推进设备的制作方法

1.本实用新型实施例涉及包装设备领域，特别涉及推进设备。


背景技术：

2.推进设备用于包装产品时，将产品推入包装袋中。现有的推进设备通过推头将产品推进包装袋中，推头一起进入包装袋，对包装袋有封口后成型效果。但推头为了进入到包装袋中，推头的高度有局限性，会导致错片和漏片的现象发生。


技术实现要素：

3.本实用新型实施方式的目的在于提供一种推进设备，使得让产品不易错片和漏片，更完整的被推入到包装袋中，提高包装效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种推进设备，包括：
5.带轮组件，包括：主动轮、从动轮，以及连接所述主动轮和所述从动轮的传送带；
6.驱动件，驱动所述主动轮；
7.第一连接件，与所述传送带相连，所述带轮组件用于驱动所述第一连接件朝向预设方向运动；
8.动力组件，设置在所述第一连接件上；
9.模组装置，包括：移动组件和推头；所述移动组件具有开设有开口的滑动腔，所述滑动腔沿所述第一连接件的运动方向延伸；所述推头可滑动地设置在所述滑动腔中，且可操作地从所述开口中滑出；所述推头与所述第一连接件相连，所述移动组件与所述动力组件相连，且所述动力组件用于带动所述移动组件在所述预设方向上运动。
10.另外，所述动力组件包括：
11.气缸；
12.气缸连接板，沿所述第一连接件的运动方向延伸；且所述气缸连接板的一端与所述气缸相连，所述气缸连接板的另一端与所述移动组件相连。
13.另外，所述第一连接件包括：
14.安装连接板，所述动力组件与所述安装连接板相连；
15.型材，连接所述安装连接板和所述推头；
16.过渡连接板，连接所述安装连接板和所述传送带。
17.另外，所述动力组件设置在所述安装连接板的下方。
18.另外，所述安装连接板沿所述预设方向延伸，且所述安装连接板的顶部设有筋条。
19.另外，所述推头内设有腔室，所述推头的一端开设有与所述腔室相连通的第一气孔，所述推头的侧壁上开设有与所述腔室相连通的第二气孔；
20.所述型材内设有与所述腔室相连通的通气管道。
21.另外，所述型材背离所述推头的一端设置有与所述通气管道连接的通气接头。
22.另外，所述推头具有朝向所述推头运动方向延伸的两个相对设置的侧板，以及连
接两个所述侧板的端板，且所述第一气孔开设在所述端板上，所述第二气孔开设在所述侧板上；所述型材与所述端板相连，且所述通气管道与所述第一气孔相连通；
23.所述侧板的至少部分从其上边缘向所述推头本体内部倾斜延伸；所述侧板的至少部分从其下边缘向所述推头本体内部倾斜延伸。
24.另外，所述移动组件和所述推头上均开设有减重孔。
25.另外，所述移动组件包括：上移动板、与所述上移动板相对隔开的下移动板、连接所述上移动板和所述下移动板的固定板、固定在所述下移动板朝向所述上移动板一侧的下滑板，以及固定在所述上移动板朝向所述下移动板一侧的上滑板；所述下滑板上具有朝向所述推头运动方向延伸的第一滑道；所述上滑板上具有朝向所述推头运动方向延伸的第二滑道；所述上移动板和所述下移动板之间形成所述滑动；
26.所述推头包括：推头本体、设置在所述推头本体的底面的下垫板，以及设置在所述推头本体的顶面的上垫板；所述下垫板上具有沿所述第一滑道滑动的第一延伸部，所述上垫板上具有沿所述第二滑道滑动的第二延伸部。
27.本实用新型实施方式相对于现有技术而言，带轮组件带动第一连接件运动，第一连接件推动模组装置，模组装置的移动组件和推头一起运动将产品推进包装袋中，且推头可在移动组件的滑动腔中滑动。推头和移动组件的配合让模组装置整体高度增加，让产品可更完整的被推入包装袋中，防止错片漏片。动力组件可带动移动组件从包装袋内撤出，从而让推头留在包装袋中，辅助对包装袋的封口成型包装。进而让产品更完整的被推入到包装袋中，提高包装效率。
附图说明
28.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
29.图1是根据本实用新型第一实施方式中推进设备的模组装置未被推出的结构示意图；
30.图2是根据本实用新型第一实施方式中推进设备的模组装置被推出后的结构示意图；
