一种下料机构及粒度分析仪的制作方法

1.本实用新型涉及粒度分析设备领域，特别涉及一种下料机构及粒度分析仪。


背景技术：

2.粒度分析仪可用于测量粒度的分布，现有粒度分析仪主要采用激光衍射等方法实现测量。在粒度分布测量过程中，合适的遮光比(即样品浓度)很重要，遮光比越高，散射光信号越强，但随之而来的复散射现象加剧，影响测量结果；反之，遮光比越低，虽然复散射现象得到缓解，但信噪比下降，代表性也不够。其中，遮光比的大小和波动是由下料机构的下料引起的，而下料的第一步需要填装物料并控制下料机构的开口大小从而控制下料流量以及均匀连续性，下料机构的结构设计对测量结果的准确性影响至关重要。
3.现有下料机构的下料过程中，下料缝隙需要左右拨开后通过锁紧结构锁紧，调节不方便，下料缝隙向左右方向调整的大小不易统一，流量控制不够精确。此外，锁紧结构容易失效，在定位好缝隙后锁紧容易打滑，造成定位偏移，并且下料缝隙上下没有限位，下料缝隙的面积无法固定，易造成流量控制不准确、不均匀，对遮光比的稳定性影响很大，从而会影响粒度分析仪的测量准确性。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种下料机构，能够更为方便、可靠地调整下料流量。
5.本实用新型还公开了一种粒度分析仪，可提高下料流量的准确性、均匀性，从而提高力度分析仪的测量准确性。
6.根据本实用新型第一方面实施例的一种下料机构，包括：料斗，用于盛放物料，所述料斗的下端开设有第一下料口；下料件，包括下料部及标尺部，所述下料部呈开口朝上的凹槽状且开设有第二下料口，所述标尺部设置于所述下料部上并与所述第二下料口错开设置，所述料斗的下端与所述下料部内部的底面之间形成有下料缝隙，所述料斗可相对所述标尺部沿竖直方向移动以调整所述下料缝隙的大小，所述下料部内部的底面自所述第一下料口至所述第二下料口的方向逐渐向下倾斜；标尺指示件，设置于所述料斗上，当所述料斗相对所述标尺部沿竖直方向移动时，所述标尺指示件可相对所述标尺部沿竖直方向移动。
7.至少具有如下有益效果：使用时，将物料放置于料斗内，由于料斗的下端与下料部内部的底面之间形成有下料缝隙且下料部内部的底面自第一下料口至第二下料口的方向逐渐向下倾斜，物料可从第一下料口落下并经过下料缝隙向第二下料口方向移动直至从第二下料口落下。其中，料斗可相对标尺部沿竖直方向移动以调整下料缝隙的大小，从而可控制下料机构的下料流量，提高下料流量的准确性和稳定性。具体地，料斗可相对标尺部旋转并在竖直方向上移动，从而可控制下料缝隙的大小，设置于料斗上的标尺指示件可随着料斗的移动同步相对标尺部移动，实现对当前下料缝隙大小的指示，便于操作者调节。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述标尺部设置有内螺纹，所述料斗设置有可与
所述内螺纹螺旋配合的外螺纹。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述标尺部的外表面沿竖直方向设置有标尺。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述下料件还包括固定部，所述下料部与所述固定部相连接，所述标尺部可拆卸地设置于所述固定部上。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述标尺部的两侧通过定位销与所述固定部连接，所述固定部上设置有与所述固定部螺纹配合的定位旋钮，所述定位旋钮可相对所述固定部转动并抵顶所述标尺部。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述下料部包括大端和小端，所述下料部由所述大端至所述小端在水平方向上的尺寸逐渐缩小，所述固定部设置有定位凹槽，所述大端容置于所述定位凹槽内，所述定位凹槽可限制所述下料部在水平方向上的移动和转动，所述标尺部的下端与所述下料部的上表面相贴合。
13.根据本实用新型的一些实施例，还包括定位件，所述定位件可固定所述料斗与所述标尺部之间的相对位置。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述定位件为螺栓，所述定位件与所述标尺指示件螺纹配合，所述定位件可穿过所述标尺指示件并抵顶所述标尺部。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述料斗由上至下依次设置有第一配合面和第二配合面，所述第一配合面的外径大于所述第二配合面的外径，所述第二配合面的外径大于所述第一下料口的外径，所述第一配合面、所述第二配合面以及所述第一下料口同轴设置，所述标尺指示件在所述第一配合面处与所述料斗相连接，所述标尺部在所述第二配合面处与所述料斗螺旋配合。
