一种纱线拉伸装置的制作方法

1.本技术涉及纺织装置的领域，尤其是涉及一种纱线拉伸装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，纱线被广泛的运用到生产行业中，如竹席制造，服装制作等等。纱线在使用前需要进行拉伸，以增强纱线的韧性，并将纱线中的短纤维去除，避免纱线在使用过程中发生断裂，打结，绞线等现象。
3.相关技术中的纱线拉伸装置包括加热并纱线的加热拉伸机构，纱线在经加热拉伸机构加热后其内部纤维具有一定的韧性，在传输过程中被拉伸使得其具有较强的韧性。经拉伸后的纱线需要经过缠绕机构进行缠绕收集。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术中的拉伸装置的缠绕机构结构复杂，不易将缠绕纱线的缠绕辊取下。


技术实现要素：

5.为了解决拉伸装置的缠绕机构结构复杂，不易将缠绕纱线的缠绕辊取下的问题，本技术提供一种纱线拉伸装置。
6.本技术提供的一种纱线拉伸装置采用如下的技术方案：
7.一种纱线拉伸装置，包括装置本体，所述装置本体顶部具有缠绕辊和转动辊，所述转动辊通过第一支架固定在装置本体上，且所述转动辊转动连接在第一支架上并通过驱动电机驱动转动辊转动；所述装置本体铰接连接有第二支架，所述缠绕辊转动连接在第二支架上，且所述缠绕辊能够抵接在所述转动辊的外壁上；所述第二支架包括布置于所述缠绕辊两侧的第一安装夹臂和第二安装夹臂，所述缠绕辊被夹持于第一安装夹臂和第二安装夹臂之间；所述第一安装夹臂包括第一铰接部和第二铰接部，第一铰接部连接在所述缠绕辊上，所述第一铰接部能够朝向远离所述缠绕辊的方向转动；所述第一安装夹臂还连接有保持第一铰接部和第二铰接部平行的弹性件。
8.通过采用上述技术方案，一种纱线拉伸装置包括装置本体，装置本体包括缠绕辊和转动辊，纱线先缠绕在转动辊上再缠绕在缠绕辊上，缠绕辊转动连接在第二支架上，第二支架铰接在装置本体上；在需要将缠绕辊取下时，先转动第一支架，使得缠绕辊与转动辊分离，再转动第一安装夹臂的第一铰接部，从而可以将缠绕辊从第二支架上取下，操作方便。
9.可选的，所述弹性件为弹性片，所述弹性片位于所述第一安装夹臂远离所述缠绕辊的一侧，所述弹性片的一端固定连接在第一铰接部的侧面，所述弹性片的另一端抵接在所述第二铰接部的侧面。
10.通过采用上述技术方案，保持第一铰接部和第二铰接部平行的弹性件为弹性片，弹性片的一端固定在第一铰接部的侧面，弹性片的另一端抵接在第二铰接部的侧面，从而使得第一铰接部在转动时，能够使得弹性片发生形变，此时弹性变始终驱动第一铰接部回转，从而使得在不受外力作用下时，第一铰接部和第二铰接部始终能够保持平行状态。
11.可选的，所述第二支架连接有配重块，所述配重块通过连接杆连接在所述第二支架上；所述连接杆和所述第一安装夹臂呈钝角布置；所述第二支架还连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆的两端分别铰接连接在所述装置本体上和所述第二支架上。
12.通过采用上述技术方案，第二支架连接有配重块，配重块通过连接杆连接在第二支架上；通过设有配重块，在转动第二支架时，配重块和第二支架的重心能够发生改变，当转动第二支架使得缠绕辊抵接在转动辊上时，第二支架和配重块的重心位于靠近转动辊的一侧，此时缠绕辊抵压在转动辊上，缠绕辊作用在转动辊上的压力能够保持缠绕辊抵接在转动辊上；当转动第二支架使得缠绕辊远离转动辊时，第二支架和配重块的重心位于远离转动辊的一侧，此时第二支架在重力作用下远离转动辊。
13.可选的，所述第二支架上还连接有方便其转动的转动把手。
14.通过采用上述技术方案，第二支架连接有转动把手，从而方便转动第二支架，方便操作。
15.可选的，所述配重块可拆卸连接在所述连接杆上；所述连接杆靠近所述配重块的外壁具有限位块，所述配重块靠近所述连接杆的端面开设有供所述连接杆带限位块的一端插入的连接槽，所述连接槽的内壁还开设有当所述配重块周向转动时供所述限位块转动插入的转动槽；所述配重块还连接有将其周向锁定在所述连接杆上的锁定件。
16.通过采用上述技术方案，配重块可拆卸连接在连接杆上，从而可以通过更换不同重量的配重块以达到与缠绕辊的重量相适配；连接杆的外壁设有限位块，通过将连接杆带限位块的一端插入配重块的连接槽内，再转动配重块，使得限位块转动插入配重块的转动槽内，从而实现配重块和连接杆的轴向锁定，配重块还设有将其轴向锁定在连接杆上的锁定件，从而实现配重块和连接杆的固定。
