送料装置的制作方法

1.本技术涉及粉碎机技术领域，尤其涉及送料装置。


背景技术：

2.粉碎机主要应用于化学活性高物料(如金属粉体、电池正负极材料)的粉碎分级。粉碎机通常由送料装置、粉碎主体等结构组成。送料装置的作用是快速、稳定地完成料仓内空气与给定气体的置换，并将物料迅速供给到粉碎主体。但现有送料装置需进料后完成气体置换，待物料给料完毕方能再次进料，即无法连续进料，导致粉碎产能远高于给料产能，从而导致封闭式粉碎机的总体产能低。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种送料装置，能够连续给料，提高产能。
4.本技术提供一种送料装置，该送料装置包括：
5.投料仓；
6.至少一个第一料仓，第一料仓与投料仓连通
7.第二料仓，第二料仓与第一料仓连通；
8.第一检测装置，第一检测装置用于检测第二料仓内的物料；
9.第一开关，第一开关能够根据检测结果导通或断开第一料仓和第二料仓。
10.在本技术中，第一料仓作为过渡仓，用于预处理第二料仓所需的物料，设置第一检测装置检测第二料仓的物料，使得第一料仓为第二料仓源源不断的提供物料，减少了物料与气体混合所需要的等待时间，实现连续进料，从而提高了送料装置的工作效率。
11.在一种可能的设计中，第一开关与第一检测装置电连接或信号连接，第一检测装置能够根据检测结果控制第一开关处于锁死状态或工作状态；
12.其中，第一开关处于工作状态时，被配置为经过预定时间循环开启或关闭。
13.在本技术中，通过第一检测装置控制第一开关的开启或关闭来实现第一料仓和第二料仓的导通或断开，能够简化送料装置的结构，同时，能够增加第一检测装置对第二料仓内物料控制的准确性，从而提升送料装置的工作性能。
14.在一种可能的设计中，送料装置还包括第二开关，第二开关用于导通或断开投料仓和第一料仓；
15.第一开关处于开启状态时，第二开关处于关闭状态；
16.第一开关处于关闭状态时，第二开关处于开启状态或关闭状态。
17.在本技术中，当第一开关完成一个开启和关闭循环后，第二开关在第一开关的控制下自控开启和关闭，这种方式简化了用户的操作，提升了送料装置的工作性能，从而提升用户的使用体验。
18.在一种可能的设计中，第一料仓安装有第二检测装置和第一补气装置，第二检测装置和第一补气装置电连接或信号连接；
19.第二检测装置用于检测第一料仓内的气体浓度，并用于根据检测结果控制第一补气装置开启或关闭；
20.第二开关处于关闭状态时，第二检测装置处于工作状态；
21.第二开关处于开启状态时，第二检测装置停止工作。
22.在本技术中，通过第二检测装置控制第一补气装置的开启或关闭，能够便于调节第一料仓内气体的浓度，简化用户的操作，从而提升用户的使用体验。
23.在一种可能的设计中，第一料仓还安装有第一排气装置，第一排气装置与第二检测装置电连接或信号连接。
24.在本技术中，第一排气装置能够调节第一料仓内的气压，从而便于第一料仓进料或出料。
25.在一种可能的设计中，第一检测装置为重量检测装置。
26.在本技术中，第一检测装置为重量检测装置，能够便于第一检测装置对第二料仓中物料的检测，提高第一检测装置的工作稳定性。
27.在一种可能的设计中，送料装置还包括送料器和第三开关，第三开关设置于送料器和第二料仓之间。
28.在本技术中，送料器使得送料器中的物料能够连续均匀的输送至粉碎主体，从而提升送料装置工作的稳定性。通过第一检测装置控制第三开关的开启或关闭，能够提升送料装置的工作性能。
29.在一种可能的设计中，送料装置还包括控制装置，控制装置与第一检测装置、第一开关、第二开关和第三开关电连接或信号连接，并实现信号交联。
30.在一种可能的设计中，第一料仓设置有第一疏通件，第一疏通件用于疏通第一料仓和第二料仓的连通口；
31.第二料仓设置有第二疏通件，第二疏通件用于疏通第二料仓和送料器之间的连通口。
32.在本技术中，设置第一疏通件和第二疏通件，使得物料在第一料仓、第二料仓和送料器之间传输顺畅，从而提高送料装置工作的稳定性，进而提高送料装置的工作效率。
