料输送装置在输送物料时，物料容易在输送带上堆积，以利于物料的转移，物料易从输送带两侧漏出，实用性不足的问题。
附图说明
15.图1为按照本实用新型的一种再生涤纶短纤维切断用的出料输送装置的一优选实施例的装置整体结构示意图；
16.图2为按照本实用新型的一种再生涤纶短纤维切断用的出料输送装置的一优选实施例的料斗的正视剖视图；
17.图3为按照本实用新型的一种再生涤纶短纤维切断用的出料输送装置的一优选实施例的挡料板、支撑板、主动轴、从动轴、输送带和移料板的连接结构示意图。
18.图中：1
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料斗，2
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第一步进电机，3
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转轴，4
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送料齿，5
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支撑杆，6
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挡料板，7
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支撑板，8
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主动轴，9
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从动轴，10
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输送带，11
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从动轮，12
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皮带，13
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主动轮，14
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第二步进电机，15
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连接架，16
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整料辊，17
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移料板，18
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支撑腿。
具体实施方式
19.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
20.如图1
‑
图3所示，本实施例提供的一种再生涤纶短纤维切断用的出料输送装置，包括料斗1、支撑板7和连接架15，料斗1一侧壁下部通过螺栓连接有第一步进电机2，第一步进电机2传动输出端贯穿料斗1侧壁，第一步进电机2传动输出端设置有转轴3，转轴3外围设置有送料齿4，料斗1上部四角处均设置有支撑杆5，支撑杆5下端设置有挡料板6，挡料板6下端设置有支撑板7，支撑板7之间设置有主动轴8，主动轴8一侧设置有从动轴9，主动轴8外围设置有输送带10，主动轴8一端外围设置有从动轮11，从动轮11上嵌套有皮带12，从动轮11下方设置有主动轮13，主动轮13一侧设置有第二步进电机14，位于支撑杆5一侧的挡料板6上
端设置有连接架15，连接架15之间设置有整料辊16。
21.参考图1
‑
图2所示，第一步进电机2传动输出端与转轴3通过键连接，转轴3与料斗1内壁通过轴承连接，送料齿4与转轴3焊接，料斗1置于再生涤纶短纤维切断设备的下方，切断的再生涤纶短纤维下落至料斗1内，第一步进电机2在工作时可带动转轴3和送料齿4进行转动，使送料齿4不断将料斗1内的再生涤纶短纤维拨下，这样可防止再生涤纶短纤维物料在料斗1内堆积，防止再生涤纶短纤维将料斗1下端的出料斗1堵塞。
22.参考图1所示，支撑杆5上端与料斗1通过螺栓连接，挡料板6与支撑杆5下端以及支撑板7上端均通过螺栓连接，连接架15下端与挡料板6上端通过螺栓连接，挡料板6可防止支撑板7之间的物料漏出。
23.参考图1和图3所示，主动轴8以及从动轴9均与支撑板7通过轴承连接，输送带10嵌套在主动轴8以及从动轴9上，输送带10外围通过铆钉连接有移料板17，主动轴8可在从动轴9的辅助下带动输送带10和移料板17进行转动，进而使输送带10和移料板17输送再生涤纶短纤维物料。
24.参考图1所示，从动轮11与主动轴8通过键连接，主动轮13与第二步进电机14的传动输出端通过键连接，主动轮13与从动轮11通过皮带12进行连接，第二步进电机14在工作时带动主动轮13进行转动，进而使主动轮13通过皮带12带动从动轮11和主动轴8进行转动。
25.参考图1所示，支撑板7下端四角处均焊接有支撑腿18，第二步进电机14与支撑腿18通过螺栓连接，支撑腿18可使支撑板7保持稳定。
26.参考图1所示，整料辊16两端外围均与连接架15通过轴承连接，整料辊16下端与移料板17上端高度齐平，整料辊16可辅助移料板17对移料板17之间的物料进行整理，防止物料在移料板17之间堆积过多。
27.如图1
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图3所示，本实施例提供的一种再生涤纶短纤维切断用的出料输送装置的工作过程如下：
28.步骤1：装置使用外接电源，且被外部控制设备控制，料斗1置于再生涤纶短纤维切断设备的下方，切断的再生涤纶短纤维下落至料斗1内，第一步进电机2在工作时可带动转轴3和送料齿4进行转动，使送料齿4不断将料斗1内的再生涤纶短纤维拨下，这样可防止再生涤纶短纤维物料在料斗1内堆积，防止再生涤纶短纤维将料斗1下端的出料斗1堵塞，第二步进电机14在工作时带动主动轮13进行转动，进而使主动轮13通过皮带12带动从动轮11和主动轴8进行转动，主动轴8可在从动轴9的辅助下带动输送带10和移料板17进行转动，进而使输送带10和移料板17输送再生涤纶短纤维物料。
29.步骤2：整料辊16下端与移料板17上端高度齐平，整料辊16可辅助移料板17对输送带10上的物料进行整理，防止物料在输送带10上堆积过多，有利于物料的输送与转移，通过调节第一步进电机2和第二步进电机14的转速，可调节装置输送物料的速度。
30.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。