17.可选的，所述锁定件为锁定销，所述锁定销的竖直截面为方形，所述配重块的端面开设有贯穿至所述连接槽并供所述锁定销插入的插孔，所述连接杆的端面开设有供所述锁定销插入的锁定槽。
18.通过采用上述技术方案，锁定件为锁定销，锁定销的竖直截面为方形，通过将锁定销依次插入配重块的插孔和连接杆的锁定槽，从而实现配重块和连接杆的周向锁定。
19.可选的，所述锁定销远离所述连接杆的一端连接有限位板，所述锁定销上还套设有锁定弹簧，所述锁定弹簧为拉簧，且所述锁定弹簧的两端分别连接在所述限位板的端面和所述配重块的端面。
20.通过采用上述技术方案，锁定销具有限位板，锁定弹簧套设在锁定销上，且锁定弹簧的两端分别连接在限位板的端面和配重块的端面，其中锁定弹簧为拉簧，从而使得锁定高效始终具有插入插孔的趋势，当锁定销插入连接杆的锁定槽时，降低锁定销从锁定槽内滑出的概率。
21.可选的，所述限位板的端面连接有夹持把手。
22.通过采用上述技术方案，限位板设有夹持把手，从而方便将锁定销拔出于锁定槽，方便操作。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.一种纱线拉伸装置包括装置本体，装置本体包括缠绕辊和转动辊，纱线先缠绕在转动辊上再缠绕在缠绕辊上，缠绕辊转动连接在第二支架上，第二支架铰接在装置本体
上；在需要将缠绕辊取下时，先转动第一支架，使得缠绕辊与转动辊分离，再转动第一安装夹臂的第一铰接部，从而可以将缠绕辊从第二支架上取下，操作方便；
25.2.通过设有配重块，在转动第二支架时，配重块和第二支架的重心能够发生改变，当转动第二支架使得缠绕辊抵接在转动辊上时，第二支架和配重块的重心位于靠近转动辊的一侧，此时缠绕辊抵压在转动辊上，缠绕辊作用在转动辊上的压力能够保持缠绕辊抵接在转动辊上；当转动第二支架使得缠绕辊远离转动辊时，第二支架和配重块的重心位于远离转动辊的一侧，此时第二支架在重力作用下远离转动辊；
26.3.通过更换不同重量的配重块以达到与缠绕辊的重量相适配；连接杆的外壁设有限位块，通过将连接杆带限位块的一端插入配重块的连接槽内，再转动配重块，使得限位块转动插入配重块的转动槽内，从而实现配重块和连接杆的轴向锁定，配重块还设有将其轴向锁定在连接杆上的锁定件，从而实现配重块和连接杆的固定。
附图说明
27.图1是本技术实施例中的一种纱线拉伸装置的结构示意图。
28.图2是缠绕机构的安装结构示意图。
29.图3是图2中a部分的放大示意图。
30.图4是配重块和连接杆安装结构剖视图。
31.附图标记说明：1、加热拉伸机构；2、缠绕机构；3、转动辊；4、缠绕辊；41、转动插槽；5、第一支架；51、驱动电机；6、第二支架；61、第一安装夹臂；611、第一铰接部；612、第二铰接部；613、弹性片；614、转动把手；615、限位伸缩杆；62、第二安装夹臂；63、固定座；631、固定凸柱；64、连接杆；641、限位块；642、锁定槽；7、配重块；71、连接槽；72、转动槽；73、锁定销；731、锁定弹簧；732、限位板；7321、夹持把手；74、插孔。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种纱线拉伸装置。参照图1，一种纱线拉伸装置包括装置本体，装置本体包括工作台、加热拉伸机构1和缠绕机构2，纱线经加热拉伸机构1拉伸后再经缠绕机构2进行收集。
34.缠绕机构2包括转动辊3和缠绕辊4，转动辊3通过第一支架5安装在工作台的顶部，转动辊3转动连接在第一支架5上，且第一支架5的一侧连接有驱动转动辊3转动的驱动电机51。缠绕辊4通过第二支架6安装在工作台上，第二支架6铰接在工作台上，第二支架6转动后能够将缠绕辊4抵压在转动辊3上。转动辊3转动连接在第二支架6上，从而在缠绕辊4转动时能够带动转动辊3转动。纱线先缠绕在转动辊3上，再牵引至缠绕辊4上进行收集缠绕。
35.参照图1和图2，第二支架6包括位于缠绕辊4两侧的第一安装夹臂61和第二安装夹臂62，第一安装夹臂61和第二安装夹臂62在相对的两个端面均固定有固定座63，固定座63在靠近缠绕辊4的端面设有固定凸柱631，缠绕辊4的两个端面分别开设有供固定凸柱631插入转动的转动插槽41。当第一安装夹臂61的固定凸柱631和第二安装夹臂62的固定凸柱631分别插入缠绕辊4的两个转动插槽41内时，缠绕辊4能够在周向上转动。
36.第一安装夹臂61包括第一铰接部611和第二铰接部612，其中第一铰接部611与缠
