一种打包袋张口装置的制作方法

1.本实用新型涉及物流业中的自动打包技术领域，具体涉及一种打包袋张口装置。


背景技术：

2.随着电子商务的快速发展，物流业也得到快速的发展，为了在远距离输送时保护产品，产品打包成为电商和物流业常见和必要的作业流程，以前打包多采用人工来完成，但是人工打包效率低、一致性差，无法适应现代物流业的要求。因而出现了自动化打包设备，例如专利号zl201921635858.x，名称为撑袋装置的实用新型专利中便公开了一种打包时的撑袋装置，该撑袋装置通过左右两个撑杆来将袋撑开方便装入产品，但是该撑袋装置的两个撑杆通过复杂的机构联动在一起，使得设备结构复杂、生产成本高，而且使用过程中容易出现异常，从而增加了维护和维修成本，总之，现有技术中的撑袋装置结构复杂、使用成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题是针对现有技术中的撑袋装置结构复杂、使用成本高的技术问题，提供一种可以解决的打包袋张口装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种打包袋张口装置，包括摆动张口机构，所述摆动张口机构包括第一安装板、摆动爪、伸缩驱动件、齿轮和齿条，所述摆动爪可摆动设置在第一安装板上，所述齿轮设置在摆动爪上，所述伸缩驱动件安装在第一安装板上，所述齿条设置在伸缩驱动件上，所述齿轮与齿条相啮合，所述伸缩驱动件驱动摆动爪在第一安装板上摆动。
5.进一步地，所述第一安装板为l形结构，所述摆动爪和伸缩驱动件分别设置在第一安装板的两个侧边上。
6.进一步地，所述第一安装板上设置有套筒，所述摆动爪通过轴承安装在套筒内。
7.进一步地，所述伸缩驱动件为伸缩气缸。
8.进一步地，所述摆动张口机构还包括限位组件，所述限位组件设置在第一安装板上，并且将齿条限制在与齿轮啮合的位置。
9.进一步地，所述限位组件包括安装杆和限位滚轮，所述安装杆固定在第一安装板上齿条远离齿轮的一侧，所述限位滚轮可转动设置在安装杆上，并且所述限位滚轮滚压在齿条上。
10.进一步地，还包括第二安装板，所述摆动张口机构设置在第二安装板上，并且第二安装板上设置两个摆动张口机构。
11.进一步地，两个所述摆动张口机构滑动设置在第二安装板上，并且两个所述摆动张口机构的间距可调。
12.进一步地，所述第二安装板上设置有滑槽，所述第一安装板上设置有滑块，所述滑块滑动设置在滑槽内。
13.进一步地，所述第一安装板上设置有固定螺杆，所述固定螺杆可以将第一安装板固定在第二安装板上。
14.本实用新型实现的有益效果主要有以下几点：打包袋张口装置通过伸缩驱动件驱动齿条带动齿轮转动实现摆动爪摆动来为打包袋张口，结构简单，设备成本低，而且使用过程中工作稳定，可以降低维护和维修成本。并且没有采用旋转驱动件直接驱动摆动爪摆动，而是采用伸缩驱动件间接驱动摆动爪摆动，采用伸缩驱动件成本低，可以进一步降低打包袋张口装置的成本。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例一中打包袋张口装置的摆动张口机构一侧结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例一中打包袋张口装置的摆动张口机构另一侧结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例一中打包袋张口装置一侧的结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例一中打包袋张口装置另一侧的结构示意图。
19.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
20.为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。
21.实施例一