33.在一种可能的设计中，送料装置还包括关风机，关风机安装于第二料仓和送料器之间。
34.在本技术中，在第二料仓向送料器给料时，关风机能够保证给料时的气流压力不泄露，从而提高送料装置的使用安全性。
35.在一种可能的设计中，第二料仓还设置有第二补气装置和第二排气装置。
36.在本技术中，设置第二补气装置和第二排气装置，能够平衡第二料仓和粉碎主体之间的气压，从而提升送料装置的工作性能。
37.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
38.图1为本技术所提送料装置在一种具体实施例中的结构示意图。
39.附图标记：
[0040]1‑
投料仓；
[0041]2‑
第一料仓；
[0042]
21
‑
第二检测装置；
[0043]
22
‑
第一补气装置；
[0044]
23
‑
第一排气装置；
[0045]
24
‑
第一疏通件；
[0046]3‑
第二料仓；
[0047]
31
‑
第二疏通件；
[0048]
32
‑
第二补气装置；
[0049]
33
‑
第二排气装置；
[0050]4‑
第一检测装置；
[0051]5‑
第一开关；
[0052]6‑
第二开关；
[0053]7‑
送料器；
[0054]8‑
关风机；
[0055]9‑
第三开关。
[0056]
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
具体实施方式
[0057]
为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
[0058]
应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0059]
在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
[0060]
应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a 和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0061]
需要注意的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
[0062]
粉碎机通常包括送料装置、粉碎主体、旋风分离器、除尘器、精滤器、供气系统、冷却系统等部件。送料装置完成进料与给定气体(n2、psa提纯气体、惰性气体等)交换后，将物料供给至充满给定气体的粉碎主体，物料在给定气体氛围内进行摩擦、碰撞、剪切等，达到粉体化效果。
[0063]
本技术实施例提供一种送料装置，如图1所示，该送料装置包括：投料仓1；至少一个第一料仓2，第一料仓2与投料仓1连通；第二料仓3，第二料仓3与第一料仓2连通；第一检测装置4，第一检测装置4用于检测第二料仓3内的物料；第一开关5，第一开关5能够接收第一检测装置4的信号，并能够根据检测结果导通或断开第一料仓2和第二料仓3。
[0064]
在本实施例中，第一料仓2作为过渡料仓，物料经投料仓1进入第一料仓2 后与给定气体(n2、psa提纯气体、惰性气体等)混合。第一检测装置4用于检测第二料仓3内的物料，当第二料仓3内的物料较少时，第一检测装置4将检测结构传输到控制装置5，控制装置5根据检测结果导通第一料仓2和第二料仓3，使得第一料仓2内的物料进入第二料仓3后向粉碎主体提供物料；当第二料仓3 内的物料较多时，第一检测装置4将检测结果传输到控制装置5，控制装置5根据检测结果断开第一料仓2和第二料仓3，使得第二料仓3封闭，防止第一料仓 2内的物料继续进入第二料仓3而导致第二料仓3发生损坏。因此，设置第一料仓2，使得物料与气体提前混合，设置第一检测装置4检测第二料仓3的物料，使得第一料仓2为第二料仓3源源不断的提供物料，减少了物料与气体混合所需要的等待时间，实现连续进料，从而提高了送料装置的工作效率。同时，第一检测装置4能够防止第二料仓3内的物料过多而发生损坏，从而延长第二料仓3的使用寿命。设置第一开关5，能够便于控制第一料仓2和第二料仓3的导通或断开，简化了送料装置的结构，从而提升送料装置的使用性能。