16.根据本实用新型第二方面实施例的一种粒度分析仪，包括根据本实用新型第一方面实施例的下料机构，还包括振动装置，所述振动装置可带动所述下料机构振动。
17.至少具有如下有益效果：将本实用新型第一方面实施例中的下料机构应用于粒度分析仪，能够更为方便、可靠地调整下料流量，提高下料流量的准确性、均匀性，从而可提高力度分析仪的测量准确性。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例俯视结构示意图；
22.图3为图2中a-a向的剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例的下料部与固定部的机构示意图；
24.图5为本实用新型实施例料斗的结构示意图；
25.图6为本实用新型实施例下料部的结构示意图；
26.图7为本实用新型实施例标尺部的结构示意图。
27.附图标记：料斗100、第一下料口110、第一配合面120、第二配合面130、下料部200、
第二下料口210、大端220、小端230、标尺部300、标尺310、标尺指示件400、固定部500、定位凹槽510、定位销600、定位旋钮700、定位件800。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，本实用新型中的物料并非本实用新型的结构，物料的引入是为了说明结构和或功能。需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
31.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、配合、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1至图7，本实用新型公开了一种下料机构，包括料斗100、下料件以及标尺指示件400。
33.其中，料斗100用于盛放物料，料斗100的下端开设有第一下料口110，下料件包括下料部200及标尺部300，下料部200呈开口朝上的凹槽状且开设有第二下料口210，标尺部300设置于下料部200上并与第二下料口210错开设置，料斗100的下端与下料部200内部的底面之间形成有下料缝隙，料斗100可相对标尺部300沿竖直方向移动以调整下料缝隙的大小，下料部200内部的底面自第一下料口110至第二下料口210的方向逐渐向下倾斜，标尺指示件400设置于料斗100上，当料斗100相对标尺部300沿竖直方向移动时，标尺指示件400可相对标尺部300沿竖直方向移动。
34.可以理解的是，使用时，将物料放置于料斗100内，由于料斗100的下端与下料部200内部的底面之间形成有下料缝隙且下料部200内部的底面自第一下料口110至第二下料口210的方向逐渐向下倾斜，物料可从第一下料口110落下并经过下料缝隙向第二下料口210方向移动直至从第二下料口210落下。其中，料斗100可相对标尺部300沿竖直方向移动以调整下料缝隙的大小，从而可控制下料机构的下料流量，提高下料流量的准确性和稳定性。具体地，料斗100可相对标尺部300旋转并在竖直方向上移动，从而可控制下料缝隙的大小，设置于料斗100上的标尺指示件400可随着料斗100的移动同步相对标尺部300移动，实现对当前下料缝隙大小的指示，便于操作者调节。
35.参照图3，在本实用新型的一些实施例中，所标尺部300设置有内螺纹，料斗100设置有可与内螺纹螺旋配合的外螺纹。标尺部300与料斗100通过螺纹配合沿竖直方向相对移动，可以更为精确地实现对下料缝隙的调节。具体地，在使用时，仅需通过旋转料斗100机壳
调节下料缝隙，方便、快捷。
36.进一步地，参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，还包括定位件800，定位件800可固定料斗100与标尺部300之间的相对位置。旋转料斗100并调节好下料缝隙后，可通过定位件800固定料斗100与标尺部300之间的相对位置以防止料斗100与标尺部300相对窜动，可进一步提高对下料缝隙调节的准确性。具体地，在本实用新型的一些实施例中，定位件800为螺栓，定位件800与标尺指示件400螺纹配合，定位件800可穿过标尺指示件400并抵顶标尺部300。