绕辊4连接。第一铰接部611和第二铰接部612铰接。当第一铰接部611与第二铰接部612平行时，第一铰接部611只能朝向远离缠绕辊4的方向转动。第一铰接部611和第二铰接部612通过弹性件保持其处于相互平行状态。当需要将缠绕辊4取下时，将第一铰接部611朝向远离缠绕辊4的方向翻转，固定座63的固定凸柱631能够从缠绕辊4的转动插槽41内拔出，从而可以将缠绕辊4从第二支架6上取下。
37.弹性件为弹性片613，弹性片613布置在第一安装夹臂61远离缠绕辊4的一侧。弹性片613的一端通过螺栓固定在第一铰接部611的侧面，弹性片613的另一端抵接在第二铰接部612的侧面。当第一铰接部611朝向远离缠绕辊4的方向翻转时，弹性片613发生弹性形变，从而使得弹性片613驱动第一铰接部611始终具有恢复与第二铰接部612平行的状态。
38.参照图2，第二支架6上还连接有配重块7，配重块7通过连接杆64固定在第二支架6上。连接杆64与第一安装夹臂61呈钝角布置。通过设有配重块7，在转动第二支架6时，配重块7和第二支架6的重心能够发生改变，当转动第二支架6使得缠绕辊4抵接在转动辊3上时，第二支架6和配重块7的重心位于靠近转动辊3的一侧，此时缠绕辊4抵压在转动辊3上，缠绕辊4作用在转动辊3上的压力能够保持缠绕辊4抵接在转动辊3上；当转动第二支架6使得缠绕辊4远离转动辊3时，第二支架6和配重块7的重心位于远离转动辊3的一侧，此时第二支架6在重力作用下远离转动辊3。
39.第二支架6还连接有限位伸缩杆615，限位伸缩杆615的两端分别铰接连接在第二支架6和工作台上，限位伸缩杆615在被拉伸时能够在一定范围内伸长。通过设有限位伸缩杆615，限制第二支架6在朝向远离转动辊3的方向翻转时翻转过度，使得配重块7不会磕碰到工作台。
40.第一安装夹臂61的第一铰接部611还连接有转动把手614。通过设有转动把手614，方便翻转第一铰接部611或者转动第二支架6，方便操作。
41.参照图3和图4，配重块7和连接杆64可拆卸连接。当缠绕辊4上缠绕的纱线量发生改变时，需要更换上不同的重量的配重块7，以使得配重块7与缠绕辊4的重量相适配。连接杆64在靠近配重块7的一端的外壁一体设有两个限位块641，限位块641远离连接杆64的端面为弧面，两个限位块641关于连接杆64的轴线对称布置。配重块7靠近连接杆64的端面开设有供连接杆64插入的连接槽71，配重块7位于连接槽71的内壁开设有供限位块641转动插入的转动槽72。当连接杆64插入配重块7的连接槽71，并转动配重块7，使得连接杆64上的限位块641插入转动槽72内，此时连接杆64和配重块7轴向锁定。
42.配重块7连接有将其轴向锁定在连接杆64上的锁定件。锁定件为锁定销73，锁定销73的竖直截面为方形，配重块7的端面开设有贯穿至连接槽71并供锁定销73插入的插孔74。连接杆64的端面开设有供锁定销73插入的锁定槽642。插孔74和锁定槽642均与锁定销73的形状相适配，当锁定销73插入锁定槽642后，实现连接杆64和配重块7的周向锁定，此时难以转动配重块7。
43.锁定销73远离连接杆64的一端穿出于插孔74，且锁定销73远离连接杆64的一端套设有锁定弹簧731。锁定销73远离连接杆64的端面一体连接有限位板732，锁定弹簧731为拉簧，且锁定弹簧731的两端分别焊接固定在限位板732的端面和配重块7的端面，从而使得锁定弹簧731驱动锁定销73始终具有插入锁定槽642的趋势。通过设有锁定弹簧731，降低锁定销73从锁定槽642内脱出的概率。
44.限位板732在远离锁定销73的端面还焊接固定有夹持把手7321。通过设有夹持把手7321，方便用手夹持夹持把手7321将锁定销73拔出于锁定槽642内，方便操作。
45.本技术实施例一种纱线拉伸装置的实施原理为：更换缠绕辊4时，通过用力拨动转动把手614的第一铰接部611，使得第一铰接部611朝外翻转，此时可以将缠绕辊4取下并换上另一个缠绕辊4，松开手，弹性片613能够驱动第一铰接部611回转，从而使得第一铰接部611的固定凸柱631插入缠绕辊4的转动插槽41，实现对缠绕辊4的固定；更换配重块7时，通过夹持夹持把手7321将锁定拔出于锁定槽642，在转动配重块7使得限位块641脱出于转动槽72，此时可以将配重块7从连接杆64上取下，换上另一块配重块7时，拔动固定销使得固定销脱出于连接槽71内，再将连接杆64插入配重块7的连接槽71内，转动配重块7使得限位块641插入转动槽72内，再松手使得锁定销73插入锁定槽642内，完成配重块7的更换。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。