[0065]
其中，在本实施例中，投料仓1由不锈钢组成，上部为圆筒状，下部为空心锥体，下部与上部由不锈钢圆环相焊接，锥体下部焊接有不锈钢管道，投料仓1 与第一料仓2通过不锈钢管道连通。第一料仓2由不锈钢组成，上部为圆筒状，下部为空心锥体，下部与上部直接焊接，锥体下部焊接有不锈钢管道，第一料仓 2和第二料仓3通过不锈钢管道连通。第二料仓3由不锈钢组成，上部为圆筒状，下部与上部直接焊接，锥体下部焊接有不锈钢管道。投料仓1、第一料仓2和第二料仓3的下部均为空心锥体，能够增加物料在投料仓1、第一料仓2和第二料仓3内的流动性，使得物料在送料装置内的运动更加顺畅；上部为圆筒状能够增加投料仓1、第一料仓2和第二料仓3的容量，从而提升送料装置的工作性能，提升用户的使用体验。
[0066]
具体地，如图1所示，第一开关5与第一检测装置4电连接或信号连接，第一检测装置4能够根据检测结果控制第一开关处于锁死状态或工作状态；其中，第一开关5处于工作状态时，被配置为经过预定时间循环开启或关闭。
[0067]
在本实施例中，当第二料仓3中的物料较少时，第一检测装置4控制第一开关5处于开启状态，使得第一料仓2与第二料仓3导通，第一料仓2内的物料进入第二料仓3后传入粉碎主体；当第二料仓3中的物料较多时，第一检测装置4 控制第一开关5处于锁死状态，使得第一料仓2和第二料仓3断开。因此，通过第一检测装置4控制第一开关5处于工作状态或锁死状态来实现第一料仓2和第二料仓3的导通或断开，能够简化送料装置的结构，减少第一检测装置4与第一料仓2和第二料仓3之间连接所需要的零件数量，从而降低送料装置的生产成本。同时，能够增加第一检测装置4对第二料仓3内物料控制的准确性，从而提升送料装置的工作性能。
[0068]
其中，当第二料仓3内的物料较少时，第一开关5处于工作状态，此时，第一开关5开启一段时间后自动关闭，经过一定时间后自动开启，如此循环开启或关闭，使得第一料仓2为第二料仓3源源不断的提供物料，从而提升送料装置的工作效率。例如，第一开关5开启
1min后自动关闭。
[0069]
更具体地，如图1所示，送料装置还包括第二开关6，第二开关6用于导通或断开投料仓1和第一料仓2；第一开关5处于开启状态时，第二开关6处于关闭状态；第一开关5处于关闭状态时，第二开关6处于开启状态或关闭状态。
[0070]
在本实施例中，用户控制第二开关6开启，投料仓1与第一料仓2导通，投料仓1内的物料进入第一料仓2中，当用户控制第二开关6关闭后，物料与其他在第一料仓2内混合，经一段时间第一开关5自动开启，当第一开关5经预定时间自动关闭后，送料装置进入自动控制模式，第二开关6自动开启，使得投料仓 1为第一料仓2补充物料，经一段时间后，第二开关6自动关闭，当第一开关5 再次开启时，以便于第一料仓2内具有足够的物料进入第二料仓3，防止第一料仓2内物料不足导致时间浪费，从而提升送料装置的工作效率。
[0071]
其中，在本实施例中，当送料装置接通电源开始工作时，需要用户手动控制第二开关6的开启和关闭，当第一开关5完成一个开启和关闭循环后，第二开关 6在第一开关5的控制下自动开启和关闭，这种方式简化了用户的操作，提升了送料装置的工作性能，从而提升用户的使用体验。
[0072]
更具体地，如图1所示，第一料仓2安装有第二检测装置21和第一补气装置22，第二检测装置21和第一补气装置22电连接或信号连接；第二检测装置 21用于检测第一料仓2内的气体浓度，并用于根据检测结果控制第一补气装置 22开启或关闭；第二开关6处于关闭状态时，第二检测装置21处于工作状态；第二开关6处于开启状态时，第二检测装置21停止工作。
[0073]
在本实施例中，第二检测装置21用于检测第一料仓2内气体的浓度，第一补气装置22用于调节第一料仓2内气体的浓度，当第二开关6关闭后，第二检测装置21开始工作，当第一料仓2内气体浓度较低时，第二检测装置21控制第一补气装置22工作，使得第一补气装置22向第一料仓2内增加气体以提高气体浓度。因此，通过第二检测装置21控制第一补气装置22的开启或关闭，能够便于调节第一料仓2内气体的浓度，简化用户的操作，从而提升用户的使用体验。