37.可以理解的是，料斗100相对标尺部300移动，其移动方式可以是通过上述方案实现，也可以是通过丝杠螺母机构、齿轮齿条机构、齿轮啮合机构等实现。
38.在本实用新型的一些实施例中，标尺部300的外表面沿竖直方向设置有标尺310。当料斗100相对标尺部300沿竖直方向移动时，标尺指示件400可同步相对标尺310移动，以实现对当前下料缝隙大小的反馈，通过标尺310的反馈下料缝隙的大小更为准确直观。
39.可以理解的是，标尺部300反馈下料缝隙大小的方式包括但不限于上述设置标尺310的方式，还可以是，比如，在料斗100上固定位移传感器，通过位移传感器的感应判断下料缝隙大小等方式。
40.参照图1和图3，在本实用新型的一些实施例中，下料件还包括固定部500，下料部200与固定部500相连接，标尺部300可拆卸地设置于固定部500上。使用后，可将标尺部300从固定部500上拆卸下来以对料斗100和下料部200进行清洗，便于下次使用。
41.具体地，参照图1，在本实用新型的一些实施例中，标尺部300的两侧通过定位销600与固定部500连接，固定部500上设置有与固定部500螺纹配合的定位旋钮700，定位旋钮700可相对固定部500转动并抵顶标尺部300。位于标尺部300两侧的销钉600可在水平方向上限制标尺部300的移动和转动，与此同时，定位旋钮700可通过与固定部500的螺纹配合抵顶标尺部300，从而可进一步对标尺部300进行固定。标尺部300仅需通过定位销600及定位旋钮700即可快速实现固定，安装方便快捷，便于拆卸。
42.可以理解的是，下料部200与固定部500之间可拆卸的连接方式包括但不限于上述通过定位销600和定位旋钮700固定的方式，还可以是，比如螺纹连接、粘接、磁铁吸附等方式。
43.参照图4和图6，在本实用新型的一些实施例中，下料部200包括大端220和小端230，下料部200由大端220至小端230在水平方向上的尺寸逐渐缩小，固定部500设置有定位凹槽510，大端220容置于定位凹槽510内，定位凹槽510可限制下料部200在水平方向上的移动和转动，标尺部300的下端与下料部200的上表面相贴合。由于下料部200由大端220至小端230在水平方向上的尺寸逐渐缩小且大端220容置于定位凹槽510内，定位凹槽510可对大端220进行限制从而限制下料部200在水平方向上的移动和转动，标尺部300的下端与下料部200的上表面相贴合可进一步限制下料部200在竖直方向上的移动。具体地，定位凹槽510开口处的尺寸需小于大端220尺寸最大处。
44.参照图3和图5，在本实用新型的一些实施例中，料斗100由上至下依次设置有第一配合面120和第二配合面130，第一配合面120的外径大于第二配合面130的外径，第二配合面130的外径大于第一下料口110的外径，第一配合面120、第二配合面130以及第一下料口110同轴设置，标尺指示件400在第一配合面120处与料斗100相连接，标尺部300在第二配合
面130处与料斗100螺旋配合。
45.在本实用新型的一些实施例中，标尺指示件400沿竖直方向位置可调地与料斗100相连接。具体地，标尺指示件400上设置有定位螺栓，定位螺栓与标尺指示件400螺纹配合，定位螺栓可穿过标尺指示件400并抵顶料斗100。调整好料斗100位置后，可通过旋转定位螺栓固定料斗100与标尺指示件400的相对位置。调整标尺指示件400相对料斗100的位置即可调整标尺指示件400相对标尺部300的初始位置，使标尺指示件400相对标尺310的初始位置可调。
46.本实用新型还公开了一种粒度分析仪，包括如前面所述的下料机构，还包括振动装置，振动装置可带动下料机构振动。采用本实用新型中的下料机构的粒度分析仪，可实现下料缝隙的无极调节，进而可提高流量控制的准确性、提高测量精度。
47.此外，通过启动震动装置可带动下料机构震动，从第二下料口210均匀落下的物料可经过测试窗口并通过激光散射技术测试物料粒度。具体地，可在震动装置内部设置一个数字调频压电振动控制器，通过控制器输出一定频率及电压的交流信号并将该交流信号加载在压电陶瓷上，实时调整加载在压电陶瓷上的频率及电压，震动装置会以稳定的振动加速度运行，从而可使得压电陶瓷振动并带动下料机构振动，最终可达到让物料均匀跌落到测试窗口的目的。
48.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。