31.图3是根据本实用新型第一实施方式中模组装置的结构示意图；
32.图4是根据本实用新型第一实施方式中模组装置的爆炸图；
33.其中，1、带轮组件；11、主动轮；12、从动轮；13、传送带；2、驱动件；3、动力组件；31、气缸；32、气缸连接板；41、安装连接板；42、型材；43、过渡连接板；5、移动组件；6、推头；50、滑动腔；51、上移动板；52、下移动板；53、固定板；54、下滑板；55、上滑板；540、第一滑道；541、第一滑板主体；542、第一凸出部；550、第二滑道；551、第二滑板主体；552、第二凸出部；61、第一气孔；62、第二气孔；63、推头本体、630、侧板；633、端板；631、上滑槽；632、下滑槽；64、下垫板；65、上垫板；640、第一延伸部；641、第一垫板主体；650、第二延伸部；651、第二垫板主体；40、通气接头；7、减重孔；8、产品；9、包装袋。
具体实施方式
34.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本技术所要求保护的技术方案。
35.本实用新型的第一实施方式涉及一种推进设备，如图1和图2所示，包括：带轮组件1、第一连接件、动力组件3和模组装置、驱动件2。带轮组件1包括：主动轮11、从动轮12，以及连接主动轮11和从动轮12的传送带13。驱动件2可为电机或其他部件，本实例中为电机，电机驱动主动轮11。第一连接件与传送带13相连，带轮组件1用于驱动第一连接件朝向预设方向运动。动力组件3设置在第一连接件上。模组装置包括：移动组件5和推头6。移动组件5具有开设有开口的滑动腔50，滑动腔50沿第一连接件的运动方向延伸。推头6可滑动地设置在滑动腔50中，且可操作地从开口中滑出。推头6与第一连接件相连，移动组件5与动力组件3相连，且动力组件3用于带动移动组件5在预设方向上运动。
36.具体的说，如图1和图2所示，驱动件2驱动主动轮11，主动轮11带动传送带13传动，第一连接件被传送带13带动朝向包装袋9的方向运动。模组装置设置在第一连接件上，被第一连接件带动推动产品8，直至把产品8推入到包装袋9中。在产品8推送到位后，动力组件3带动移动组件5朝向远离包装袋9的方向运动，推头6在滑动腔50中滑动，让移动组件5从包装袋9中撤出，推头6在包装袋9中，借助推头6的形状辅助包装袋9成型，便于后续包装袋9封口。电机驱动主动轮11反转，传送带13再带动模组组件一起向远离包装袋9的方向运动，让推动也离开包装袋9，之后对包装袋9进行后续封口操作。
37.通过上述内容可知，带轮组件1带动第一连接件运动，第一连接件推动模组装置，模组装置的移动组件5和推头6一起运动将产品8推进包装袋9中，且推头6可在移动组件5的滑动腔50中滑动。推头6和移动组件5的配合让模组装置整体高度增加，让堆叠在一起的产品8可更完整的被推入包装袋9中，防止错片漏片。动力组件3可带动移动组件5从包装袋9内撤出，从而让推头6留在包装袋9中，辅助对包装袋的封口成型包装。进而让产品8更完整的被推入到包装袋9中，提高包装效率。
38.另外，如图1和图2所示，动力组件3包括：气缸31和气缸连接板32，气缸连接板32沿第一连接件的运动方向延伸，且气缸连接板32的一端与气缸31相连，气缸连接板32的另一端与移动组件5相连。气缸31带动气缸连接板32朝向远离包装袋9的方向运动，将移动组件5从包装袋9中撤出。
39.如图1和图2所示，第一连接件包括：安装连接板41、型材42和过渡连接板43，动力组件3与安装连接板41相连，型材42连接安装连接板41和推头6，过渡连接板43连接安装连接板41和传送带13。
40.如图1和图2所示，动力组件3设置在安装连接板41的下方。当然，动力组件3也可以设置在安装连接板41的左方、右方或上方。
41.如图1和图2所示，安装连接板41沿预设方向延伸，且安装连接板41的顶部设有筋条。筋条加固安装连接板41，让安装连接板41运行更稳定。
42.如图3和图4所示，推头6内设有腔室，推头6的一端开设有与腔室相连通的第一气