[0074]
更具体地，如图1所示，第一料仓2还安装有第一排气装置23，第一排气装置23与第二检测装置21电连接或信号连接。
[0075]
在本实施例中，第一排气装置23用于调节第一料仓2内气压，当第一补气装置22向第一料仓2内气增加气体时，由于第一料仓2处于密封状态，使得第一料仓2内的气压升高，当第二检测装置21控制第一补气装置22关闭后，第一排气装置23自动开启一段时间后自动关闭，以调节第一料仓2内的气压，使得第一料仓2的气压与外界相同防止第一料仓2内气压过高导致第一料仓2进料或出料不顺畅，从而提高送料装置的工作性能，提升用户的使用体验。
[0076]
在本实施例中，第二开关6关闭后，第二检测装置21开始工作，当第一料仓2内气体浓度较低时，第一补气装置22工作，使得第一料仓2内的气体浓度达到98％～100％，第一补气装置22在启动一段时间后自动关闭，此时第一排气装置23开始工作，使得第一料仓2内的气压与外界相同，在一段时间后第一排气装置23自动关闭，在一段时间后，第一开关5自动开启，第一料仓2内的物料进入第二料仓3。
[0077]
具体地，第一检测装置4为重量检测装置。
[0078]
在本实施例中，第一检测装置4检测第二料仓3中物料的重量，当物料的重量高于预设值时，第一检测装置4控制第一开关5处于锁死状态，当物料的重量低于预设值时，第一检测装置4控制第一开关5处于工作状态。第一检测装置4 为重量检测装置，能够便于第一检测装置4对第二料仓3中物料的检测，提高第一检测装置4的工作稳定性，防止第一检测装置4检测错误导致第一开关5和第二开关6的误工作，从而提升送料装置工作的稳定性。
[0079]
例如，第一检测装置4的停止进料重量为250kg，当第二料仓3内的物料重量高于250kg时，第一开关5处于锁死状态，即第一开关5不会被开启；当第二料仓3内的物料重量低于250kg时，第一开关5处于工作状态，即第一开关5能够自动开启或关闭。
[0080]
第一检测装置4安装在第二料仓3中下部的四周，直接支撑着第二料仓3。第一检测装置4随第二料仓3内物料重量的变化而相应变化，输出与第二料仓3 内物料重量成线性比例的信号，以控制第一开关5的工作。
[0081]
以上任意实施例中，如图1所示，送料装置还包括送料器7和第三开关9，第三开关9设置于送料器7和第二料仓3之间。
[0082]
在本实施例中，送料器7连接于第二料仓3和粉碎主体，提高第二料仓3内的物料进入粉碎主体的速度，从而提升送料装置的工作效率。在送料器7和第二料仓3之间设置第三开关9，第三开关9与第一检测装置4连接，当第二料仓3 内物料的重量大于第一检测装置4预设的开始给料重量时，第一检测装置4控制第三开关9开启，此时第二料仓3内的物料通过送料器7进入粉碎主体；当第二料仓3内物料的重量低于第一检测装置4预设的停止给料重量时，第一检测装置 4控制第三开关9关闭，此时，第二料仓3与送料器7之间断开连接。通过第一检测装置4控制第三开关9的开启或关闭，防止第二料仓3内物料过少导致送料装置送料不顺，从而提升送料装置的工作性能和工作稳定性。
[0083]
在本实施例中，设定停止给料重量20kg，开始给料重量50kg，当第二料仓3 内物料的重量高于50kg时，第三开关9开启；当第二料仓3内物料的重量低于 20kg时，第三开关9关闭。
[0084]
其中，送料器7可以为螺旋送料器7，采用0～10
°
倾斜角度方式叶片匀速供给至粉碎主体，叶片通道为螺旋状通道，使得送料器7中的物料能够连续均匀的输送至粉碎主体，从而提升送料装置工作的稳定性。
[0085]
更具体地，如图1所示，第一料仓2设置有第一疏通件24，第一疏通件24 用于疏通第一料仓2和第二料仓3的连通口；第二料仓3设置有第二疏通件31，第二疏通件31用于疏通第二料仓3和送料器7之间的连通口。
[0086]