22.参阅图1～4，一种打包袋张口装置，用于产品包装打包袋的张口，方便将产品放入至打包袋内。打包袋张口装置包括摆动张口机构1，通过摆动张口机构1摆动实现打包袋口部张开。所述摆动张口机构1包括第一安装板11、摆动爪12、伸缩驱动件13、齿轮14和齿条15，第一安装板11用来安装摆动爪12、伸缩驱动件13、齿轮14和齿条15，摆动爪12通过转轴可摆动设置在第一安装板11上，从而可以实现摆动爪12在第一安装板11上摆动，通过摆动来将打包袋的口部张开。齿轮14设置在摆动爪12的转轴上，从而齿轮14转动可以带动转轴摆动，进而实现摆动爪12在第一安装板11上摆动。伸缩驱动件13安装在第一安装板11上，所述齿条15设置在伸缩驱动件13的伸缩端上，所述齿轮14与齿条15相啮合，从而伸缩驱动件13驱动齿条15伸缩可以驱动齿轮14转动，齿轮14转动可以带动转轴摆动，进而实现摆动爪12在第一安装板11上摆动，从而实现摆动爪12摆动张开打包袋口部，方便将产品装入到打包袋内。打包袋张口装置通过伸缩驱动件驱动齿条带动齿轮转动实现摆动爪摆动来为打包袋张开，结构简单，设备成本低，而且使用过程中工作稳定，可以降低维护和维修成本。而且没有采用旋转驱动件直接驱动摆动爪摆动，而是采用伸缩驱动件间接驱动摆动爪摆动，采用伸缩驱动件成本低，可以进一步降低打包袋张口装置的成本。
23.参阅图1和2，作为进一步的优选方案，所述第一安装板11设置为l形结构，l形结构的第一安装板11有两个侧边，所述摆动爪12和伸缩驱动件13分别设置在第一安装板11的两
个侧边上，从而使得摆动爪12、伸缩驱动件13、齿轮14及齿条15更加紧密的安装在一起，使得打包袋张口装置长期工作时更加稳定。第一安装板11的一个侧边上最好设置圆筒状的套筒111，摆动爪12的转轴通过轴承安装在套筒111内，从而使得摆动爪12在第一安装板11上安装的更加稳定可靠。伸缩驱动件13可以采用伸缩气缸，在有高压气源的场所一般可以采用伸缩气缸；也可以采用丝杆机构，没有高压气源的场所采用丝杆机构。
24.参阅图1和2，作为进一步的优选方案，摆动张口机构1还包括限位组件16，所述限位组件16设置在第一安装板11上，并且将齿条15限制在与齿轮14啮合的位置，从而使得齿条15与齿轮14始终稳定的啮合在一起，保证伸缩驱动件13伸缩时可以驱动齿轮14转动，从而稳定地带动摆动爪12摆动张开打包袋袋口。限位组件16可以采用一个压块将齿条15压在与齿轮14啮合的位置，本实施例中优选采用如下具体结构：限位组件16包括安装杆161和限位滚轮162，所述安装杆161固定在第一安装板11上齿条15远离齿轮14的一侧，所述限位滚轮162可转动设置在安装杆161上，并且所述限位滚轮162滚压在齿条15上，从而在齿条15通过伸缩驱动件13驱动移动的过程中始终通过限位滚轮162将齿条15滚压在齿轮14上，保证齿条15伸缩移动时与齿轮14始终啮合在一起，从而保证了打包袋张口装置使用的稳定性和可靠性。
25.参阅图3和图4，作为进一步的优选方案，本实施例的打包袋张口装置还包括第二安装板2，第二安装板2为长条状结构，所述摆动张口机构1设置在第二安装板2上，并且第二安装板2上设置两个摆动张口机构1，两个摆动张口机构1对称设置在第二安装板2两侧，工作时两个摆动张口机构1的摆动爪12相向摆动或向背摆动，两个摆动张口机构1的摆动爪12相向运动来使得两个摆动爪12伸入打包袋口部内，方便下一步张口；两个摆动张口机构1的摆动爪12相背摆动从打包袋口部两侧将打包袋张开。
26.参阅图3和图4，作为进一步的优选方案，两个所述摆动张口机构1滑动设置在第二安装板2上，并且两个所述摆动张口机构1的间距可调，从而可以根据不同宽度的打包袋来调节两个摆动张口机构1的间距，使得两个摆动张口机构1的摆动爪12的最大间距恰好与打包袋宽度一致，由此方便将本实施例的打包袋张口装置用于不同大小的打包袋张口，增强打包袋张口装置的实用性。
27.参阅图3和图4，作为进一步的优选方案，两个所述摆动张口机构1在第二安装板2上的安装可以采用如下结构：第二安装板2上设置滑槽21，第一安装板11上设置有滑块112，滑槽21与滑块112相适配，滑块112滑动设置在滑槽21内，从而两个摆动张口机构1可以在第二安装板2上沿着滑槽相向或向背滑动来调节两个摆动张口机构1的间距。
28.参阅图3和图4，作为进一步的优选方案，第一安装板11上设置有固定螺杆113，所述固定螺杆113穿过滑槽21螺接在第一安装板11上，从而可以通过固定螺杆113将第一安装板11固定在第二安装板2上，进而在两个摆动张口机构1在第二安装板2上的位置和间距调节好以后，通过固定螺杆113将两个摆动张口机构1固定在第二安装板2上，需要进一步调节时再松开固定螺杆113。
29.本实施例的打包袋张口装置工作时，先根据打包袋的宽度将第二安装板2上的两个摆动张口机构1的间距调好并固定，然后将两个摆动张口机构1的摆动爪12伸入到打包袋内，并向背运动张开打包袋，从而在打包袋袋口打开后方便将产品装入打包袋内。
30.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而
并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。