一种电动单梁悬挂式起重机的制作方法

1.本实用新型涉及悬挂式起重机技术领域，特别是涉及一种电动单梁悬挂式起重机。


背景技术：

2.单梁悬挂式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备。由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上，形状似桥。单梁悬挂式起重机的钢梁沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，可以充分利用钢梁下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。它是使用范围最广、数量最多的一种起重机械。
3.目前大多数单梁悬挂式起重机存在钢梁纵向运行时，轨道承受应力大，容易损坏。且结构复杂，维修麻烦等问题，针对上述问题，我们设计一种电动单梁悬挂式起重机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：为了解决现有技术中存在的缺点与问题，而提供的一种电动单梁悬挂式起重机。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种电动单梁悬挂式起重机，包括钢梁，所述钢梁一端固定连接有第一固定板，所述第一固定板四个拐角均转动连接有第一滑轮，多个所述第一滑轮远离钢梁的侧壁中心处均转动连接有第一横杆，所述第一横杆中部位置贯穿固定连接有第一传动轮，所述第一横杆远离第一滑轮的一端转动连接有第二滑轮，多个所述第二滑轮远离第一横杆的侧壁转动连接有第二固定板，且多个所述第二滑轮均转动连接于第二固定板的四个拐角处，该设置可以保持所有第一滑轮和第二滑轮保持同步运动，所述第二固定板远离第二滑轮的侧壁固定连接有机箱，所述机箱顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动轴顶端固定连接有第二传动轮，所述第二传动轮与第一传动轮之间套接有第一皮带，该设置结构简单，可以有效保证第一滑轮和第二滑轮同步运动，且维修较为方便，保养成本低。
6.优选的，所述钢梁顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部设置有多个第三滑轮，多个所述第三滑轮之间转动连接有第二横杆，多个所述第三滑轮远离第二横杆的侧壁转动连接有第三固定板，所述第三固定板底部固定连接有电动葫芦,通过吊接电动葫芦的方式可以有效减少电动葫芦在工作过程中对钢梁产生的应力影响，防止电动葫芦长时间的工作导致钢梁出现金属疲劳，所述第三固定板外侧壁转动连接有多个第三传动轮，多个所述第三传动轮与第三滑轮之间通过第二横杆固定连接，所述电动葫芦顶部固定连接有第二电机，所述第二电机驱动轴顶端固定连接有第四传动轮，所述第四传动轮与第三传动轮之间套接有第二皮带，该设置可以有效带动电动葫芦在钢梁上纵向移动，操作简单可靠，保养方便。
7.优选的，多个所述靠近第二传动轮的第一滑轮和第二滑轮与远离第二传动轮的第一滑轮和第二滑轮之间设置有滑轨，所述滑轨剖面呈工字型设置，且所述滑轨侧壁开设有
第二滑槽，通过第一滑轮和第二滑轮与滑轨的夹持，可以保证钢梁不会脱落滑轨且可以减少应力对滑轨的影响。
8.优选的，所述位于远离第二传动轮的第一滑轮和第二滑轮之间的第一横杆贯穿于第二滑槽且与第二滑槽内壁光滑贴合，该设置可以方便第一滑轮和第二滑轮同步移动。
9.优选的，所述第一固定板和第二固定板尺寸规格相同，该设置可以减少制造成本，保养简单，同时保证第一滑轮和第二滑轮同步运动，不会发生脱轨情况。
10.优选的，所述机箱和第一电机与电动葫芦之间电性连接，该设置可以保证操作人员通过同一个遥控装置控制整个起重机的工作。
11.优选的，所述钢梁顶部两侧分别固定连接有限位块，防止电动葫芦撞击钢梁两端的第一固定板。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1. 本实用新型通过在第一固定板，第一滑轮、第一横杆、第二滑轮、第一电机、第一皮带等的配合下，可以实现第一电机驱动第一传动轮，第一传动轮带动第一滑轮和第二滑轮同步移动，从而带动与之固定连接的钢梁在滑轨上纵向移动，且减少了应力对于滑轨产生的金属疲劳的影响，且该结构简单实用，便于后期的维护保养；
14.2. 本实用新型通过在第三固定板，电动葫芦、滑轨、第二滑槽、限位块、第三传动轮、第二电机等的配合下，可以实现第二电机驱动多个第三滑轮同步运动，从而带动电动葫芦在钢梁上横向运动，搬运货物，且由于是用滑轮吊接电动葫芦，同样可以少电动葫芦在工作过程中对于钢梁的应力影响，减轻金属疲劳带来的危害，且对于日后的维修保养同样简单便捷。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视图；