在本实施例中，当第一开关5开启时，第一疏通件24同时开始工作，第一疏通件24对第一料仓2的外壁进行敲击等动作，使得第一料仓2的外壁发生轻微的振动，防止物料在第一料仓2内沾附或堆积而拥堵第一料仓2和第二料仓3 之间的连通口，使得物料在第一料仓2和第二料仓3之间传输顺畅。当第三开关 9开启时，第二疏通件31同时开始工作，防止物料在第二料仓3内沾附或堆积而拥堵第二料仓3和送料器7之间的连通口，使得物料在第二料仓3和送料器7之间传输顺畅。因此，设置第一疏通件24和第二疏通件31，能够防止物料在第一料仓2、第二料仓3和送料器7的连接口处发生沾附或堆积等问题，使得物料在第一料仓2、第二料仓3和送料器7之间传输顺畅，从而提高送料装置工作的稳定性，进而提高送料装置的工作效率。
[0087]
其中，第一疏通件24可以为气锤，气锤利用空气动力原理，通过调节供气压力来调整敲击力度对第一料仓2的外壁进行敲击，防止敲击力度过大导致第一料仓2的外壁发生损坏，从而具有防爆的功能。第二疏通件31可以为防桥器，在第二料仓3外一侧通过法兰连接有减速电机，减速电机的输出轴连接有转轴，转轴上固定有多组阀板，在阀板之间的间隙内固定有定刀，通过减速电机控制阀板的转动，达到防止物料架桥的目的。
[0088]
此外，如图1所示，第一疏通件24安装于第二开关6上方，且靠近第二开关6；第二疏通件31安装于第三开关9上方，且靠近第三开关9。将第一疏通件 24和第二疏通件31分别安装于第一开关5和第三开关9的上方，能够提高第一疏通件24和第二疏通件31的工作效率，从而进一步提升送料装置的工作稳定性。
[0089]
具体地，如图1所示，送料装置还包括关风机8，关风机8安装于第二料仓 3和送料器7之间。其中，关风机8可以采用封闭型转子，能够保证第二料仓3 向送料器7传输物料时气流压力不泄露，当第二料仓3的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中，随叶片的旋转而在下部卸出，因此关风机8可以定量且连续地给料，以保证给料过程中气、固体相对稳定，从而提高物料传输过程的安全性，进而提高送料装置的使用安全性。
[0090]
在本实施例中，设置关风机8，使得第二料仓3内的物料能够连续均匀的向送料器7给料，防止物料的不均匀输送拥堵送料器7的进料口导致送料器7的损坏，从而延长送料器7的使用寿命。
[0091]
螺旋送料器7结合关风机8使用能在封闭式条件下给定气体氛围内保障供给物料的均一性与稳定性。同时，这种结构还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
[0092]
以上任一实施例中，如图1所示，第二料仓3还设置有第二补气装置32和第二排气装置33。
[0093]
在本实施例中，当第一料仓2内的物料进入第二料仓3后，会导致第二料仓 3内的气压发生变化，设置第二补气装置32和第二排气装置33，能够平衡第二料仓3和粉碎主体之间的气压，防止第二料仓3和粉碎主体之间的气压不同导致送料不畅，从而提升送料装置的工作性能。
[0094]
第一开关5开启一段时间自动关闭后，第二补气装置32开启预设时间后自动关闭，此时第二排气装置33开启，经预设时间后关闭，从而实现第二料仓3与粉碎主体之前气压的平衡，增加送料装置工作的稳定性。
[0095]
在本实施例中，第二补气装置32外接大气或psa气体提纯设备，第二排气装置33外接入粉碎主体末端。
[0096]
在本实施例中，第一开关5、第二开关6和第三开关9均采用密封圈选用不锈钢制作，具有金属硬密封和弹性密封的双重优点。第一补气装置22和第二补气装置32均由两个电磁阀、一个安全阀、一个排气阀及管件组成，通过自动控制回路，实现自动补气或关闭。第一排气装置23和第二排气装置33均包括排气和过滤两部分，排气部分为一自动排气阀，过滤部分包括一管状的壳体，壳体内部设有一过滤网支撑架，过滤网支撑架内部装有一过滤网筒。
[0097]
以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。