孔61，推头6的侧壁上开设有与腔室相连通的第二气孔62。型材42内设有与腔室相连通的通气管道。型材42背离推头6的一端设置有与通气管道连接的通气接头40。型材42远离推头6的一端有通气接头40，外接气泵接在通气接头40处。通过通气管道吸气，包装袋9内的气体通过第二气孔62被吸入到腔室内，气体顺次通过第一气孔61、通气管道被外接气泵抽走，包装袋9吸附在推头6的侧壁上，让包装袋9封口成型，便于密封。
43.进一步的，如图3和图4所示，推头6具有朝向推头6运动方向延伸的两个相对设置的侧板630，以及连接两个侧板630的端板633，且第一气孔61开设在端板633上，第二气孔62开设在侧板630上。型材42与端板633相连，且通气管道与第一气孔61相连通。侧板630的至少部分从其上边缘向推头本体63内部倾斜延伸，侧板630的至少部分从其下边缘向推头本体63内部倾斜延伸。从而侧板630部分向腔室内凹陷，包装袋9贴在推头6上，使袋口形成差角形状，保证包装袋9封口后成型效果。
44.另外，如图3和图4所示，移动组件5包括：上移动板51、与上移动板51相对隔开的下移动板52、连接上移动板51和下移动板52的固定板53、固定在下移动板52朝向上移动板51一侧的下滑板54，以及固定在上移动板51朝向下移动板52一侧的上滑板55。上移动板51、下移动板52、固定板53围绕形成滑动腔50。下滑板54上具有朝向推头6运动方向延伸的第一滑道540，上滑板55上具有朝向推头6运动方向延伸的第二滑道550。上移动板51和下移动板52之间形成滑动腔50。推头6包括：推头本体63、设置在推头本体63的底面的下垫板64，以及设置在推头本体63的顶面的上垫板65。下垫板64上具有沿第一滑道540滑动的第一延伸部640，上垫板65上具有沿第二滑道550滑动的第二延伸部650。从而推头6可在移动组件5中滑动。
45.如图3和图4所示，推头本体63的底面开设有下滑槽632，下滑板54可滑动的嵌入在下滑槽632中。下滑板54具有：第一滑板主体541、由第一滑板主体541的上边缘向垂直于推头6的运动方向凸出的第一凸出部542，第一凸出部542与第一滑板主体541之间形成第一滑道540。下垫板64设置在下滑槽632中，且下垫板64具有第一垫板主体641，第一延伸部640由第一垫板主体641的下边缘向垂直于推头6的运动方向凸出形成。第一延伸部640可操作地嵌入第一滑道540中，且第一延伸部640的上表面与第一凸出部542的下表面相对设置。
46.进一步的，如图3和图4所示，第一滑道540设有两个，且沿垂直于推头6的运动方向相对设置。下垫板64设有两个，且沿垂直于推头6的运动方向相对设置。一个下垫板64的第一延伸部640与一个第一滑道540相对应。下垫板64、下滑板54和下滑槽632的高度相等。
47.另外，如图3和图4所示，上垫板65上具有沿第二滑道550滑动的第二延伸部650。推头本体63的顶面开设有上滑槽631，上滑板55可滑动的嵌入在上滑槽631中。且上滑板55具有：第二滑板主体551、由第二滑板主体551的下边缘向垂直于推头6的运动方向凸出的第二凸出部552，第二凸出部552与第二滑板主体551之间形成第二滑道550。上垫板65设置在上滑槽631中，且上垫板65具有第二垫板主体651，第二延伸部650由第二垫板主体651的上边缘向垂直于推头6的运动方向凸出形成。第二延伸部650可操作地嵌入第二滑道550中，且第二延伸部650的下表面与第二凸出部552的上表面相对设置。
48.如图3和图4所示，第二滑道550设有两个，且沿垂直于推头6的运动方向相对设置。上垫板65设有两个，且沿垂直于推头6的运动方向相对设置。一个上垫板65的第一延伸部640与一个第二滑道550相对应。上垫板65、上滑板55和上滑槽631的高度相等。
49.进一步的，如图3和图4所示，移动组件5和推头6上均开设有减重孔7。即上移动板51、下移动板52、固定板53，以及推头6上均开设有减重孔7。减重孔7也可设置在移动组件5和推头6的其他区域。
50.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。