16.图2为图1中b处的俯视图；
17.图3为图1中a-a处的侧剖视图。
18.图中：1、钢梁；2、第一固定板；3、第一滑轮；4、第一横杆；5、第一传动轮；6、第二滑轮；7、第二固定板；8、机箱；9、第一电机；10、第二传动轮；11、第一皮带；12、第一滑槽；13、第三滑轮；14、第二横杆；15、第三固定板；16、电动葫芦；17、滑轨；18、第二滑槽；19、限位块；101、第三传动轮；102、第二电机；103、第四传动轮；104、第二皮带。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
20.请参阅图1-3，一种电动单梁悬挂式起重机，包括钢梁1，如图1和图2所示，所述钢梁1一端固定连接有第一固定板2，所述第一固定板2四个拐角均转动连接有第一滑轮3，多个所述第一滑轮3远离钢梁1的侧壁中心处均转动连接有第一横杆4，所述第一横杆4中部位置贯穿固定连接有第一传动轮5，所述第一横杆4远离第一滑轮3的一端转动连接有第二滑轮6，多个所述第二滑轮6远离第一横杆4的侧壁转动连接有第二固定板7，且多个所述第二
滑轮6均转动连接于第二固定板7的四个拐角处，所述第一固定板2和第二固定板7尺寸规格相同，这样的目的是为了方便多个第一滑轮3和第二滑轮6同步运动，避免因为第一固定板2和第二固定板7尺寸不一导致第一滑轮3和第二滑轮6受力不一，工作时间过长造成损害的后果。
21.如图1和图2所示，所述第二固定板7远离第二滑轮6的侧壁固定连接有机箱8，所述机箱8顶部固定连接有第一电机9，所述第一电机9的驱动轴顶端固定连接有第二传动轮10，所述第二传动轮10与第一传动轮5之间套接有第一皮带11，该设置可以使得一个第一电机9可以带动位于靠近靠近第二传动轮10的第一滑轮3和第二滑轮6同步运动，且减少制造成本，便于后期的保养维护。
22.如图3所示，所述钢梁1顶部开设有第一滑槽12，所述第一滑槽12内部设置有多个第三滑轮13，多个所述第三滑轮13之间转动连接有第二横杆14，多个所述第三滑轮13远离第二横杆14的侧壁转动连接有第三固定板15，所述第三固定板15底部固定连接有电动葫芦16,该设置的目的是为了通过吊接电动葫芦16，减少电动葫芦16在工作过程对钢梁1产生的应力，减轻了金属疲劳对钢梁1的危害，所述钢梁1顶部两侧分别固定连接有限位块19，可以防止电动葫芦16对钢梁1两端的第一固定板2产生撞击，如图3所示，所述第三固定板15外侧壁转动连接有多个第三传动轮101，多个所述第三传动轮101与第三滑轮13之间通过第二横杆14固定连接，所述电动葫芦16顶部固定连接有第二电机102，所述第二电机102驱动轴顶端固定连接有第四传动轮103，所述第四传动轮103与第三传动轮101之间套接有第二皮带104，该设置可以实现第二电机102驱动第三传动轮101同步运动，实现控制电动葫芦16在钢梁1上横向运动的目的，且所述机箱8和第一电机9与电动葫芦16之间电性连接，可以实现操作者通过一个控制器实现对整个起重机的控制。
23.如图1和图2所示，多个所述靠近第二传动轮10的第一滑轮3和第二滑轮6与远离第二传动轮10的第一滑轮3和第二滑轮6之间设置有滑轨17，所述滑轨17剖面呈工字型设置，且所述滑轨17侧壁开设有第二滑槽18，所述位于远离第二传动轮10的第一滑轮3和第二滑轮6之间的第一横杆4贯穿于第二滑槽18且与第二滑槽18内壁光滑贴合，该设置可以方便位于远离第二传动轮10的第一滑轮3和第二滑轮6进行同步运动，防止长时间工作发生损坏，且该结构更加稳固，方便后期的维护保养。
24.本实用新型在使用时，首先工作人员通过电动葫芦16将需要搬运的货物吊起，此时通过控制器启动第二电机102带动第四传动轮103转动，第四传动轮103通过第二皮带104带动多个第三传动轮101同步运动，多个第三传动轮101带动第三滑轮13在第一滑槽12里同步运动，实现带动电动葫芦16在钢梁1上横向运动搬运货物，且由于存在限位块19，可以有效防止电动葫芦16撞击第一固定板2，减少非必要的机械损伤，此时工作人员再通过控制器启动第一电机9，第一电机9带动第二传动轮10转动，第二传动轮10通过第一皮带11带动第一传动轮5转动，第一传动轮5通过第一横杆4带动多个位于靠近第二传动轮10的第一滑轮3和第二滑轮6转动，此时位于远离第二传动轮10的第一横杆4在第二滑槽18内纵向移动，从而实现钢梁1纵向移动，进一步实现电动葫芦16纵向搬运货物的目的，而通过第一滑轮3和第二滑轮6对滑轨17的夹持，减轻了应力对滑轨17的影响，从而减轻滑轨17的金属疲劳，大大提高了起重机的使用寿命，该起重机结构简单，构造成本低，后期的维护保养十分简单，解决目前市面上大部分电动单梁悬挂式起重机面临的技术问题，值得大力推广。
25.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。